【正文】 。 10） 鋼筋混凝土管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差表 11） 安裝排水管道的坡度一定按設(shè)計要求施工 三、閥門安裝 閥門檢驗要求：管道的閘閥、截止閥門應(yīng)從每批中抽查 10%（至少一個）進行殼體壓力和密封性試驗。 C、抹帶完成后，應(yīng)立即用軟材料覆蓋， 3～ 4h 后灑水養(yǎng)護。當管徑小于或等于 400mm時，水泥砂漿抹帶可一次抹成；當管徑大于 400mm 時，應(yīng)分兩層抹成。 7）鋼筋混凝土排水管道安裝 A、鋼筋混凝土管道條形基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)按設(shè)計規(guī)定和相關(guān)標 準圖施工。 5）管節(jié)下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。 3）起重機下管時，起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，應(yīng)留一定距離 ,保證作業(yè)安全；起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。 2）管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；按照安裝使用順序堆放，堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合規(guī)范要求。 二、管道安裝 管道安裝程序：采取分段開挖分段安裝回填的順序進行，根據(jù)實際情況進行合理安排。 4） 4）槽底高程的允許偏差 : 在下管前進行溝深標高測量 ,開挖土方偏差應(yīng)為177。 2）槽壁平整；邊坡坡度符合設(shè)計施工的規(guī)定?；靥顣r，按需運回。 溝槽開挖時，一般采用單邊堆土，具體位置根據(jù)現(xiàn)場情況確定。 溝槽底部開挖寬度，根據(jù)挖掘機的機械切削尺寸及相關(guān)規(guī)定，確定溝底寬度如下表： 溝槽開挖放坡系數(shù)如下表 溝槽開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢察溝壁的土壤情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫和滑坡跡象時，應(yīng)及時作應(yīng)急處理。 主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機施工，修整及清理部分采用人工挖土 ，部分零星管道采用人工開挖的方法。 第七節(jié) 地下管網(wǎng)工程 一、管溝開挖 管溝開挖前，應(yīng)預先了解地下障礙物（如電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時遭到破壞。 （４）、較正穩(wěn)固 后用塑料膜保嚴保護， 窗框周邊應(yīng)嵌塞礦棉并噴塞封閉膠，窗扇設(shè)限位裝置。 （２）、根據(jù)洞口大小具體尺寸，進行窗框制作。磁磚貼好后，用清水或棉絲清洗干凈，用同色水泥漿擦縫。粘貼時凡遇粘接不密實缺 灰情況，應(yīng)取下磁磚重新粘貼，不得在磚口處塞灰，防止空鼓。粘貼磁磚按彈線和標志進行。 2．施工要點： 基層表面應(yīng)平整潤濕，并用 1:3 水泥砂漿找平，在磁磚鑲貼前， 應(yīng)在清水中浸泡 2－ 3 小時，陰干備用，底子灰抹好 12 天后方可進行鑲貼。用 厚塞尺檢查，可插入 的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的 30%；邊緣最大間隙不應(yīng)大于 。 15． 利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并應(yīng)進行驗算，采取相應(yīng)措施。當天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 12． 大型構(gòu)件或組成塊體的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，采用單機或多機抬吊安裝及高空滑移安裝時，吊點必須經(jīng)計算確定。 11． 鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時，應(yīng)劃分成若干獨立單元。厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝、栓釘焊和負溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進行工藝試驗，編制相應(yīng)的施工工藝。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時，應(yīng)進行處理。 7．吊車粱的受接翼緣或吊車網(wǎng)架的受拉弦桿上不 得焊接懸掛物和卡具等。 5．設(shè)計要求對鋼結(jié)構(gòu)進行結(jié)構(gòu)試驗時，試驗應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計文件要求。 4．鋼構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位應(yīng)按本規(guī)范第 4 章的有關(guān)規(guī)定補涂。 2．安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預拼裝記錄進行。 (六 ) 總裝 1．鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進行。 4．施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明； 5．制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。 2．鋼構(gòu)件出廠時，應(yīng)提交下列資料。 (五 ) 驗收 1．鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖和本規(guī)范的規(guī)定進行驗收。大型構(gòu)件應(yīng)標明重量、重心位置和定位標記。 5．涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。 4．施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。當設(shè)計對涂層厚度有要求時，設(shè)計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度，其允許偏差 應(yīng)符合設(shè)計對涂層厚度無要求時的規(guī)定。當設(shè)計對涂層厚度無要求時，宜涂裝 4— 5 遍；涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為 150M，室內(nèi)應(yīng)為125M，其允許偏差為 25M。 3． .構(gòu)件表面除狙方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計采用的涂料相適應(yīng)。 （四）除銹，涂料 1．鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。 11． 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 10． 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。 8．定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材 質(zhì)匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3，且不應(yīng)大于 8MM；焊縫長度不宜小于25MM，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。 6．焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引孤。引孤和引出的焊縫長度：埋孤焊應(yīng)大于 50MM；手工電孤焊及氣體保護焊應(yīng)大于 20MM。當不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 3． 焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定 的烘焙時間和溫度進行烘焙。 （三）焊接 1． 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。需預裝的相同構(gòu)件應(yīng)可隨機抽裝。 3．為了保證隱蔽部位的質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)質(zhì)控人員檢查認可，簽發(fā)隱蔽部位驗收記錄，方可封閉。 （二）組裝 1．零部件在組裝前應(yīng)矯正其變形并達到符合控制偏差范圍以內(nèi)，接觸表面應(yīng)無毛刺、污垢和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密貼合，符合質(zhì)量標準。 5．當孔加工采取沖孔方法進行時，宜控制板的厚度不大于 12MM，沖孔后孔周邊應(yīng)用砂輪 打磨平整。當采用火焰矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過 900 。 3．注意預留制作、安裝時的焊接收縮量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求；構(gòu)件的起拱下料尺寸。 三 施工準備 1. 施工順序 圖紙審核→放樣→號料→切割下料→劃線鉆孔，坡口加工→組裝→焊接→矯正，加工→總裝→焊接→矯正與加工→精度檢驗→除銹→涂裝→檢驗 四 主要施工要點 （一） 放樣，號 料，切割 1．計量器具必須使用合格。 2．鋼材表面有銹蝕，麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的 1/2。 4．高強螺栓采用 級摩擦型高強螺栓 ,采用 GB69988。 2．焊條采用 43 系列焊條。 屋蓋采用單跨單層鋼結(jié)構(gòu)門式鋼架結(jié)構(gòu)，跨度為 ，柱距為 ，屋面采用 厚 820 型壓型鋼板。 ,應(yīng)在板的孔洞范圍內(nèi)。灌縫后澆水養(yǎng)護 l 一 2 天。 8． 板安裝后應(yīng)及時灌縫。 7．安裝前板端用 C15 砼堵嚴。板面保持水平狀態(tài)。在放松預應(yīng)鋼筋時，砼強度不得低于砼強度標準值的 75％，并應(yīng)按對稱的原則從 板值的l O O％方可運輸安裝。鋼筋的預應(yīng)力值應(yīng)按規(guī)定進行抽檢，其實際建立的預應(yīng)力總值與檢驗規(guī)定值偏差的百分率，不應(yīng)超過i 5％。 3．板的制作與安裝應(yīng)遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工’及驗收規(guī)范》 (GB50204— 92)的有關(guān)規(guī)定。 三 預制構(gòu)件制作安裝 本工程磚混樓屋面板采用預應(yīng)力空心板，在制作安裝時應(yīng)注意： 1．生產(chǎn)企業(yè)必須具有生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品質(zhì)量須經(jīng)工程質(zhì)量監(jiān) 督部門嚴格把關(guān)，嚴 禁使用不合格的原材料、產(chǎn)品。嚴格防止管道滲水、漏水和結(jié)露，以免造成加氣砼的鹽析、凍融破壞和墻體滲漏，影響使用。 ８、墻的砌體與混凝土柱的連接應(yīng)沿砼柱每隔 500mm 預埋 2Φ 6鋼筋，錨入砼墻、柱內(nèi)不小于 500mm，伸入墻內(nèi)不小于 1000mm。 ６、磚體的上下皮砌塊應(yīng)錯縫搭砌，當搭接的長度小于砌塊長度的三分之一時，水平灰縫中應(yīng)設(shè)置鋼筋或網(wǎng)片加強。垂直灰縫灌漿，采用內(nèi)外臨時夾板，使灌縫密實。 ３、磚塊在用普通混合砂漿砌筑前，應(yīng)澆水濕潤；除大堆澆水濕潤 外，還應(yīng)在砌筑前對砌筑面再灑水濕潤；但其含水率不得超過 15% 。 １、砌筑前，應(yīng)將樓地面標高找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻體的邊線，并立好皮數(shù)桿。 第三節(jié) 磚砌體主體 一、施工順序 彈軸線、抄平、立皮數(shù)桿→扎構(gòu)造柱鋼筋→砌主體磚墻→澆構(gòu)造柱砼→澆圈梁→安裝預制板→灌板縫。應(yīng)用粘性土或黃土回填并測定其合適的含水率。 四、土方回填 基礎(chǔ)施工完畢，驗收合格后并拆模后應(yīng)立即進行土方回填，以提供主體施工時的進場通道。放出地梁邊線，然后扎筋、立模、澆砼。砼澆筑前，應(yīng)先澆水潤濕模板，然后利用搭設(shè)施工通道澆砼，并用振動棒搗密實，收光表面。經(jīng)碼道至基坑進行澆筑。簽證后即可澆注基礎(chǔ)砼，澆注前應(yīng)搭設(shè)施工通道，不得將基坑周圍土石方散落于基坑之內(nèi)，以免影響基礎(chǔ)砼 質(zhì)量，砼的攪拌是通過現(xiàn)場砼攪拌站。澆注的墊層砼有一定強度后，即可在其上放線并支基礎(chǔ)臺階模板，基礎(chǔ)模板采用組合式鋼模橫向拼組。驗槽應(yīng)分批進行、不應(yīng)過于零散。如符合要求，即可 將予留的 10cm 土層挖除后澆注墊層砼。當基礎(chǔ)開挖達設(shè)計標高后，預留 10cm 厚度土層暫時不要開挖。 第二節(jié) 基礎(chǔ) 工程 一、基礎(chǔ)類型 本工程有兩種基礎(chǔ)類型：磚砌條形基礎(chǔ)和鋼柱下獨立基礎(chǔ)。 為減少污染，停放土方運輸車輛的市政道路應(yīng)用草袋鋪墊，土方運輸車開出施工現(xiàn)場時必須用水沖洗干凈車輪，并用彩條布蓋嚴車廂以防渣土在運輸途中漏撒。 基礎(chǔ)驗槽合格后，應(yīng)立即澆筑墊層封閉。 ３、挖土至坑底標高以上 1０公分處，必須保留 10cm 余土不挖，待有關(guān)部門進行驗槽并符合設(shè)計要求后，然后由人工進行檢底。如果存在，應(yīng)事先進行人工排障或通知有關(guān)部門，征得同意后組織人員進行遷移。本工程土方開挖選用一臺反鏟挖土機進行挖土。杜絕現(xiàn)場施工應(yīng)統(tǒng)籌安排而導致的雜亂無章，施工順序倒錯，成品保護不力，返工損失嚴重，工期拖延的現(xiàn)象。 第二節(jié) 施工進度計劃 一、工期目標： 我公司根據(jù)工程特點和我公司實力，將工期定為 60 日歷天。 照明主要采用活動燈架，燈管為鏑燈和碘鎢燈。由于本工程所需砼量不多，因此采用現(xiàn)場攪拌混凝土，設(shè)置一臺混凝土攪拌機。 第一節(jié) 施工現(xiàn)場布置 在工地 四周修建 高的圍墻，根據(jù)建設(shè)單位的指定位置裝飾精美的“五牌一圖”，以體現(xiàn)公司的形象。