【正文】 尺寸應(yīng)比洞口尺寸每一側(cè)小 30mm 左右。 放線：門(mén)窗框一般取后塞口，結(jié)構(gòu)設(shè)施期間按設(shè)計(jì)洞口的尺寸留出。 保護(hù)與包裝 :門(mén)窗組裝完畢，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行保護(hù)，目前常用的辦法是在組裝完畢后，用塑料膠紙將所有型材表面包起來(lái)，也可以用厚一些的塑料薄膜將型材外包。橫豎桿件固定，一般均是采用焊接?？滓淮纬苫睿ＷC精度，切忌在型材上反復(fù)更改孔位。安裝拉，執(zhí)手，圓鎖的較大孔洞，用鉆床 。其它類(lèi)型應(yīng)根據(jù)拼裝方式求決定。當(dāng)對(duì)角線長(zhǎng)度大于或等于2020mm. 時(shí)，其對(duì)角線不應(yīng)大于 3mm，當(dāng)對(duì)角線長(zhǎng)度小于 2020mm 以內(nèi)時(shí)，其對(duì)角線差不應(yīng)大于 2mm。 方正是塑鋼窗制 作的重要量指示標(biāo)，只有方正才能保證開(kāi)啟靈活，并閉密。 斷料：斷料切割主要使用切割設(shè)備，好臺(tái)鋸，手提電鋸。 門(mén)框周邊縫隙，用 1： 2 水泥砂漿或強(qiáng)度不低于 C10 的細(xì)石砼嵌塞牢固，應(yīng)保證與墻體結(jié)成整體，凝固后，再粉刷洞口及墻體，粉刷完畢后，安裝門(mén)扇，五金配件，門(mén)縫均勻平整，開(kāi)啟自由輕便，不得過(guò)緊、過(guò)松和反縫現(xiàn)象。 門(mén)安裝應(yīng)截口順直，刨面光滑，開(kāi)關(guān)靈活穩(wěn)定，無(wú)回縫，無(wú)回彈和倒翹，門(mén)的小五金安裝均要符合要求，門(mén)坡水，蓋口條，壓縫條，密封條，安裝尺寸一致，平直光滑與墻結(jié)構(gòu)牢固嚴(yán)密，無(wú)縫隙。 木門(mén)框靠墻，靠地的一面應(yīng)刷防腐涂料，其它各面及扇活均勻刷清油一道，木磚應(yīng)保證位置正確及牢固，并做好防腐處理，安裝前彈線找規(guī)矩，保證上下層門(mén)順直，同層高度一致。 所有木門(mén)必須先刷油漆后，再安裝五金配件，不得污染五金配件表面，抹立囗時(shí)，掌握抹灰層的厚度，避免貼臉與墻間出 現(xiàn)空隙。 預(yù)控措施：基層應(yīng)清理干凈，刷 107 膠水水泥砂漿一道，通道鋪墊木板以便行走。 E、施工完畢后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為 7 天，冬季施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)保溫防凍措施。 C、面層鋪設(shè)后，先用木抹子槎打，并抹壓平整，以達(dá)到均勻緊密，且與基層結(jié)合牢固。 預(yù)防措施： A、嚴(yán)格按照配合比施工，水泥砂漿水灰比為 ，凈拌砂漿不少于 2 分鐘。 養(yǎng)護(hù)：鋪完后，常溫下鋪鋸末 24小時(shí)澆水 養(yǎng)護(hù)。 根據(jù) +500mm 標(biāo)高水平線，在地面四周做灰餅，大房間相距 增加沖筋，有地漏按要求做泛水和坡度。禁止在基層上先撒干灰，再澆水，然后用掃帚掃幾下的做法，這樣容易造成厚 薄不均勻，平衡不勻，用水量不易控制，結(jié)果是影響粘結(jié)。掃漿時(shí)要根據(jù)面層施工的具體情況，面層鋪多少，掃漿面積也要相應(yīng)掃多少，不要一下子掃一大片，然而施工面層時(shí)間拖的長(zhǎng)，素漿結(jié)合層已干，失去了作用。素水泥漿要掃得均勻，不能有積水。 第三節(jié)、地 面與樓面工程 一、基層處理 房間填土必須在墻身砌筑前進(jìn)行，并用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，填土 30cm 厚夯實(shí)一次。 （ 3）砼 澆灌過(guò)程中，由專業(yè)試驗(yàn)人員做好試塊，并做一組與檢驗(yàn)試件同條件養(yǎng)護(hù)的試塊； （ 4）冬季砼養(yǎng)護(hù)主要采用覆蓋農(nóng)用塑料薄膜，加一層 10mm 厚草袋，再蓋一層農(nóng)用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，封閉砼中多余拌合水，實(shí)施自身養(yǎng)護(hù)。夏季施工時(shí)，表面應(yīng)覆蓋草袋，澆水養(yǎng)護(hù)。 梁柱或多梁交叉鋼筋密集處用人工插搗配合，必要時(shí)可采用 小直徑或片式振動(dòng)器搗固。 （ 3）振搗 振搗必須緊跟在下砼后面，切實(shí)掌握快插慢取的要領(lǐng)，插點(diǎn)按梅花式排列，每一插按 4050cm 范圍進(jìn)行，不得漏振、 多振，每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間為 2030 秒，時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，至砼表面出現(xiàn)浮漿為止，不宜過(guò)振。 C、在鋼筋密集部分時(shí)，可摻加一定數(shù)量的 520mm 碎石，并提高一個(gè)砼強(qiáng)度等級(jí)。 (2)砼澆筑 在梁、柱 鋼筋密集處，為保證結(jié)構(gòu)安全，在澆灌砼時(shí)應(yīng)采取以下措施： A、砼澆筑時(shí)必須連續(xù)進(jìn)行，不允許留置施工縫，砼澆灌盡量安排在白天施工，如確實(shí)必須安排在夜間施工時(shí)須加強(qiáng)夜間照明。 F、砼運(yùn)到施工點(diǎn)必須由專人指定下料位置，澆筑落距大于 2m的構(gòu)造柱，應(yīng)使用砼溜筒。 D、施工縫澆灌處是否處理妥當(dāng)。 B、架子是否牢固。在運(yùn)輸過(guò)程中，如砼發(fā)生離析現(xiàn)象應(yīng)倒在鐵板上，重新翻拌均勻后再入模。 （ 6）攪拌要均勻，不得少于 120秒，加水宜在材料前加三分之一，其余在拌制過(guò)程中，徐徐加入或自動(dòng)計(jì)量。 （ 5）投料，按配合比和拌料的容量計(jì)算每灌所需要的容量，砂、石每車(chē)過(guò)磅，散水泥必須袋裝過(guò)磅使用，不得集中使用，也不允許用在有防水要求的結(jié)構(gòu)上。 （ 3）石子、砂必須達(dá)到本工程砼標(biāo)號(hào)、材料要求。 砼拌制 （ 1）執(zhí)行試驗(yàn)配合比，材料進(jìn)場(chǎng)前必須對(duì)砂、石、水泥取樣，送檢檢站試驗(yàn)室檢驗(yàn)，取得合格施工配合比后，方可拌制，不得任意選用定額配合比或其它配合比。 E、澆灌梁柱交叉處砼時(shí)，若鋼筋較密，為防止下料困難可改用細(xì)石砼進(jìn)行澆灌，必要時(shí)輔以人工搗固配合。 C、砼澆灌從一端開(kāi)始，左右逐排循序漸進(jìn)，下料的厚度控制在振動(dòng)棒作用的 倍范圍內(nèi)，分層下料，分層振搗，高差不宜過(guò)大，以防模板移動(dòng)。 （ 2）砼攪拌的準(zhǔn)備工作 A、澆筑前做好自檢鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置與圖紙是否相符，電氣等預(yù)埋（留）洞、管及隱蔽工程驗(yàn)收與簽證工作。如現(xiàn)場(chǎng)砂石進(jìn)料來(lái)源更換，應(yīng)重新取樣試配。砂石應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，砂石含泥量應(yīng)低于 1%，石子使用前要沖洗。 六、砼工程 原材料 （ 1）、砂：中粗砂； （ 2）、石子：碎石 ，級(jí)配良好； （ 3）水泥：普硅 （ 4）、水：飲用水： 水泥進(jìn) 廠后應(yīng)按不同等級(jí)、廠家分類(lèi)堆放，必須有出廠質(zhì)量證明書(shū)。 （ 8）按圖紙要求預(yù)埋好鐵件，要求與鋼筋焊牢保證其位置不變。 （ 6）模板破損較為嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)注意及時(shí)更換。 （ 4） 可用膠帶紙粘貼，防止漏漿。 （ 2）安裝模板時(shí)，必須按照模板設(shè)計(jì)圖及支撐順序進(jìn)行。 模板的拆除時(shí)間 側(cè)模在砼強(qiáng)度有保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞后，即可拆出，底模在砼強(qiáng)度符合規(guī)定后才可拆除。 （ 2）、沿踏步中間上設(shè)置一道反扶梯基，上部與平臺(tái)梁外側(cè)板固定，下部與樓面固定撐牢。 模板的支撐系統(tǒng)采用鋼管架，模板的支撐體系必須有可靠的強(qiáng)度，剛度和整體性，該支撐體系要作單體設(shè)計(jì)。 梁板模 板 梁底模板采用 60mm厚的木枋，梁側(cè)模板采用帶肋竹膠合板，梁模按梁的外形尺寸加高 50mm，梁側(cè)模下部用 60*100mm 的木枋固定，上部在帶肋位置用平板模和木枋水平支撐，梁截面大于 700mm 采用 ф 12600 對(duì)拉螺桿緊固，梁截面大于 1200mm 用雙排螺桿加固，梁跨度大于 6m時(shí)，按 13‰ 起拱。柱側(cè)面 2020毫米處留置 200*300 毫米砼澆搗口（砼澆至該部位時(shí)，用帶肋竹膠合模板封堵）。 五、模板工程 所有的模板縫用雙面海綿膠條密封防止漏漿 柱模板 柱模板采用 12 厚防水竹壓膠合板，板面與木方骨架配制成定型組合模板，每根柱模由 14 塊竹膠合板組成，并相互咬中 10 毫米，柱模緊固系統(tǒng)（柱箍）沿柱高用 Φ 10500 設(shè)置一道。 每層承重墻的最上一皮應(yīng)用丁磚砌筑。 砌筑方法為“三一砌法”即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。 砌筑砂漿必須有較好的和易性，砂漿的飽滿度不得低于85%。 磚砌筑前要立皮數(shù)桿，水平灰縫控制在 812毫米間距。 四、砌筑工程 材料要符合設(shè)計(jì)要求，要有出廠合格證，并對(duì)原材料進(jìn)行抽樣復(fù)檢，合格后方可使用。 焊接不得有咬邊、氣孔、夾渣等，大小長(zhǎng)度尺寸偏度應(yīng)符合規(guī)范。 電弧焊是采用較多的焊接方式之一，一級(jí)鋼采用 E43XX型焊條，二級(jí) 鋼采用 E50XX型焊條，焊縫長(zhǎng)度，單面焊不少于 10d ，雙面焊接 5d ，按規(guī)范錯(cuò)開(kāi)，電弧焊檢查包括以下幾個(gè)方面： 外觀檢查表面平整，不得有凹陷焊瘤。 （ 3）對(duì)于外觀檢查不合格的接頭，將其接頭切除重焊。電渣壓力焊檢查包括以下幾個(gè)方面： （ 1）外觀檢查焊包均勻不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。 焊接工程： Φ 16 以上的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，梁鋼筋采用閃光對(duì)焊和電弧焊。 梁板涂隔離劑不要污染鋼筋。 （五）成品保護(hù) 柱、墻鋼筋綁扎完后，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。 （ 4）拆除墊木或鋼管再次校正。 （ 2）按中線和軸線校正。 （ 4）注意串開(kāi)接頭，接頭處最少應(yīng)綁三點(diǎn)。 （ 2）依線排放受力筋（下），再排分布筋（上）。 （ 6）綁鋼筋保護(hù)層墊塊。 （ 4）校正尺寸、中線垂直后固定。 （ 2）將箍筋套入構(gòu)造柱端，并綁扎好三個(gè)。 雙層板筋應(yīng)在身負(fù)筋下按圓 10＠ 1000*1000 設(shè)鋼筋馬凳，并將板筋與馬凳鋼 筋點(diǎn)焊。 按畫(huà)好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋預(yù)埋電線，埋件、預(yù)留孔等。 （ 4）梁主筋雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。 （ 2）主筋穿好箍筋，按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)→固定主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主梁架立筋→次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎→綁架立筋→再綁主筋，主次梁同時(shí)配 合進(jìn)行。 （ 4）墻 與柱設(shè)拉筋和插筋，門(mén)洞口處在墻柱上設(shè) 200*200*6鋼板預(yù)埋件，錨筋為圓 14長(zhǎng)度為 300mm 。柱的主筋要垂直，箍筋與主筋交點(diǎn)均要綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤疊處）應(yīng)沿柱豎向交錯(cuò)布置。 （一）柱鋼筋綁扎與安裝的基本項(xiàng)目 （ 1）柱鋼筋綁扎前按圖紙要求，間距計(jì)算好每柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立構(gòu)造柱鋼筋，箍筋有彎鉤要成型 135度。 （ 2）成型后鋼筋應(yīng)掛牌注明規(guī)格、數(shù)量、構(gòu)件名稱、編號(hào)分類(lèi)存放。進(jìn)場(chǎng)后現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢，檢驗(yàn)合格后，方可使用到工程中，鋼筋必須按規(guī)格、型號(hào)、分類(lèi)掛牌堆放在防雨棚內(nèi)。 二、主要施工順序 （ 1）樓層彈線→（ 2）柱鋼筋→（ 3）砌磚墻→（ 4）較正柱鋼 筋→（ 5）柱模板（ 6）澆柱砼→（ 7）拆模養(yǎng)護(hù)→（ 8）梁板標(biāo)高定線定位→（ 9）支梁板底模→（ 10）梁模鋼筋→（ 11）梁模側(cè)?！?12）較正梁板鋼筋→（ 13）澆梁及現(xiàn) 澆板砼→（ 14）拆模砼養(yǎng)護(hù)→（ 15）→標(biāo)高定位找平→（ 16）→砌下面一層磚墻（ 17）重復(fù)上述工序至屋頂。 回填方式：夯填使用機(jī)械式打夯機(jī)分層回填，回填的厚度每層為 250mm.，打夯后應(yīng)密實(shí)，最后取樣檢查，達(dá)到規(guī)范的要求。 土料來(lái)源：開(kāi)挖時(shí)的粘性土，不夠部分從工地外運(yùn)入。 拆模：拆模時(shí)不得硬撬硬砸，按先拆拉桿支撐，后拆幫模順序進(jìn)行，防止撬傷砼面，木模隨拆隨運(yùn)走，分規(guī)格碼垛清理刷油。 基礎(chǔ)梁與樁頭并接部位要按施工縫的處理方法進(jìn)行處理，并且要仔細(xì)振搗，不得出現(xiàn)縫隙及漏漿現(xiàn)象，施工縫可留 1/3 跨中范圍內(nèi)，并且要嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)處理。 混凝土澆筑：模板要澆水濕潤(rùn)，沖洗干凈，地圈梁在澆筑混凝土?xí)r要按順序由一端向另一端進(jìn)行，如甩搓超過(guò)初凝時(shí)間，按施工縫要求處理。 混凝土攪拌： 在攪拌混凝土?xí)r，嚴(yán)格按檢測(cè)站開(kāi)出的配合比進(jìn)行配比，每盤(pán)水泥、砂子、石子的重量必須車(chē)車(chē)過(guò)磅，先倒石子，接著倒水泥，后倒砂子，控制好每盤(pán)用水量，攪拌熟練。平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度＜ 20mm 時(shí)為 30mm 30mm. ，當(dāng)大于 20mm 時(shí)為 50mm 50mm 。 鋼筋若須代換時(shí)，須經(jīng)技術(shù)人員填寫(xiě)技術(shù)核定單，經(jīng)設(shè)計(jì)單位簽章認(rèn)可后方可進(jìn)行鋼筋代換。 四、基礎(chǔ)梁工程 在鋼筋施工過(guò)程中嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的型號(hào)、規(guī)格、 尺寸、使用部位及施工規(guī)范要求進(jìn)行下料，成型與綁扎。 在基礎(chǔ)墊層轉(zhuǎn)角處，交接及高低踏步處預(yù)先立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿，并標(biāo)明磚皮數(shù)，地圈梁及防潮層的位置等。 施工方 法； 磚基礎(chǔ)施工前，首先檢查墊層混凝土施工是否符合設(shè)計(jì)要求，然后清掃混凝土表面，將浮土及垃圾清除干凈。 以下墻體為 MU10 粘土磚， 水泥砂漿砌筑；施工中應(yīng)嚴(yán)格控制好砂漿的配合比及稠度。 砼 施工質(zhì)量保證措施： 鋼材、水泥必須有材料合格證及復(fù)檢報(bào)告，砂石必須滿足與配合比要求，質(zhì)量合格后方可使用，認(rèn)真做好“三檢一評(píng)”制度施工記錄，同時(shí)加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，施工 12 小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得小于 14 天，每班必須留制試塊，要求試塊同條件養(yǎng)護(hù)，用于檢測(cè)砼的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真做好質(zhì)量及隱蔽工程驗(yàn)收工作，嚴(yán)格把好工程質(zhì)量上、下道工序交接手續(xù)關(guān)。 澆灌砼時(shí)，采用斗車(chē)水平運(yùn)輸，砼澆筑工藝施工，砼要垂直落入孔樁內(nèi)，砼應(yīng)分層搗實(shí)，澆至樁頂后，上部表面應(yīng)清理干凈，以保證與梁面良好連接。 B、吊放時(shí)采用三角活動(dòng)大支架，對(duì)準(zhǔn)樁號(hào)后徐徐下放，注意放置時(shí)不得扭曲變形，吊放后注意檢查鋼筋高度、垂直度和保護(hù)層厚度。 70mm 孔樁鋼筋籠的制作與成型吊放 鋼筋籠制作前，應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼材作物理性能檢驗(yàn)，對(duì)不合格的鋼筋嚴(yán)禁使用。 a 、樁孔中心線偏差177。 對(duì)樁達(dá)到持力層后進(jìn)行隱蔽檢查，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)收合格后方可施工。 測(cè)量控制 樁位軸線采取在地面沿軸線設(shè)控制木樁，作中心控制以保證樁位、孔深和截面尺寸正確。 （ 2）、測(cè)設(shè)控制樁 在測(cè)設(shè)控制樁時(shí)，利用經(jīng)緯儀，將建筑物各軸線延長(zhǎng)至基坑開(kāi)挖線以外，然后在 軸線的延長(zhǎng)線上，每一端設(shè)置兩根控制樁，采用往地上打木樁、埋設(shè)混凝土樁做標(biāo)志。在地面測(cè)設(shè)建筑物四角和建筑物中心軸線的交點(diǎn)。 （ 1）、建筑物的定位 測(cè)設(shè)建筑物的平面位置 的方法是根據(jù)施工場(chǎng)地上已知條