【正文】 加熱溫度為 100～ 121℃ ，保溫時間與制件厚度有關(guān)，通常取 2～ 9 小時。 故 有的塑件需要進行后處理，常用的后處理方法有退火和調(diào)濕兩種。其中，塑料凝結(jié)時的壓力和溫度是決定塑料制件平均收縮率的重要因素。從螺桿開始后退到結(jié)束（時間從 T2到 T3），由于模腔內(nèi)的壓力比流道內(nèi)高，會發(fā) 生熔體倒流，從而使模腔內(nèi)的壓力迅速下降。由于塑料仍在流動，而溫度又在不斷下降，定向分子（分子鏈的一端在模腔壁固化，另一端沿流動方向排列）容易被凝結(jié)，所以這一階段是大分子定向形成的主要階段。圖中 T0代表螺桿或柱塞開始注射熔體的時刻；當(dāng)模腔充滿熔體（ T=T1）時，熔體壓力迅速上升，達到最大值 P0。對于吸濕性強的塑料，應(yīng)根據(jù)注射成型工藝允許的含水量進行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱干燥，若有嵌件，還要知道嵌件的熱膨脹系數(shù)，對模具進行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，以避免收縮應(yīng)力和裂紋，有的塑料制品還需要選用脫模劑，以利于脫模。一般分為三個階段的工作。主體部分設(shè)計要保證風(fēng)葉的安裝和定位，因此中心軸設(shè)計有嵌件，并且輪轂外還設(shè)計了一個安裝定位河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 13 的缺口。 圖 21 風(fēng)扇立體圖 塑料風(fēng)葉如圖 21 所示與金屬材料風(fēng)葉設(shè)計有相似的一面，但差異也很大，這是塑料本身和注射成型特點所決定的，由于風(fēng)葉葉面是空間曲面，設(shè)計時應(yīng)考慮模具的制造技術(shù)和制造能力，嚴(yán)格說，風(fēng)葉葉片的形狀應(yīng)根據(jù)空氣動力學(xué)原理來設(shè)計，但這樣設(shè)計會使葉片形狀復(fù)雜，給模具設(shè)計與制造帶來困難，一般塑料風(fēng)葉設(shè)計在保證一定風(fēng)量情況下，采用簡化設(shè)計風(fēng)葉葉片的方法，如采用空間螺旋面、模擬曲面等。經(jīng)過較長時間的，由于涂層刮傷或脫落，以產(chǎn)生銹蝕，而且風(fēng)葉的顏色單調(diào)，色澤不佳，不適合現(xiàn)代化（賓館，大廈）等的通風(fēng)排氣和生活的河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 12 需要。然后與風(fēng)葉主體固定安裝成風(fēng)葉。 塑料風(fēng)葉設(shè)計與分析 風(fēng)葉是利用一定 空間曲面的葉片，通過主體的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生風(fēng)能。小型腔的排氣量不大，可直接利用分型面排氣，也可利用模具的頂桿或型芯與配合孔之間間隙排氣。模具冷卻，一般在模板內(nèi)開設(shè)冷卻水道，加熱則在模具內(nèi)或周邊安裝點加熱元件，有的注射模須配備模溫自動調(diào)節(jié)裝置。 （ 5）側(cè)向分型抽芯機構(gòu) 帶有側(cè)凹或側(cè)孔的塑 件，在被脫出模具之間，必須先進行側(cè)向分型或拔出側(cè)向凸模或抽出側(cè)型芯。深腔注射模 必 須在主分型面上設(shè)置錐面定位，有時為保證脫模機構(gòu)的準(zhǔn)確運動和復(fù)位，也設(shè)置導(dǎo)向零件。 （ 2）澆注系統(tǒng) 將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng)，由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。通常有凸模、型芯 、成型桿、凹模、成型環(huán)、鑲件等零件。根據(jù)模具上各個零件的不同功能，可由下 一 個系統(tǒng)或機構(gòu)組成。注射充模時動模和定模閉合，構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)；開模時定模和動模分離，取出制件。將塑件和金屬模的傳熱學(xué)原理應(yīng)用于模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計，以確保制品質(zhì)量和最佳經(jīng)濟指標(biāo)的實現(xiàn)。為保證模具的閉合、成型、開模、脫模和側(cè)抽芯的可靠進行，模具零件和塑件的剛度與強度等力學(xué)問題必須充分考慮。 （ 2）視注射模為承受很高型腔壓力的耐壓容器。它的流動性依賴于物料品種、剪切速率、溫度和壓力。在注射模設(shè)計時。 （ 4） 重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。 （ 3） 推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù)；模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具技術(shù)河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 發(fā)展的一個重要里程碑。 （ 2） 加強模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具 標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。今后，我國模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際先進水平的距離。 盡管我國模具工業(yè)有了長足的進步，部分模具已達到國際先進水平，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，每年仍需進口 10 多億美元的各類大型，精密，復(fù)雜模具。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48（約 122CM）大屏幕彩電塑殼注射模具， 大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模方面， 已 能生產(chǎn)照相機塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。今后，我國要發(fā)展成 為世界制造強國，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強國。此外，許多科研機構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。 塑料產(chǎn)量位居世界前 10名的國家和地區(qū)還有法國 660 萬噸、比利時 600萬噸、中國臺灣 598 萬噸、加拿大 432 萬噸和意大 利 385 萬噸 (均為 2020 年產(chǎn)量 )。韓國國內(nèi)塑料消費量 2020 年 420 萬噸，只相當(dāng)于產(chǎn)量的 1/3 略高。韓國塑料原料產(chǎn)品中以聚乙烯居 首， 2020 年產(chǎn)量為 340 萬噸 (低密度聚乙烯 160 萬噸，高密度聚乙烯 180 萬噸 )，聚丙烯以 238 萬噸排在第 2 位，其次分別是聚酯161 萬噸、氯乙烯 124 萬噸、 ABS而中國則增為 1366萬噸，日本又退居第 4 位。 2020 年和 2020 年日本塑料產(chǎn)量再度下降至 1400 萬噸以下的 1364 萬噸和 1361 萬噸。 1998年，日本塑料產(chǎn)量為 1390 萬噸，比上年減少了 ％。從1994 年起產(chǎn)量再度增長， 1994 年、 1995 年和 1996 年分別回升到 1300 萬噸、1400 萬噸和 1470 萬噸， 1997 年的產(chǎn)量又比上年增長 ％，達到 1521 萬噸，首次超過 1500 萬噸。 日本在很長的時期內(nèi)都是僅次于美國的世界第 2 大塑料生產(chǎn)國。 中國今年塑料制品市場將持續(xù)走強，在包裝、工程、建材、農(nóng)用和日用塑料制品等各個領(lǐng)域都將有較大幅度的增長，需求量將超過 2500 萬噸。德國塑料制品加工企業(yè)中職工少于 50人的占 44％， 50~100 人的占 28％， 100~500 人的占 25％， 500 人以上的占 4％。德國人均 塑料消費量 2020 年為 160 公斤，在世界上僅少于比利時的 172 公斤，高于美國的 155 公斤，排在世界第 2 位。 2020 年德國生產(chǎn)的種種塑料原料中，聚乙烯為285 萬噸 (低密度聚乙烯 160 萬噸，高密度聚乙烯 125 萬噸 )，氯乙烯 175 萬噸，聚丙烯 160 萬噸。在美國塑料制品加工業(yè)的就職人數(shù)達 110萬， 2020 年的出貨金額為 2150 億美元，人均出貨金額為 195 美元。美國人均塑料消費量也是很高的， 2020 年為 159 公斤， 2020年略減為 155公斤 ，居全球第 3 位。國內(nèi)塑料消費量 (產(chǎn)量 +進口量一出口量 )，美國也是全球最多的。 2020 年美國塑料產(chǎn)量為 4170 萬噸，其中以聚乙烯為最多，達 1500 多萬噸。 世界五大塑料生產(chǎn)國的產(chǎn)能狀況 美國塑料 (原料 )的產(chǎn)量多年來一直雄居各國之首。 1997 年 11 月間臺灣憑借模具產(chǎn)業(yè)的實力，獲得 世界模具協(xié)會（ ISTMA）認(rèn)同獲準(zhǔn)入會，正式成為世界模具協(xié)會會員 。從 1985 年起，模具產(chǎn)業(yè)已在推行計算機輔助模具設(shè)計和制造等 CAD/CAM技術(shù)，所以臺灣模具業(yè)接觸 CAD/CAM/CAE/CAT 技術(shù)的時間相當(dāng)早。有鑒于模具產(chǎn)業(yè)對工業(yè)發(fā)展的重要性日益彰顯，自 1982 年起，臺灣地區(qū)就將模具產(chǎn)業(yè)納入 “策略性工業(yè)適用范圍 ”，大力推動模具工業(yè)的發(fā)展，以配合相關(guān)工業(yè)產(chǎn)品的外銷策略，全力發(fā)展整體經(jīng)濟。在此階段的模具包括：一般民生用品模具，鑄造用模具，鍛造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡膠模具等。 萌芽期，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn) 設(shè)備與技術(shù)的不斷改進。其中，沖壓模具約占 50℅（中國臺灣： 40℅），塑料模具約占 33℅（中國臺灣： 48℅），壓鑄模具約占 6℅（中國臺灣： 5℅），其他各類模具約占 11（中國臺灣： 7℅）。中外合資和外商獨資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。在廣東，一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場競爭能力，紛紛加入了對模具制造的投入。其中，集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。 目前，我國 17000 多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)五十多萬。 20 世紀(jì) 90 年代以后，大陸的工業(yè)發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)的總產(chǎn)值在 1990 年僅 60 億元人民幣， 1994 年增長到 130 億元人民幣， 1999年已達到 245億元人民幣， 2020 年增至 260~270 億元人民幣。 模具所涉及的工藝繁多，包括機械設(shè)計制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論），塑性加工，玻璃等諸多學(xué)科和行業(yè)，是一個多學(xué)科的綜合，其復(fù)雜程度顯而易見。壓鑄模約占模具總數(shù)的 6％。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。 （ 3） 塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。按鍛壓設(shè)備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機用鍛模，水壓機用鍛模，高速錘用鍛模，擺動碾壓機用鍛模，輥鍛機用鍛模，楔橫軋機用鍛模等。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復(fù)合模，連續(xù)模。沖模占模具總數(shù)的 50％以上。除部分沖模以外的上述各種模具都屬于腔型模，因為 它們一般都是依靠三維的模具形腔 使 材料成型。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展有著特別重要的意義。 目前世界模具市場供 不應(yīng)求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。一個型號的摩托車生產(chǎn)需 1000 副模具，總價值為1000 多萬元。中國摩托車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計，中國摩托車共有 14 種排量 80 多個車型， 1000 多個型號。一個型號的汽車所需模具達幾千副，價值上億元。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點是發(fā)展零部件，經(jīng)濟型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展 重點，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。 模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為例。 模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。 還有 雖然 在 以前的學(xué)習(xí)中開設(shè) 過 Pro/E 課程 ， 但 講的 都 是三維造型，和此 課題所涉及的模具設(shè)計聯(lián)系不多， 這 就要求本人花費大量時間自學(xué)模具方面的教程，短短的一個月沒法取得太大的進展，只能在以后的工作實踐中繼續(xù) 努力！ 河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 2 1 模具簡介 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中 的地位 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。文字大約有 25000 字，已詳細(xì)地說明設(shè)計的全過程。塑料制品占模具中的 80%以上，所以塑料模具設(shè)計 目前對我們是非常重要的一門設(shè)計，學(xué)好 這方面 內(nèi)容才 能通曉 基本的設(shè)計，也為今后設(shè)計復(fù)雜的塑料模具 墊定 良好的基礎(chǔ)。 inlays。 Through to the EMX study,may establish plicated design automation,thus effective enhancement working efficiency. Key word: The plastic mold。 Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system,the temperature control system and goes against the system the design process,and has given the explanation to the mold intensity request。 通過本設(shè)計，可以對注塑模具有一個初步的認(rèn)識，注意到設(shè)計中的某些細(xì)節(jié)問題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理；通過對 EMX 的學(xué)習(xí)，可以將繁雜的設(shè)計工作自動化，從而有效的提高工作效率。河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 風(fēng)扇葉片 注射 模具設(shè)計 專業(yè)名稱：機械設(shè)計制造及其自動化 作者： 劉順濤 指導(dǎo)教師： 杜習(xí)波 摘要 ： 塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。 本設(shè)計介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計原則；詳細(xì)介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計過程，并對模具強度要求做了說明；最后介紹了當(dāng)今世界上最為普及的三維 CAD/CAM 系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)軟件 PRO/ENGNEER 的 EMX 模塊，對導(dǎo)柱和導(dǎo)套進行了參數(shù)化設(shè)計。 關(guān)鍵詞 ：塑料模具；參數(shù)化；鑲件；分型面 河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 2 The plastic injection model design of Fan blades The major: Machine design ＆ Manu