【正文】 注射機型號為 SZ160/1000 臥式 SZ60/450 臥式 理論注射容量 (cm3) 179 100 螺 桿（柱塞）直徑 (mm) 44 35 注射壓力 (MPa) 132 170 注射速率 (g/s) 110 95河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 19 塑化能力 (g/s) 40 螺桿速度 (r/min) 10~150 0~200 鎖模力 （ KN） 1000 800 拉桿間距 (mm) 360 260 320 320 移模行程 (mm) 280 305 最大模具高度 (mm) 360 300 最小模具高度 (mm) 170 170 鎖模型式 液壓 噴嘴球直徑 (mm) SR10 SR10 注射機型號為 SZ160/1000 臥式 SZ60/450 臥式 模具定位孔直徑 (mm) Ф120 Ф100 噴嘴口孔徑 (mm) 生產(chǎn)廠家 上海第一塑料機械廠 浙江塑料機械廠 注射性能分析 （ 1）注射成型工藝的可行性分析： 本塑件形狀復(fù)雜，壁厚不均，尺寸精度要求較高，而且有較高的表面質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性的要求，因此對模具和設(shè)備的要求也較高。 (3)注射速率；為了使熔料及時充滿型腔 ， 除了必須有足夠的注射壓力外 ，熔料還必須有一定的流動速率 ， 描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時間或注射速度 。 注塑機的選擇 注塑機簡介 1956 年制造出世界上第一臺往復(fù)螺桿式注塑機 ， 這是注塑成型工藝技術(shù)的一大突破 ， 目前注塑機加工的塑料量是塑料產(chǎn)量的 30%。保壓力的大小取決于模具對熔體的靜水壓力，與制件的形狀，壁厚及材料有關(guān)。 故 有的塑件需要進行后處理，常用的后處理方法有退火和調(diào)濕兩種。圖中 T0代表螺桿或柱塞開始注射熔體的時刻；當模腔充滿熔體（ T=T1）時，熔體壓力迅速上升，達到最大值 P0。 圖 21 風(fēng)扇立體圖 塑料風(fēng)葉如圖 21 所示與金屬材料風(fēng)葉設(shè)計有相似的一面，但差異也很大，這是塑料本身和注射成型特點所決定的，由于風(fēng)葉葉面是空間曲面，設(shè)計時應(yīng)考慮模具的制造技術(shù)和制造能力，嚴格說，風(fēng)葉葉片的形狀應(yīng)根據(jù)空氣動力學(xué)原理來設(shè)計，但這樣設(shè)計會使葉片形狀復(fù)雜，給模具設(shè)計與制造帶來困難，一般塑料風(fēng)葉設(shè)計在保證一定風(fēng)量情況下，采用簡化設(shè)計風(fēng)葉葉片的方法，如采用空間螺旋面、模擬曲面等。小型腔的排氣量不大，可直接利用分型面排氣，也可利用模具的頂桿或型芯與配合孔之間間隙排氣。 （ 2）澆注系統(tǒng) 將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng)，由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。將塑件和金屬模的傳熱學(xué)原理應(yīng)用于模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計，以確保制品質(zhì)量和最佳經(jīng)濟指標的實現(xiàn)。在注射模設(shè)計時。今后，我國模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際先進水平的距離。此外，許多科研機構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。韓國國內(nèi)塑料消費量 2020 年 420 萬噸，只相當于產(chǎn)量的 1/3 略高。 1998年，日本塑料產(chǎn)量為 1390 萬噸，比上年減少了 ％。德國塑料制品加工企業(yè)中職工少于 50人的占 44％， 50~100 人的占 28％， 100~500 人的占 25％， 500 人以上的占 4％。美國人均塑料消費量也是很高的， 2020 年為 159 公斤， 2020年略減為 155公斤 ，居全球第 3 位。 1997 年 11 月間臺灣憑借模具產(chǎn)業(yè)的實力，獲得 世界模具協(xié)會（ ISTMA）認同獲準入會，正式成為世界模具協(xié)會會員 。 萌芽期，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn) 設(shè)備與技術(shù)的不斷改進。其中，集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。壓鑄模約占模具總數(shù)的 6％。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復(fù)合模，連續(xù)模。 目前世界模具市場供 不應(yīng)求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點是發(fā)展零部件，經(jīng)濟型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展 重點，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認的關(guān)鍵工業(yè)。 inlays。河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 風(fēng)扇葉片 注射 模具設(shè)計 專業(yè)名稱：機械設(shè)計制造及其自動化 作者： 劉順濤 指導(dǎo)教師： 杜習(xí)波 摘要 ： 塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。 the parameterization。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達的國家，這一市場占整個模具市場一半左右。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。按工藝性質(zhì)的不同，沖?？煞譃槁淞夏＃瑳_孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。 （ 4） 壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 4 溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結(jié)晶的一種特殊制造方法。除了國有的專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨資企業(yè)和私營企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。 中國臺灣模具產(chǎn)業(yè)的成長，分為萌芽期（ 1961——1981），成長期河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 5 （ 1981——1991），成熟期（ 1991——2020）三個階段。 成熟期，在國際化，自由化和國際分工的潮流下， 1994 年， 1998 年，由臺灣地區(qū)政府委托金屬中心執(zhí)行 “工業(yè)用模具技術(shù)研究與發(fā)展五年計劃 ”與“工業(yè)用模具技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展計劃 ”，以協(xié)助業(yè)界突破發(fā)展瓶頸，并支持產(chǎn)業(yè)升級，朝向開發(fā)高附加值與進口依賴高的模具。美國 的全部塑料消費量 2020 年為 4280 萬噸。德國塑料制品加工業(yè)的職工總計有近 30 萬人， 2020 年的出貨金額為 360億美元，人均 126 美元。但這種增勢在 1998 年受到遏制，產(chǎn)量大幅度減少。AS 樹脂 86 萬噸、聚苯乙烯 77 萬噸。加大了用于技術(shù)進步的投入力度，將技術(shù)進步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。與發(fā)達國家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。 河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 2 注射?？尚行苑治? 注射模設(shè)計的特點 塑料注射 模具 能一次性地成型形狀復(fù)雜、尺寸精確 和 嵌件的塑料制品。 （ 3）在整個成型周期中，塑件 — 模具 — 環(huán)境組成了一個動態(tài)的熱平衡系統(tǒng)。在動模和動模閉合后，成型零河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 件確定了塑件的內(nèi)部和外部輪廓尺寸。 （ 7）排氣系統(tǒng) 為了在注射充模過程中將型腔內(nèi)原有氣體排出，常在分型面處開設(shè)排氣槽。塑料風(fēng)葉的優(yōu)點在與：可以一次注射成型，不須裝配、校正，省能省電；重量輕、慣性小，色彩豐富，色澤好，具有良好的動平衡性（塑料風(fēng)葉葉片良好的彈性，在高速旋轉(zhuǎn)過程中能適度地自動調(diào)節(jié)葉片的相對位置，使葉片處于良好的平衡狀態(tài)）和裝潢效果。 （ 2）注塑過程；塑料在料筒內(nèi)經(jīng)過加熱達到流動狀態(tài)后，進入模腔內(nèi)的流動可分為注射，保壓，倒流和 冷卻四個階段，注塑過程可以用如圖 所河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 14 示。 （ 3）制件后處理；由于成型過程中塑料熔體在溫度和壓力下的變形流動非常復(fù)雜，再加上流動前塑化不均勻以及充模后冷卻速度不同，制件內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)不均勻的結(jié)晶、取向和收縮，導(dǎo)致制件內(nèi)產(chǎn)生相應(yīng)的結(jié)晶、取向和收縮應(yīng)力，脫模后除引起時效變形外，還會使制件的力學(xué)性能，光學(xué)性能及表觀質(zhì)量變壞，嚴重時會開裂。注射壓力用以克服熔體從料筒向型腔流動的阻力，提供充模速度及對熔料進行壓實等。 表 23 制品成型工藝參數(shù)初步確定 特性 內(nèi) 容 特性 內(nèi)容 注塑機類型 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min） 48 噴嘴形式 直通式 模具溫度 50 噴嘴溫度 (℃ ) 230 后段溫度 (℃ ) 150~210 中段溫度 (℃ ) 170~230 前段溫度 (℃ ) 190~250 注射壓力 MPa 90 保壓力 MPa 80 注射時間 s 保壓時間 s 5 冷卻時間 s 20 其他時間 s 3 成型周期 s 30 成型收縮 (%) 干燥溫度 (℃ ) 60~80 干燥時間 (℃ ) 1~3 河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 17 后 處理溫度 70℃ ，保溫時間 2 小時。 (2)注射壓力；為了克服熔料流經(jīng)噴嘴 ， 澆道和型腔時的流動阻力 ， 螺桿(或柱塞 )對熔料必須施加足夠的壓力 ， 我們將這種壓力稱 為注射壓力 。 (8)空循環(huán)時間；在沒有塑化 ， 注射保壓 ， 冷卻 ， 取出制件等動作的情況下 ， 成一次循環(huán)所需的時間 。零件具體尺寸及其公差值可詳見零件圖。 （ 7）圓角： 從塑件可知，該塑件內(nèi)外表面的轉(zhuǎn)折處加強筋的根部等處都設(shè)計了圓角。 分析塑料材料 該塑件為風(fēng)扇葉 片，有以下特點： （ 1）它所處的工作環(huán)境較好，處于室溫下，不承受沖擊載荷，也不處于酸、堿、鹽性環(huán)境中； （ 2）產(chǎn)量大，用于一般的日常生活中，故要求此塑件材料質(zhì)優(yōu)而價廉，且對人體不產(chǎn)生任何毒副作用。 河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 22 高壓 PE：由于有較低的密度、相對分子質(zhì)量、結(jié)晶度，故質(zhì)地柔軟，由于含有較高的相對分子質(zhì)量、密度、結(jié)晶度，故質(zhì)地堅硬，耐寒性能良好，在－ 70℃時還保持柔軟，化學(xué)穩(wěn)定性很高，能耐酸、堿及有機溶劑，吸水性極小有跟突出的電氣性能和良好的耐輻射性等。 聚苯乙烯無 色透明，透光性僅次于有機玻璃，容易著色，常用于制造要求透明或顏色鮮艷的制品。 （ d） AS 塑料是丙烯腈 —— 苯乙烯的聚合物。 商品名稱：愛塑先 —— SAN 型號： 777 性能及用途： AS 技術(shù)指標 項目 實驗方法 ASTM777 熔體指數(shù)（ g/10min） D—— 1238 密度 (g/cm179。但是風(fēng)扇曲面復(fù)雜，外觀要求美觀，因此設(shè)計時要使成型零件便于加工，和安裝。 精密成型模具若采用拼鑲結(jié)構(gòu)，相對整體結(jié)構(gòu)而言則有如下缺點： 。 采用拼鑲結(jié)構(gòu)的目的 a、由于制品有側(cè)向成型部位，為了制品脫模而采用拼鑲結(jié)構(gòu)。 （ 2）便于磨削及拋光作用 a、由于磨削便于磨削及拋光作業(yè)，可以提高拼鑲件的加工精度。 b、根據(jù)加工技術(shù)拼鑲。 圖 41 普通澆注系統(tǒng) 主流道 分流道 澆口 拉料口 冷料穴 制品 澆注系統(tǒng)的功用和設(shè)計要求 澆注系統(tǒng)的作用：使來自注射機料筒噴嘴的熔料穩(wěn)定并順利地流入澆注系統(tǒng)，以充滿各格型腔 ，同 時 在充模過程中，將注射壓力傳遞到型腔各個部位，確保模塑成型。一般采用碳素工具鋼 T8A、 T10A 等，熱處理要求淬火 53～ 57HRC。 主流道設(shè)計 主流道的作用 主流道（也叫進料口），它是連接注射機料筒噴嘴和注射模具的橋梁，也是熔融的塑料進入模具型腔時最先經(jīng)過的地方。 f、考慮容易進行分解、組合的拼鑲。 f、由于 拼鑲件加工精度高便于維修更換。 河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 27 a、可以選擇拋光后達到鏡面的鋼材。 。 。） D—— 256 彎曲強度（ MPa） D—— 790 109 項目 實驗方法 ASTM777 延伸率（ %） D—— 638 絕緣耐力（ KV/mm） D—— 149 20 電阻率（ Ω若采用結(jié)晶或半結(jié)晶性的塑料