【正文】 刨）。因柱總長為 ～ ，焊接收縮量可留 10mm～ 15mm； d）將下好料的腹板翼緣板校直；將腹板及翼緣板的焊道兩側(cè) 50mm 范圍內(nèi)的油污等清除干凈； e）用粉線將腹板、翼緣板分出中線，并用樣沖打好標(biāo)記； f）在自動組立機或組裝臺架上進行組對，組對成工字形； g）在自動龍門焊弧焊機或焊接臺架上焊接腹板和翼緣板之間的船形焊縫，焊接前應(yīng)用焊槍對焊道進行預(yù)熱處理，以預(yù)熱溫度 100℃左右； h）用翼緣矯直機調(diào) 矯焊接角變形，用火焰調(diào)矯柱或梁的不直度， 注意溫度不能超過 900℃，加熱后應(yīng)緩冷； i）對于工字形斷面的鋼柱進行畫線，組裝加勁肋板，組對牛腿，應(yīng)畫線以柱頂板為基準(zhǔn)往下返，待全部焊接收縮完后再組對加勁肋及牛腿； j）對于丁字形斷面的鋼柱還應(yīng)組對其另一部分翼緣和腹板，然后組對加勁肋及牛腿；對丁字形的鋼柱建議將其先按圖紙尺寸組對成工字形，待船型焊縫焊完，矯正角變形后再一分為二，成兩個丁字形，但其腹板應(yīng)先按圖紙要求尺寸間斷的割開，再組合工字形； 鋼梁、柱制作按如下程序圖 施工圖 圖紙分解 制卡片 備 料 材料校正 材料檢查 高強螺栓 普通螺栓 樣 檢 圖紙分解 放 樣 制樣板 31 k）拋丸除銹，先清理和處理構(gòu)件上的焊渣，然后采用拋丸機機械拋丸除銹； L）涂刷防銹漆，在距柱底柱 2021mm 處作測量標(biāo)高的標(biāo)記，在柱頂端，及柱腳作測量垂度的標(biāo)記，在柱腳處按圖用醒目的油漆進行編號；用火焰調(diào)校柱子不直度，扭曲及翼緣不垂直度等。 鋼柱、屋面梁、墻架連系梁、屋面連系梁為翼緣板和腹板組成的等截面 H型鋼，下料前均應(yīng)按 1： 1 放樣，腹板、翼緣板均可采用板自動切割，其中，6mm、 8mm 厚板可采用剪切下料， 所有鋼構(gòu)件需焊接、校正后方能拼裝成 H型鋼并拋丸除銹處理。 單位 工程 中 所用鋼材及其它材料須持有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書，并 應(yīng)及時進行有見證取樣并復(fù)檢，符合前述施工材料準(zhǔn)備的有關(guān)要求。制作采用工廠化集中按現(xiàn)場安裝順序進行，制作順序為： 鋼柱 柱間連系梁及柱間支撐 天溝、屋面梁及柃條和屋面水平支撐 墻皮行架、墻架柃條。 單位工程 鋼結(jié)構(gòu)主體工程制作、運輸、安裝 29 本 項目各單位工程中 鋼結(jié)構(gòu)最長構(gòu)件為 15. 8米，單件最重為 ， 鋼結(jié)構(gòu)主體工程制作質(zhì)量是確保 各單位工程項目 整體質(zhì)量達到設(shè)計及規(guī)范要求的前提。水下澆注砼樁頂部有 80cm 浮漿層，按規(guī)范要求在澆注砼時應(yīng)高出樁頂設(shè)計標(biāo)高 80cm至 100cm，便于人工削去。封好后導(dǎo)管應(yīng)插入砼 500cm以上。 澆注砼過程中，必須保證砼灌注的連續(xù)性。導(dǎo)管距孔底不大于 50cm。 開始澆筑前，導(dǎo)管下口（底管）用鐵皮蓋密封，用膠布將孔口密封嚴(yán)實。 c、 澆筑樁砼施工要點 采用導(dǎo)管法：接頭處用法蘭盤連接，導(dǎo)管連接頭采用橡膠 0 型圈密封，避免泥漿滲入。 安放：采用每 9 米鋼筋籠在孔口進行綁扎搭接焊。主筋之間的間距不小于主筋直徑的 3倍。 28 泥漿采取集中處理。如果泥漿濃度偏大時，應(yīng)及時注入適量的清水。從一定程度上防止成孔過程中的垮孔現(xiàn)象?？刂瓶變?nèi)泥漿濃度在 — 之間。成孔過程中隨時檢測孔中的泥漿濃度，若出現(xiàn)泥漿濃度過大，需滲透量的清水。 e、嚴(yán)格控制砼標(biāo)號按設(shè)計要 求施工。 c、 各單位工程項目 基礎(chǔ)驗槽需經(jīng)建設(shè)單位、地質(zhì)、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位共同確認(rèn)，在滿足設(shè)計要求后需及時進行封底。 挖方區(qū) 石質(zhì)較硬，放坡系數(shù)取 1： ～ 1： ；部分巖石基礎(chǔ)采用原槽澆灌。 27 、獨立柱基礎(chǔ) 按設(shè)計 單位工程 淺基礎(chǔ)部分采用獨立柱基，獨立基礎(chǔ)工作面寬度根據(jù)現(xiàn)場實際情況及按相關(guān)規(guī)定確定為每邊 300mm。當(dāng)挖孔樁挖至大約 5 米深度后，每次工人下去施工，必須采取通常措施，確保施工安全，為防止特殊孔位有地下沼氣造成人員傷亡情況，下孔作業(yè)前，可先放如鴿子或雞等動物進行試驗，若有異 狀，則必須采取排出措施，再行施工，同時，為保證作業(yè)過程中的安全，應(yīng)使用排風(fēng)扇定時向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，另外，在孔口邊作業(yè)的施工人員，應(yīng)注意不能將泥土或石塊掉入孔內(nèi)，以免傷人，孔內(nèi)施工人員必須隨時戴好安全帽。 b、護壁施工：每個挖孔樁第一節(jié)必須做保護口，防止部分樁因表面地質(zhì)疏松出現(xiàn)安全隱患，保護口內(nèi)徑為φ 900，外徑為φ 1900，即孔周邊為 500 寬，保護口砼為 100mm厚 C15砼。 部分 軸線基礎(chǔ)根據(jù)實際情況部分虛采用原槽澆筑，實際發(fā)生的工作量 以 現(xiàn)場收方確定。 26 、地梁施工： 靠南面 小件加工廠房、總裝及部裝廠房地梁因原地貌較低，基礎(chǔ)為挖孔樁，在未進行場地二次平整前進行施工需 采用支模搭架澆筑砼，支模搭架高度根據(jù)實際 地貌 情況平均約為 米， 部分縱列 軸線需同樣采用支模搭架澆筑地梁砼，平均高度約為 。 基礎(chǔ)、地梁及吊裝道路施工 、基礎(chǔ)施工 、 工程 概況：根據(jù)現(xiàn)場實際地貌情況， 單位工程中 總裝及部裝廠房靠南面相對較低，為填方區(qū)， 焊接沖壓 廠房靠北面地貌相對較高，為挖方區(qū)。 見本工 程主要材料工程量表（含腳手架） 工程主要材料工程量表 序號 分部工程名稱 工程內(nèi)容 單位 工程量 1 鋼材 鋼柱、梁、支撐、檁條等 噸 812 2 腳手架 安裝 平方米 800 3 墻面板 廠房 平方米 5650 4 屋面板 廠房 平方米 13429 5 門窗 彩鋼推拉門、彩板窗 平方米 1950 機具設(shè)備準(zhǔn)備： 按工程的特點及工程量、施工進度計劃要求進行機具設(shè)備的合理配置是確保工程按期保質(zhì)完成的的重要保證，本工程主要機具設(shè)備配置計劃：（附表） 序號 機具名稱 型號 單位 數(shù)量 功率 用途 1 汽車吊 25T 輛 1 垂直運輸 2 汽車吊 8t 輛 1 組裝構(gòu)件 3 交流電焊機 BXJ300 臺 4 30 構(gòu)件焊接 4 電鉆 多種型號 把 5 門窗及板材安裝 23 5 對講機 Jl3500 部 1 現(xiàn)場指揮、聯(lián)絡(luò) 6 平板運輸汽車 臺 2 構(gòu)件運輸 7 烘 箱 AC500 個 1 烘焊藥等 8 焊條保溫桶 SD200 個 2 5 焊條保溫 9 角向磨光機 多種型號 臺 5 磨光 10 經(jīng)緯儀 J2 臺 1 測量 11 水準(zhǔn)儀 S3 臺 1 測量 12 塔尺 把 1 測量 13 鋼卷尺 5M 把 3 測量 14 超聲波探傷儀 CTS22 臺 1 焊縫探傷 15 鏈條葫蘆 13t 個 3 構(gòu)件起吊 16 高強螺栓扳手 把 2 高強螺栓緊固 17 30m檢定鋼尺 把 3 檢測 施工輔助用料 序號 名 稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 1 枕 木 根 40 2 架料管 t 5 3 鋼絲繩 (吊繩 ) Φ 37 m 80 4 鋼絲繩 (吊繩 ) Φ 246 37 m 50 5 鋼絲繩 (纜風(fēng)、安全繩 ) Φ 116 37 m 100 6 鐵 絲 8 kg 200 7 白棕繩 Φ 16 m 100 8 焊機二次線 75mm2 m 4000 24 9 措施鋼材用量 t 15 勞動力準(zhǔn)備： 根據(jù)該工程的實際情況，挑選責(zé)任心強、吃苦耐勞、能打硬仗的各類工程施工人員為本工程施工作業(yè)組，并對各作業(yè)班組進行安全交底及技術(shù)交底，特殊工種持證上崗，勞動力配置計劃：（附表） 時間 工種 1 2 3 4 5 6 7 8 平工 30 50 50 50 10 10 10 10 模板工 10 25 25 25 3 3 3 3 鋼筋工 10 25 25 25 3 2 2 2 砼工 20 40 40 40 10 10 10 10 機操工 2 4 4 4 2 2 2 2 架工 6 6 6 6 6 2 2 2 結(jié)構(gòu)安裝工 30 30 30 30 5 5 起重工 4 4 5 5 5 5 1 1 鉚 工 4 4 4 5 5 電焊工 2 5 5 8 8 3 3 3 彩板及門窗安裝工 20 20 30 10 技術(shù)員 5 5 5 5 5 5 5 5 安全員 1 2 3 3 3 3 2 2 探傷工 1 1 1 1 1 1 質(zhì)檢員 2 2 2 2 2 2 2 2 25 架工 2 2 2 5 吊車司機 2 3 3 3 3 3 2 1 專職電工 2 2 2 2 2 2 2 2 測量工 3 3 3 3 3 3 2 1 守 衛(wèi) 3 4 4 4 4 4 4 3 合計 四、主要項目施工方法及質(zhì)量、安全、文明施工組織措施 施工測量： 測量依據(jù)： 根據(jù)建設(shè)單位提供的座標(biāo)點位、高程資料以及 設(shè)計圖紙所示尺寸，作為測量依據(jù)。 電焊條及鋼絲繩等輔材 焊條按設(shè)計規(guī)格 E4 E50系列嚴(yán)格保證干燥，確保焊接質(zhì)量。 D 為擰緊后露出 24 扣的長度。 B 為墊圈厚度。高強度螺栓連接的長度控制為 L=A+B+C+D， L 為螺栓需要總長度。 b） 屋面及墻面板材 本工程屋面采用 100mm 厚 V950 型彩鋼夾芯板，基板厚度 ， 墻面采用后期復(fù)合板，外墻板采用采用 V820 型基板厚度 厚白色彩鋼板，內(nèi)墻板采用 V900 型基板 厚白色彩鋼板，墻面隔熱保溫層采用 50mm厚容重為 16kg/m2，導(dǎo)熱系數(shù)為 溫棉。 材料 半成品、附件以及門窗成品 、裝飾半成品 等必須按工程進度要求落實并按確定的時間到貨，同時還必須考慮原材料的適當(dāng)儲備，確保工程進度要求。 生產(chǎn)準(zhǔn)備及資源計劃： 施工用水：基礎(chǔ)、地梁及地坪等需施工用水 生活用水： 因施工場地屬新建廠區(qū)，需搭設(shè)臨時生活用房，因此，施工區(qū)域需考慮生活用水問題， 采用φ 50 鋼管在一期工程生產(chǎn)給水管上引接，引接長度約需150 米。使各級人員熟悉工程情況，了解設(shè)計意圖，掌握規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法及施工重點、難點，在施工中做到心中有數(shù)，確保工程質(zhì)量、工期及安全文明生產(chǎn)。 組織各施工專業(yè)進行圖紙會審及各施工專業(yè)之間的技術(shù)交底， 合理安排各專業(yè)施工順序。 加強與設(shè)計單位的密切配合，按設(shè)計圖紙要求盡最快速度提出詳細(xì)的鋼結(jié)構(gòu)柱、梁、支撐、行架、柃條等制作料表，便于滿足按不同規(guī)格的板材及型材的采購或定貨，同時便于鋼結(jié)構(gòu)排料、拋丸除銹、切割、制作加工等按計劃有序的進行，確保鋼構(gòu)件加工質(zhì)量和制作工期。因此，必須在業(yè)主和監(jiān)理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮下開展鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝實施工作，現(xiàn)場項目經(jīng)理必須每周向業(yè)主和監(jiān)理報送周計劃安排情況，及時與業(yè)主和監(jiān)理溝通協(xié)調(diào)，在確保安全、質(zhì)量、文明施工的前提下，保證按周計劃時間完成任務(wù)，并應(yīng)根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理的具體協(xié)調(diào)要求，合理的調(diào)整施工工序和施工計劃安排。各 施工 建設(shè)周期中 ， 各單位工程鋼結(jié)構(gòu)項目包括基礎(chǔ)工程 、吊裝道路、主體結(jié)構(gòu)、維護結(jié)構(gòu)、裝飾工程、設(shè)備基礎(chǔ)、 地面工程、 周邊道路等，框架結(jié)構(gòu)包括基礎(chǔ)工程、主體框架結(jié)構(gòu)、砌體工程、抹灰工程、 樓地面工程、 裝飾工程、門窗工程、環(huán)境工程等，混合結(jié)構(gòu)包括基礎(chǔ)工程、主體工程、抹灰工程、裝飾工程、樓地面工程、門窗工程、環(huán)境工程等 每個施工段內(nèi)均包括吊裝道路、廠房地坪零標(biāo)高以下工作內(nèi)容、鋼結(jié)構(gòu)剛架主體制作安裝、驗收（含墻面及屋面柃條、天溝、支撐系統(tǒng)）以及屋面和墻面板維護系統(tǒng)（含保溫棉安裝、門窗安裝）、工程收尾（含矮墻面磚地面水泥砂漿面層、室外散水、室外環(huán)境等。因 單位工程項目 地坪片石基層、碎石封塞層、 C15墊層面積均較大，為便于交叉實施，保證質(zhì)量和確保工程在計劃工期內(nèi)完成，結(jié)合 建設(shè)單位生產(chǎn)工藝特點對各項目的 竣工并投入生產(chǎn)使用的要求，將該整體項目作如下劃分，以便更好地組織各項目的實施，從資金、人力、技術(shù)、生產(chǎn)協(xié)調(diào)上給予整體項目得到統(tǒng)籌安排，確保按目標(biāo)工期完成該項目的所有工作內(nèi)容。 因本工程工序及工種繁雜，工期緊，施工生產(chǎn)設(shè)備安裝存在嚴(yán)重的交叉作業(yè)，且施工難度相對較大，因此 ，必須加強現(xiàn)場施工管理，嚴(yán)格按施工進度計劃要求及質(zhì)量控制程序進行施工作業(yè)，按現(xiàn)行施工強制規(guī)范執(zhí)行現(xiàn)場施工，遵守業(yè)主的各項管理及規(guī)章制度，嚴(yán)格按監(jiān)理制度及監(jiān)理程序施工，嚴(yán) 18 格持證上崗及規(guī)范安全文明施工管理，杜絕重大傷亡事故，創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化安全文明施工工地。 為保證按進度計劃完成該工程項目，調(diào)整專用于該工程 鋼結(jié)構(gòu)件制作的近 3000m2的生產(chǎn)廠房及 2021 m2的周轉(zhuǎn)場地，并按該工程的特點制定相應(yīng)的生產(chǎn)及質(zhì)量控制措施，投入足夠的人力、物力及鋼結(jié)構(gòu)加工機具設(shè)備（拋丸除銹、自動切割、自動焊、打磨、探傷、油漆等），保證鋼結(jié)構(gòu)框架主體按計劃工期完成。 工程工期目標(biāo)： 在施工前作好各