【正文】 線盒口用紙堵嚴。內(nèi)隔墻與梁、板底交接處應用斜砌磚砌嚴。腳手眼應堵實， 外露鋼筋或鉛絲應剔除凈。對蜂窩、麻面露筋部位應剔到實處?？蜻吪c墻的空隙應用 1： 3水泥砂漿分層嵌塞密實。 、腳手架與結構的拉結點設置。 、排片應做到層層滿鋪，密目網(wǎng)圍護到頂。 、腳手架的剪刀撐是保證垂體結構的垂直、穩(wěn)定的重要因素，隨腳手架的升高而同步提升。 、牽杠步距 ，搭設時要求同一步間距縱向高低差應小于 6cm，接應相互錯開。 、搭設人員應持證上崗，按市局搭設外腳手架的規(guī)范執(zhí)行，沖天縱向間距 ，接頭上下錯開 50cm 以上，力求不在同一步距內(nèi)，安裝第一節(jié)沖天時應選 用長短不一的鋼管?？奂c鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊時開口處最小距離不得小于 5mm。 、扣件應符合《可鍛鑄鐵分類及技術條件》的規(guī)定。 、立桿、縱向水平桿的長度 4— 6 米，橫向水平桿長度 米。底笆采用 寬的竹笆板鋪設，安全圍護網(wǎng)等材料都必須符合有關安全規(guī)定。 、在基礎土方回填完后，進行搭設外架部分的清理工作，并根據(jù)施工方案確定的尺寸彈出外架的尺寸線。外腳手架鋼管應采用單獨的一種顏色，以免與其它鋼管混淆。 《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB5020398 的規(guī)定，本工程各部位偏差按下控制執(zhí)行： ①、軸線位置： 10mm ②、垂直度： 5mm ③、表面平整度： 8mm ④、水平灰縫平直 度： 10mm ⑤、水平灰縫厚度： 8mm 7） 、外墻腳手架搭設方案 本工程從使用方便又安全，同時為能適合實際施工要求，外墻采用普通的雙排落地鋼管腳手架。 ，強度必須符合設計要求和達到驗評標準要求。 所有門窗預留洞的兩側(cè)用實心磚鑲嵌砌筑，以保證門窗安裝牢固。 各預留洞應按設計要求設置，嚴禁事后剔鑿，電線管槽留置 見附圖。 多孔磚排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為多孔磚的 1/4，也不應小于60mm，掉角嚴重的多孔磚不得使用。 根據(jù)最下面第一皮磚的 標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度大于 20mm，則應用細石混凝土找平。皮數(shù)桿間距控制在 1015m，轉(zhuǎn)角處均應設立。 根據(jù)復檢后的軸線尺寸，彈出中心線、門窗洞口線，并經(jīng)技術部門復核，辦理預檢手續(xù)。 6） 、砌筑工程 A、工藝流程 施工準備→墻體放線→制備砂漿→砌筑三皮實心磚→多孔磚排列→鋪砂漿→砌筑多孔磚→校正→豎縫灌砂漿→勒縫 B、施工準備 砌筑墻體前，要清掃干凈樓面， 并 提前 灑水濕潤 。 同批試強度平均值，不得低于 。試塊須嚴格按規(guī)范規(guī)定的條件養(yǎng)護。養(yǎng)護時間均不少于七晝夜。 ⑤ .嚴格控制砼坍落度，在攪拌車卸入泵車料斗前不定期抽查砼坍落度，發(fā)現(xiàn)塌落度有偏差時，及時與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整，在攪拌砼時嚴格按配合比，并隨時按砂、石含水率的不同及時進行調(diào)整，以保證砼本身的質(zhì)量。 ③ . 配備足夠的照明和施工機具以及維修保養(yǎng)人員，以保證所有的施工機具正常運轉(zhuǎn)。 、商品砼注意事項 ① .現(xiàn)場設臨時指揮小組，加強車輛的調(diào)整、平衡，減少商品砼的運輸時間和停車場的等待時間。 ②混凝土澆筑后，用木 抹板 打磨壓實之前，先用木括尺表面除水漿。 ④衛(wèi)生間樓面板靠墻部位用等級的素砼翻邊 150mm。 ③澆筑現(xiàn)澆板的虛鋪厚度應略高于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗過程應隨時檢查其表面標高和表面平整度，振搗完畢后，用長木抹子抹平。 、樓面結構澆筑 的施工方法： ①在澆筑混凝土時，應先搭好施工跑道，確?；炷翝仓踩?。 混凝土澆筑時，每段柱子應一次澆筑完畢，混凝土施工留置在梁底 5cm 左右。 因本工程層高大于 3m，混凝土澆筑時應在模板側(cè)面開門子洞裝斜槽分層澆筑。澆筑完 畢后養(yǎng)護時間不小于 14天。防水混凝土應連續(xù)澆筑，宜少設置施工縫，墻體水平施工縫不留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處，根據(jù)圖紙墻體施工縫留置在高出底板 350mm 處。 、弧形墻體、 施工縫 的 防水 混凝土澆筑： 水下訓練場由直形墻與弧形墻組成，底板為 C25S6 抗?jié)B混凝土厚度為 400mm。 ②、處凝前鐵滾筒輾壓數(shù)遍，壓實滾平。 C、混凝土表面處理做到“三壓三平”。隨砼澆筑工作面向前推時，振動器也相應跟上，振搗時嚴格控制澆搗時間，移動間距和插入深度，嚴禁采用振搗棒振動鋼筋和模板來振實砼，砼采用逆振法振實。 3. 泵車壓送時先壓水泥砂漿潤滑管道。 B、澆搗： 1. 澆搗順序：分段定點，一個坡度，斜面逐層澆筑，循序推進，一次到位。 2. 保證砼澆搗的均勻性，密實性和連續(xù)性。 具體配合比由商品砼廠家提供。因此，除要滿足設計要求之外，對混凝土拌和物要有一定的和易性，以“可泵性”衡量。（ 4）混凝土的澆灌令。 ③、做好施工前的技術交底、明確施工順序和施工質(zhì)量。 、施工準備工作 ①、清理模板中的遺留雜物和對模板提前進行澆水。 ⑤、檢查水、電、暖等設備管道的位置、數(shù)量是否準確無誤。 ③、檢查模板的緊密程度、模板的縫隙應嵌嚴。 5） 、主體結構混凝土工程 混凝土工程施工工藝流程 架設施工臨時跑道→清理 、澆水濕潤基層→商品混凝土運輸→澆灌樓層、屋面結構混凝土→混凝土養(yǎng)護 澆灌前的檢查工作和施工準備工作 、澆灌前的檢查工作 ①、檢查模板的標高、位置、構件的截面的尺寸是否滿足設計要求。馬牙槎應先退后進。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。小于、等于 C10的混凝土，在受凍前混凝土的抗壓強度不得低于 。如在負溫下施工時，所摻防凍劑必 須經(jīng)試驗室試驗合格后方可使用。 養(yǎng)護：已澆筑完的混土墊層，應在 12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于 7d。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。厚度超過 20cm 時，應采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的 倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?。鋪設混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水次比為 ～ ），然后從一端開始鋪設，由室內(nèi)向外退著操作。大面積地面墊層應分區(qū)段進行澆筑。為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁（ 30mm 30mm200mm ），拉水平標高線在木樁上做墊層上平的標記（間距 2m 左右）。當每層建筑地面工程面積超過 1000m2 時，每增加1000m2 各增做一組試塊，不足 1000m2 按 1000m2 計算。 按《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》的要求制作試塊。后臺操作人員認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子 → 水泥 → 砂 → 水。 找標高彈水平控制線：根據(jù)墻上的 +50cm 水平標高線，往下量測出墊層標高，有 條件時可彈在四周墻上。 1鋼筋驗收 鋼筋制作完畢經(jīng)自檢合格后，須提前 24h通知有關方面人員進行隱蔽工程驗收，在 驗 收中發(fā)現(xiàn)的違背圖說或施工規(guī)范的問題應該及時整改，并通過再次驗收，在辦妥隱蔽工程驗收記錄和檢驗批施工質(zhì)量驗收記錄后，方可進行下道工序。混凝土保護層應按規(guī)定加密墊設。 拉結筋的設置 樓屋面雙層雙向鋼筋上下層間距及鋼筋保護層控制措施 在泵送混凝土澆搗時，由于泵管鋪設及施工人員的往返踐踏，往往使雙層雙向樓板上下層間距位置發(fā)生變異，不能滿足設計要求，為此 應采取下例措施： 對于板均布設上下層鋼筋φ 12 鋼筋撐馬，并予以固定，必要時可采用電焊點焊，防止鋼筋撐馬位置發(fā)生變化，混凝土泵管鋪設及水暖電風等管線預埋工作，安排在下排鋼筋綁扎完畢后進行，上排鋼筋的綁扎則安排在混凝土泵管鋪設及水暖電風等管線預埋工作完畢后進行。 、根據(jù)設計圖紙主筋，分布筋的方向，先綁主筋，后綁分布筋，每個點均綁扎，對梁式樓梯，先綁梁筋，后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。 、綁扎負彎距板筋，鋼筋的每個相交點均須 綁扎，最后在主筋下墊上砂漿墊塊或鋼筋撐腳，以確保負彎矩鋼筋的位置正確。 、鋼筋的接頭位置和搭接方法按規(guī)定要求施工。 、按畫好的間距先布受力筋，后放分布筋。 、 梁筋的保護層墊塊在梁底和梁側(cè)均按 1000mm間距設置。 、梁主筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋的排距應符合設計要 求。 、當梁板筋綁扎完畢以后，在梁筋上伸出樓面的柱筋跟部要綁扎不少于 2 道的柱筋定位的箍筋，最下面的定位箍筋應與梁板筋綁扎牢固， 以防柱筋偏位。 、柱筋保護層墊塊應采用“ PVC 塑料保護層定位件” （改高強度砂漿保護層定位件） ，間距一般 1000mm左右，以保證主筋的保護層厚度正確。柱箍筋的端頭應彎成 35 度，平直長度≥ 10d。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分相交點可用梅花交錯綁扎。 、綁扎接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋 36 倍直徑區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有接頭鋼筋的截面積占受力鋼筋總面積在受壓區(qū)不得超過 50%， 杜絕二次搭接。基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。 、根據(jù)確定的綁扎方案在墊層上用粉筆畫出鋼筋綁扎的位置標記，然后按標記的位置次序綁扎。 底板鋼筋綁扎 、本工程底板鋼筋規(guī)格、尺寸、層次均較多，為此在底板鋼筋綁扎前，要制訂綁扎方案，在方案中應明確鋼筋的綁扎次序及交錯區(qū)域處理。 、鋼筋綁扎以前，要熟悉施工 圖紙和鋼筋翻樣圖，并根據(jù)圖紙要求檢查已配好鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 、鋼筋進場以后，應檢查是否有出廠證明，復試記錄，并按施工現(xiàn)場平面布置要求的位置，分規(guī)格、按部位、編號，墊木堆放。 鋼筋加工與綁扎 鋼筋各類書面檢測報告必須送表現(xiàn)場代表認可后 ,方可按圖施工。 、焊接試驗： 施工現(xiàn)場的鋼筋電焊，均必須按每種規(guī)格不多于 300 個接頭為一批，在現(xiàn)場代表的監(jiān)督下，隨意切取 3個試件做拉力和冷彎試驗。 ①鋼筋應有出廠 質(zhì)保單和試驗報告單，每捆鋼筋應有標牌標記。 、主體結構鋼筋施工順序：鋼筋翻樣、審批→鋼筋加工制作→半成品鋼筋驗收標識→清理模板→綁扎框架柱鋼筋→驗收→綁扎框架梁鋼筋→綁扎現(xiàn)澆板下層鋼筋→水電預埋管施工→綁扎現(xiàn)澆板面層鋼筋→班組自檢 保護層規(guī)定 按照規(guī)范規(guī)定：鋼筋保護層墊塊采用建設部推廣使用的塑料保護層定位墊塊，墊塊間距≤ 1000mm?；靥钔翍獌蓚?cè)均勻下料，分層回填夯實，分層厚度不大于 300mm，每層夯數(shù)為 34遍，不能機夯的邊角處，采用 人工 夯實。阻止地下浮力的作用。在墻的施工縫施工完畢后大量的雨水進入基坑與訓練場后，排水泵如果出現(xiàn)排水不及時有可能出現(xiàn)底板上浮的情況。 、所有污水用潛水泵排出后，必須先經(jīng)過沉淀池沉淀后，再排入市政下水道內(nèi)。然用潛水泵抽除積水，通過排水總管排入沉淀池，經(jīng)沉淀后再排到附近的市政雨水管道。 、 為了保持基坑底土的原狀結構，距坑底設計標高 1020cm 處，停止操作，應由測量放線員測定水平樁和軸線位置，確定開挖深度和基坑邊緣尺寸部位，然后再根據(jù)具體尺寸進行人工修正基底和邊坡。 、整個工程的土方均按獨立承臺、條基的形狀開挖成基槽或基坑形式。 、挖土順序：從 西 整體向 東 后退。 、各樓層施工時，先將下一層標高引測出三個點（樓層的不同部位）與從 +引測上的標高進行復核，無誤后，按相對樓層面 +50cm的標高引至每個柱、墻鋼筋的上 角上，借此控制樓層板面標高及混凝土標高控制（澆筑砼時，標高控制點可適當加密）。 、基礎階段的標高均由基準水準點向下引測至各柱的鋼筋上，并隨時與基準點復核；點位用紅油漆清晰標注，以此控制樓層標高。 標高控制 據(jù)業(yè)主提供的水準點（至少兩點），作為本工程的高程控制點，引測出不少于四個點形成施工現(xiàn)場水準控制網(wǎng)（水準點原則上布設在坐標控制點上以便于保護），定期進行復測。各高程點兩次觀測之誤差不得大于 1mm。 ⑵所有定位放線測試工具、有關物件以及定位放線圖，經(jīng)工程監(jiān)理驗收符合設計要求與施工驗收規(guī)范并辦妥簽證手續(xù)后，再可進行下一道工序施工。 3 、各樓層放線：各樓層中的標準柱、梁均按各控制線按圖紙尺寸放線。 3 非承重墻邊線 177。 10 細部軸線 177。 、控制軸線投測到施工層后，根據(jù)控制軸線測設其它細部軸線及柱、梁等軸 控制樁埋設鋼管護架混凝土12 0磚 墻木樁線，各部位放線的允許誤差應符合下表的要求： 項 目 允許誤差（ mm） 總高允許誤差 L≤ 30m 177。 、主要軸線在離建筑物邊線不小于 10 米處埋設控制樁，作為結構施工時的測量依據(jù)。 、定位程序：資料審核→內(nèi)業(yè)核算→外業(yè)校測→定位測放→定位自檢→定位驗線。做到定人、定機、定時。 本工程所使用的測量儀器與各類鋼卷尺，按 ISO9002 標準及公司的《質(zhì)量體系程序文件》規(guī)定，并做好相應標識、記錄。安裝方法采用由上而下分單元安裝，安裝時要與土建配合好和做好成品保護工作，附屬工程在腳手架拆除后即可進行施工直到結束。 ②室外裝修在屋面現(xiàn)澆板施工完之后，從上而下進行抹灰，室內(nèi)外交叉流水作業(yè)，其工藝術流程為裝修放線→抹灰→刮膩子→刷涂料。主體完 工經(jīng)驗收合格后進行從上而下組織施工作業(yè)。主體驗收合格后進行自上而下抹灰。鋼筋工、木工、砼工、電工、管道工程在時間上、空間上達到緊密配合，達到復合式推進的目的，及時 插入安裝工程的預埋和制作。 基礎工程 基礎采用分段施工，施工順序為：定位放線 →機械挖土→人工清理→基槽驗收→素