【正文】 ，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。 每工作班拌制的 同配合比的砼不足 100 盤時 ,其取樣不得少于一次。 十、砼試塊留置 本工程砼采用的是商品砼，故砼的試塊必須采取兩決隨要抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現場，留置組數按下面執(zhí)行。在砼澆筑完畢后的 12h 以內對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)時間當砼中 無外加劑摻入時，不得少于 7 晝夜，當砼中有外加劑摻入時，不得少于 14 晝夜。 泵送結束后，要及時進行管道清洗，清洗可采用水洗或氣洗，也就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。 在泵送砼時，應使料斗內持續(xù)保持一定量的砼 (20cm 厚以上），以免吸入 空氣，使轉換開關閥間造成砼逆流形成堵塞。泵送開始時，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)泵送應連續(xù)進行，當發(fā)生供慶脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔 45min 使泵邊格式排列 R 插點排列 行列式排列 底板混凝土振搗示意圖 正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合料結塊或沉淀，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌 34 轉，防止砼離析。 澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。 墻柱澆筑高度大于 的，在一則或兩側模板開設門子板，砼從門子板處的斜槽或平臺灌入模內，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。 五、砼的布料 采用獨立式砼布料桿，方法是：先將它安放在支 撐穩(wěn)固的待澆筑樓板的模板平面上，一端與泵送砼輸送管道接通，另一端接軟管，由人力推動作水平布料。 在樓面，輸送管需搭支架及馬道布置，而不能直接放在樓面上。 砼泵具體布置詳主體施工平面布置圖。 第七節(jié) 砼工程 本工程砼采用商品砼泵送施工方法。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。 樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應加Φ 10 鋼筋 馬凳 (見下圖所示 )，間距縱橫 。 梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接 10d 焊接成封閉箍。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現場綜合技術組、質安組負責校審批準。 如果 3 個接頭試件均斷于焊縫之處（熔合區(qū)或熱影響區(qū)），并至少有 2 個試件呈延性斷裂，該批接頭則為合格品。 水平窄間隙焊 接頭 從每批接頭中隨機切取 3 個試件做拉伸試驗，試驗結果后，如有 1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有 1 個試件斷于焊縫，或有 2 個試件發(fā)生脆性斷裂時，應再取 6 個試件進行復驗。 焊至端面間隙的 4/5 高度后，焊縫應逐漸擴寬，當熔池過大時，應改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱。 端面間隙和焊接參數按鋼筋焊接及驗收規(guī)程（ JGJ1896) P19 表 選用。復驗后仍有 1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。 電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果為 3 個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。 接頭處的彎折角不得大于 4176。 電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應滿足如下要求 ： 四周焊包出鋼筋表面的高度應大于或等于 4mm。焊接通電時間可延長。板插鐵采用Φ 12 鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用Φ 20 的鋼筋放于上、 下受力鋼筋位置。 樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中 1/3 范圍內， 其它短鋼筋則按設計長度配料制作。 二、鋼筋接頭位置 梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內， 接頭鋼筋同一斷 面不得超過 50%(焊接 )或 25%(綁扎搭接 )，位置錯開 45d。樓板受力通長 550 級冷扎帶肋鋼筋采用搭接接長。 拆除模時間：側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示： 結構類型 結構跨度（ m） 按設計的砼強度標準值的百分率（ %） 板 2，≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 懸臂構件 ≤ 2 75 2 100 第六節(jié) 鋼筋工程 本工程鋼筋均在現場加工制作。 澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。 在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。不腐蝕模板。 當梁、板跨度≥ 4m 時，其模板應按跨度的 13‰起拱。 模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責。 模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內（詳下表），超過允許值必須校正。 模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。板支模架采用早拆體系，早拆體系支模圖詳如圖所示 三、樓梯模： 樓梯底模采用 18 膠合板，梯踏、踢步模采用木模。 梁模板拉結采用 M10 對拉螺栓， 間距 600mm。 二、梁、板模 支模程序 ⑴ 梁支模程序 放線→搭設支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻?、安墊塊→支梁側?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點模板→ 檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定 ⑵ 板支模程序 復核板底標高→搭設支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點模板→安放預埋件及預留孔模等→檢查校正→交付使用。 第五節(jié) 模板 工程 一、柱模 支模程序 放線→設置定位基準→抹水泥砂漿支承面→支?！钪巍{直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查?！Ｈ后w固定→清除柱模內雜物→封閉清掃口 2．支模方法 矩形柱模采用組合鋼模拼散拆，柱斷面按照實際圖紙所示尺寸，柱長方向模板采用 3 50 的對拉扁鐵拉結。 澆樓層砼時，施工縫留設兩道：第一道施工縫設在該樓層樓板下主梁下口以下50mm 處，第二道施 工縫留設在該層樓板板面。嚴禁使用不符合噴錨支護技術的各種材料。任命各作業(yè)隊的隊長及專業(yè)質檢員，嚴格執(zhí)行各項具體施工的質量管理制度及監(jiān)督各操作程序的具體實施。 三、施工人員及設備 施工人員 工程負責人： 1 名 技術人員： 1 名 工長： 2 名 主要施工設備 空壓機： 1 臺 土錨桿鉆機： 5 臺 卵石錨桿鉆機： 2 臺 砼噴射機： 1 臺 注漿機： 1 臺 電焊機： 2 臺 用電負荷： 45KW 四、質量保證措施 由工程技術人員跟班作業(yè)，嚴格施工程序及施工質量管理，解決工程中 出現的各種技術問題。 第二節(jié) 土方工程 一、土方開挖 根據場地和土質情況，為了保證工期，獨立柱基采用機械挖土，邊坡按 1： 系數放坡。 以下部分的軸線、標高進行復線校核，如有誤差則進行修正，修正后再 采用直角或極坐標（圓弧形部分）法將控制軸線重新測出，以此為準來控制以上的軸線標高。 該工程177。 由177。 V 為緯儀望遠鏡的放大倍數， P為常數。/P2 以內，經緯儀豎軸不垂直的影響誤差控制在： 5??? nPHM豎 以內 以上公式中 H 為建筑物全高， D39。 3mm 以內，照準目標的誤差控制在 M 照 60/V。 ⑶、取正倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經緯儀的視準軸不垂直橫軸和橫軸不垂直視軸的誤差影響。 ⑵、軸線的延長樁點要準確，標志要準確、明顯，并妥善保護好。 三、建筑豎向控制 方法 該工程垂直度（豎向）的控制采用激光經緯儀外控法中的延長軸線法進行，方法是將激光經緯儀安置在延長軸線的控制樁上，后視首層軸線后，抬起望遠鏡將軸線直接投測在施工層上。三處用鋼尺向上引測投點后，把水準儀架設到施工層上，核測三點誤差在3mm 以內，再以引測點在施工層上抄測標高。 以上標高引測，主要是沿結構外墻，邊柱或樓梯間等向上豎直進行。實際測設時，應用精度不低于 S3 級水準儀。 二、工程標高控制 高層建筑施工，至少要設三個現場水準點，以控制和引測建筑物標高，并構成閉合圖形，以便閉合校核。并據此測量出建筑物各軸線。 控制點的定位 以城市規(guī)劃或建設單位指定的一個紅線樁和一條紅線邊為準用直接測法，進行測設平面控制樁。 第一節(jié) 施工測量的控制 一、工程平面控制 控制點的選取 土方開挖前，要作好工程測量控制，根據工程場地實際情況， 采用主軸線控制法，測設和作好建筑位置控制樁。 第六章 施工測量放線 該工程平面形狀較為復雜 , 因此我們將成立由測量工程師和技術員等四人組 成的測量小組，專門負責定位、軸線、標高的測設，保證建筑物的幾何尺寸正確無誤。 嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作?？偝邪鼘φ麄€工程產品質量負有最終責任，任何分包單位工作的失職、失誤造成的嚴重后果，建設單位只認總承包方，因而總承包方必須杜絕現場施工分包單位不服從總承包方和監(jiān)理工程師監(jiān)理的不 正常現象。在分包單位“自檢”和總承包專檢的基礎上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理工程師的要求，予以整改。以使監(jiān)理工程師對該項設計的適用性和完備性進行審查并滿意所必需的圖紙、規(guī)范、計算書及其他資料；也使業(yè) 主能操作、維修、拆除、組裝及調整所設計的永久性工程。 第二節(jié) 與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調 我公司將積極配合監(jiān)理工程師及現場監(jiān)理工程師代表履行他們的所有權力。 會同設計院、業(yè)主一起參加設備 、裝飾材料、衛(wèi)生潔具等的選型、選材和定貨，參加新材料的定樣采購。 參加施工圖審查，協(xié)助業(yè)主向設計院提出建議，完善設計內容和設備選型。 現場設置施工機具設備，管、用、養(yǎng)、修專人負責及搶修。 二、機具、設備方面 施工階段的機具，根據所提 需用量計劃，再附加一定的備用量。 砂、石、磚等地材受季節(jié)性變化經常影響正常施工，根據市場供需變化規(guī)律并客觀的評估國家級、市區(qū)級重點工程分布情況，地材需要時間與數量，項目應在地材豐產期內根據施工需用數量，盡可能儲備多一些，以便順利渡過地材低產期。 第七節(jié) 材料、機具、設備供應保證的應急措施 一、材料方面 各階段施工半月前，現場材料組，尤其是采購人員需與甲方一起落實好廠家貨源，采用“貨比三家”一 比質、比價、比服務的原則進行動作，特別是結構所用鋼材、水泥一律采用大廠材料，確保工程質量。 機械設備完好率和利用率 積極做好現場機械設備的維護、維修和保養(yǎng)工作，保證機械設備良好的工作A P C D 工程質量控制 A C D D C A 總體質量控制 專業(yè)質量控制 PDCA 循環(huán) 說明： P— 計劃階段 D— 實施階段 C— 檢驗階段 A— 處理階段 狀態(tài)，并充分利用時間和空間，提高機械化施工程度，機械設備完好率達到 95%，利用率達到 75%。 勞動生產率指標 提高勞動生產率，實行項目承包，層層簽訂承包合同，健全承包制度，以調動全體參戰(zhàn)人員勞動積極性。 二、質量指標 采用全面質量管理方法對施工質量進行系統(tǒng)控制，嚴格執(zhí)行 ISO9002 標準進行管理，全方位加強管理工作，保證工程質量，對暴露出的質量薄弱環(huán)節(jié) PDCA循環(huán) (見下圖 )。 現代化管理與計算機：現場配備 2 臺計算機，使用既懂微機又懂工程的技術人員操作，完全實現工程進度微機跟蹤管理，在資料管理、預決算、竣工文件等方面全面實現微機化負責各種施工技術資料的匯總、整理、立案、建檔工作和各種技術數據的分析工作，做到現場管理標準化、規(guī)范化。 粗直徑鋼筋連接技術：豎向電渣壓力焊，水平鋼筋閃光對焊或窄間 隙焊，即可節(jié)約鋼材，又可保證質量。 “科學技術是第一生產力”，根據本工程的具體情況，我公司將采用以下新技術、新工藝、新材料，確保工程質量和工期，達到為業(yè)主降低工程造價，為施工單位降低工程成本的目的。 以及施工方案的安排， 本工程的工 期定為 210 天 ,既能滿足施工工期要求，又能滿足業(yè)主的招標工期要求。 為此，我公司各級領導和有關職能部門及項目經理部全體人員將對本工程質量高度重視，在總結類似工程施工經驗之上，繼續(xù)堅持“質量第一、信譽至上”的原則，運用科學的管理方法，制定嚴格的質量控制措施，大力采用新技術、新工藝和新材料，做到精心組織、精心施工，將本工程建成優(yōu)良工程，讓業(yè)主滿意。 本工程工期以土建為主要進度控制，中間插入其余部分項工程，確保結 構施工總進度計劃。 整體工程分結構施工工期；設備安裝和裝飾施工工期；設備調試及精裝飾施工工期。 我公司全體員工深信：“今天的質量和服務，就是明天的市場”。 本工程的經營宗旨是“保本、微利、求發(fā)展”。 我公司將對業(yè)主履行以科學管理創(chuàng)時代精品是企業(yè)永恒的主題，以優(yōu)質服務讓顧客滿意是我們莊嚴的承諾的質量方針。 用工管理，選派組織能力強，技術水平高，能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時和提前完成。 質安、動力等部門及監(jiān)理公司駐