【正文】 設(shè)正反兩道風(fēng)門，以防瓦斯爆炸時風(fēng)流短路。 4．嚴(yán)防產(chǎn)生撞擊和摩擦火花。 3．嚴(yán)格執(zhí)行放炮制度。 2．嚴(yán)格機電防爆。 (二 )防止瓦斯引燃的措施 1．嚴(yán)格明火管理。 有些礦井瓦斯涌出量很大，用通風(fēng)的方法難以解決問題時，應(yīng)采用抽放瓦斯的措施，抽 14 放瓦斯的方法效果好。 (2)及時處理積聚超限的瓦斯。 4．加強瓦斯管理 (1)熟練掌握對井下各地 點 瓦斯 濃度的規(guī)定。 ⑤瓦斯報表必須每天送礦長、總工程師審閱簽字。 ③瓦斯檢查人員要持 證上崗，要堅守崗位，按指定地點和時間進(jìn)行檢查，保證檢查時間的均勻性，不準(zhǔn)空班漏檢，并認(rèn)真填寫瓦斯班報表。 ②檢查瓦斯的次數(shù)。 ⑥瓦斯排出之后，只有經(jīng)過檢查， 恢復(fù)通風(fēng)的 巷道中 瓦斯 降到 1％以下時，方可 人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)， 向掘進(jìn)巷道中的機電設(shè)備送電。 ④ 回風(fēng)流涉及的范圍內(nèi)，機電設(shè)備必須停止運轉(zhuǎn)并切斷電源，而且要停止作業(yè)，撤出人員。 ③ 排放 瓦斯前要派救護(hù)隊專門檢查瓦斯?jié)舛?，并估算出瓦?的積存量，以便有控制 地 排放。 嚴(yán)禁違章排放瓦斯， 排放瓦斯必須注意以下事項： ① 停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛?不 超過 %和二氧化碳濃度 不 超過 1． 5％，瓦斯?jié)舛群投趸紳舛瘸^ 3． 0％時，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。否則，必須制訂排放瓦斯的安全措施。 所有安裝電動機和開關(guān)的地點附近 20米 巷道內(nèi)都必須檢查瓦斯 ， 只有瓦斯?jié)舛?符合規(guī)定時，方可開 啟 。 13 2．恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯、送電時必須有安全措施 (1)礦井因 停電和檢修，主要通 風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)因事故遭到破壞以后，必須 有排除瓦斯、恢復(fù)通風(fēng) 和送電的措施。 (8) 局部通風(fēng)機 安置位置必須符合規(guī)定，全風(fēng)壓供風(fēng)量要大于局部通風(fēng)機 吸入風(fēng)量，禁止 局部通風(fēng)機抽 循環(huán)風(fēng)。 (6)掘進(jìn)工作面必須采用全風(fēng)壓通風(fēng)或局 部通風(fēng)機 通風(fēng)，禁止采用擴(kuò)散通風(fēng)。禁止無風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)。在特殊情況下，確需串聯(lián)通風(fēng)時，必須符合 《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定 要求。 (2)主扇的安裝和使用必須符合要求，并經(jīng)常檢查、維修，不準(zhǔn)帶“病”運轉(zhuǎn)。 1．加強通風(fēng)，切實做好通風(fēng)工作 (1)所有礦井必須采用機械通風(fēng)，禁止自然通 風(fēng) 。 (一 )防止瓦斯積聚 每一個礦井必須從采掘工作、生產(chǎn)管理等方面采取措施 防 瓦斯積聚。 （ 3） 充足的氧含量 。 （ 2） 高溫火源 。 （ 1） 瓦斯 濃度 。 瓦斯 爆炸必須具備三個條件 ： 一定濃度的 瓦斯 、高溫火源和足夠的氧氣。 主要是一氧化碳和二氧化碳 ，能造成人員中毒。 （ 2） 爆炸產(chǎn)生高壓氣體，形成強大的沖擊波 。 溫度 可達(dá) 185039。 瓦斯 濃度 在 5～ 16％時，遇火源 會 爆炸； 5％以下時，遇火可緩慢燃燒； 16％以上遇火能燃燒，但因氧量減少，燃燒不完全。 當(dāng)空氣中沼氣濃度升高，氧含量降到 17％，使人感到呼吸困難；氧含量降到 12％以下，使人窒 息死亡。 二 ． 瓦斯 的性質(zhì) 及危害 1． 性質(zhì) （ 1） 瓦斯 微溶于水 。 3．在松軟或破碎煤、巖層中掘進(jìn)巷道應(yīng)采用使圍巖暴露面小、時間短的施工方法。 四．掘進(jìn)工作面局部冒頂后維護(hù)頂板方法 1．先封頂控 制冒頂范圍的擴(kuò)大，一般采用木垛法進(jìn)行處理。 3．用砌碹支護(hù)，每次掘砌寬度≯ 1 米。 2．棚梁方向盡量正交節(jié)理面架設(shè)，增大支架密度，減少空頂距 ， 永久支架要緊跟工作面。頂板淋水不大時，用風(fēng)管邊吹邊噴砂漿止水，保持頂板穩(wěn)定后再繼續(xù)掘進(jìn)。注意觀察圍巖壓力的變化，加強對頂板的管理，預(yù)防冒頂事故的發(fā)生。在大面積修復(fù)巷道時，工作面應(yīng)停止作業(yè)，預(yù)防冒頂堵人。要加強質(zhì)量，一次成巷。 2．控制工作面的空頂距離。在有威脅的地點必須撤人、停電。若需要放炮處理時，必須用剛性被筒安全炸藥，放炮前必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞的上部和下部空間的沼氣，沼氣濃度不得超過 l％。由于溜煤眼上口人行道附近是人員頻繁通過的地方，要設(shè)置足夠的照明設(shè)備，以保證人員通過和操作方便。下口應(yīng)設(shè)寬度不小于 1 米的人行道 ，保證人員躲車和操作的安全。 1．人行道。 第十二節(jié) 溜煤眼的安全措施 （ 要求：生產(chǎn)、安全管理人員及采煤作業(yè)人員掌握） 一．溜煤眼上口 必修 安裝篦子 和 設(shè)置欄桿。若圍巖特別破碎松軟時，可采用手鎬挖掘的方法掘進(jìn)，避免放炮對巷道圍巖的震動。如果掘進(jìn)巷道接近時，放炮最容易引起冒頂事故，應(yīng)采取一定措施，予以防止。 11 5．掘進(jìn)巷道和老巷打透時要防止冒頂事故。若在打眼時發(fā)現(xiàn)炮眼滲水，不要拔出釬桿。若情況危險時要立即撤出人員。所以掘進(jìn)接近上述區(qū)域時要堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，并要做好以下工作： (1)接近積水區(qū)時，要根據(jù)實際情況，編制切實可行的探放水設(shè)計和安全措施，否則不得放炮掘進(jìn)。放炮后，要查明老巷的水、火、瓦斯等放出情況，確無危險時才能恢復(fù)工作。 3．打透老巷放炮時，要撤出全部人員。 2．若設(shè)計掘進(jìn)巷道必須打透老巷時，在距老巷 15米前，必須先探明老巷中水、火、瓦斯等情況。 4．間距小于 20 米的平行巷道，其中一個巷 道進(jìn)行放炮時，兩個工作面的人員都必須撤至安全地點。 3．巷道貫通放炮前，對貫通兩個工作面的支護(hù)都要加固，維護(hù)好巷道頂板，防止放炮引起冒頂。每次放炮前，在兩個工作面的入口處都要設(shè)專人擔(dān)任警戒。只有在兩個工作面及其回風(fēng)流中的 瓦斯 濃度都在 1％以下時，掘進(jìn)工作面才可裝藥放炮。 第十 一 節(jié) 巷道貫通時的安全措施 （ 要求：生產(chǎn)、安全管理人員掌握及采煤作業(yè)人員熟悉） 一．兩巷貫通掘進(jìn)時的安全措施及要求 1．必須有準(zhǔn)確的測量圖，每班在圖上填明進(jìn)度。 四．在移運輸機時，采面與運輸機之前不得站人，在移支架時，運輸機與支架間不得有人，以防傷人 。 二．注意采煤機的牽引鏈傷人問題 。 第十 節(jié) 工作面采煤機械安全知識 10 采煤工作面有時會發(fā)生一些機械傷人事故，如：采煤機割人，牽引鏈打人，液壓支架擠人 等。 (2)當(dāng)夾角小于 250時，采用夾楔子調(diào) 整 的方法處理，這時工作面的推進(jìn) 要 保證直線。 3．斜交斷層落差較大，對于這種類型的斷層也可用另掘開切眼跳過斷層，由于斷層與工作面斜交，斷層兩側(cè)出現(xiàn)三角煤。 1．走向斷層落差大于采高 當(dāng)工作面遇到這種類型的斷層時，可以以斷層為界，將工作面分為兩段，沿著斷層掘中巷，上段工作面的煤由中巷運出，如斷層延展不長，也可不掘中巷，而沿走向每隔數(shù)米開掘斜眼，經(jīng)下段工作面運出 。 9．工作面過老巷要加快推進(jìn)速度，邊采邊支護(hù)，盡量減少空頂時間和面積，防止冒頂。工作面推到老 巷時，底板要打上長底梁，支柱支在底梁 上，防止支柱下沉。移運輸機后，采空區(qū)側(cè)要打上木垛。 7．如果老巷在工作面上方，要用大于老 巷寬度的長木梁托頂，木梁一頭深入煤壁梁窩，打上貼幫柱，另一頭架在沿傾斜方向打的抬棚上。 5．綜采工作面液壓支架接觸老巷抬棚前，可先摘去近側(cè)棚腿，讓液壓支架頂梁先托在棚梁下面，然后移架。 3．對壓力很大、頂板破碎老巷，應(yīng)在接近老巷時逐步調(diào)整工作面方向與老巷斜交，不能與老巷平行推進(jìn)。 2．通風(fēng)后進(jìn)行巷修 。 (3)如果是流矸，垂直工作面支設(shè)雙腿套棚，托住頂網(wǎng)不再下沉 ， 再用撞楔止住破網(wǎng)處流矸和托住頂，出凈矸石后補好網(wǎng) ， 這樣由外向里循環(huán)往復(fù)，一米一米整修，直到采煤 面 整通為止。 (1)如果是小冒頂，扒出碎矸，鋪上 頂網(wǎng)，重新架棚即可安全通過。 （ 4）重掘整個開切眼的工作面要同工作面初采一樣處理放頂。 （ 2)掘通部分開切眼后，未冒頂工作面繼續(xù)推進(jìn)。 4．冒頂范圍大，上述方法無法通過，可沿煤壁重掘開切眼或部分開切眼，繞過冒頂區(qū)。 (3)若矸石破碎 ，可先沿煤幫運輸機清理出一條小巷，用人字型棚支護(hù)。 (2)在工作面由外向里，邊整理工作面，邊支棚子處理。 (4)直接頂沿煤幫繼續(xù)下冒，塊度較小，探板打不進(jìn)去，可用撞楔法，隨后在撞楔下架好支架。 (2)準(zhǔn)備好支護(hù)材料，把人員退路清理好，設(shè)置專人監(jiān)視頂板變化。 2．局部較大冒頂?shù)奶幚矸椒? 如冒頂范圍較大，工作面沒有堵死，一般采取從冒頂兩端向中間進(jìn)行探 板處理。 (3)清除浮煤浮矸，打好貼幫柱，支好棚梁。 (2)掏梁窩、探大板或掛梁。 第七節(jié) 回采工作面發(fā)生冒頂時處理方法 （ 要求：生產(chǎn)、安全管理人員及采煤作業(yè) 人員掌握） 處理采煤 工作 面冒頂應(yīng)根據(jù)采煤方法、冒頂區(qū)巖層冒落高度和垮度、冒頂位置和影響范圍的大小來決定。上順槽超前工作面 20 米加固，沿下幫 1／ 3 處打單排懸臂超前托梁支架。也可用十字頂梁端頭支架在順槽超前支護(hù)。 2．采用下順槽超前支架。 第六節(jié) 回采工作面上、 下出口的支護(hù) （ 要求：生產(chǎn)、安全管理人員及采煤作業(yè)人員掌握） 1．采用運輸機頭支架。 8．采空區(qū)的支柱要回收干凈 （信號支柱除外） ，使直接頂充分垮落，以緩沖老頂垮落對工作面支架的沖擊。 6．在工作面和采空區(qū)內(nèi)設(shè)木信號點柱，頂板來壓時能及時報警。 4．采取小進(jìn)度循環(huán)方式，加快工作面推進(jìn)速度，保持煤壁完整，使其有良好支撐作用。 2．來壓前，沿放頂線增設(shè) 1～ 2 排密集支柱或叢柱，增加支撐力 并 隔離老塘。破碎的偽頂或直接頂在大 冒頂 前，會因背頂不嚴(yán)或支架不牢出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象。 頂板快冒落時，會出現(xiàn)脫層現(xiàn)象，可用“問頂”的方法查知。出現(xiàn)采動裂縫或裂縫中有水流 時。冒頂前煤壁片幫比平時多。 2．頂板嚴(yán)重斷裂時會出現(xiàn)掉渣，掉渣越多壓力越大；人工頂板下會出現(xiàn)“煤雨”等危險信號。 第五節(jié)．回采工作面初次來壓和周期來壓時頂板管理措施 （ 要求：生產(chǎn)、安全管理人員及采煤作業(yè)人員掌握） 一．來壓預(yù)兆 １．響聲。 4．初次垮落步距≥ 20 米的堅硬不 易冒落的 頂板，工作面 開采從切眼開始， 要提前采取強制放頂，一般用打眼放炮，使頂板拉開槽溝，產(chǎn)生裂隙易于垮落，從而 減輕工作面初次垮落時對工作面的沖擊 壓 。沿煤壁增設(shè)貼幫柱，防煤壁處頂板出現(xiàn)裂隙和 臺階 下沉，在密集支柱工作面一側(cè)支設(shè)向老塘傾斜的戧柱 1— 2 排，提高密集支柱的穩(wěn)定性，提高工作面支護(hù)強度和支柱的初撐力。 2．整個工作面適當(dāng)加大控頂距離，第一次放頂以回兩 排柱、放夠開切眼寬度為宜，并采取分段自下而上順序回柱，每段長度為 40— 50 米為宜 。 3．工作地點如有松動的煤塊傘檐，也應(yīng)及時 撬 放下來。在敲打頂板時聲音發(fā)空低濁，表明頂幫已有裂縫和松動，隨時有冒落的危險，必須立即用長把工具將松動的巖石 撬 放下來。 第三節(jié) 做好敲幫問頂 （ 要求：生產(chǎn)、安全管理人員及采煤作業(yè)人員掌握） 1．在采掘工作面開始工作前和工作中都要嚴(yán)格執(zhí)行 敲幫問頂 制度，檢查周圍頂幫。放頂線要嚴(yán)格執(zhí)行放頂安全措施。工作面 要做到“三直一平兩暢通”，即煤壁 、溜子、支柱都是一條直線；運輸機平；上、下出口暢通。缺柱、 壞柱、 倒柱要及時補上 或 更換。 5． 認(rèn)真執(zhí)行 “三大規(guī)程” ，加強管理，嚴(yán)格工程質(zhì)量。 3．進(jìn)行頂板 觀測和來壓預(yù)報，及早采取相應(yīng)安全措施。正確確定采面的支護(hù)形式和方法、頂板管理方法、控頂距、初次來壓和周期來壓的特殊支護(hù)措施。 第二節(jié) 防止采煤工作面冒頂措施 （ 要求：生產(chǎn)、安全管理人員掌握及采煤作業(yè)人員熟悉） 1． 加強礦井生產(chǎn)地質(zhì)工作，掌握回采面的頂、底板和煤層水文等情況及變化，以便針對性地采取防冒頂措施。 (7)支柱要與工作面運輸機有 200 毫米左右的距離，并打成 直線。 (6)在使用單體液壓支柱與鉸接頂梁配合使用的工作面，要按規(guī)程規(guī)定掌握好柱梁的配合比例。 (4)支 柱必須挖柱窩或打麻面，并打在實底上。 (2)失效支柱禁止使用，炮崩倒或機組撞倒的支柱要及時扶起， 有 缺柱、 失效柱要及時補齊、更換。 4．支護(hù)工 作 ，當(dāng)溜子移過后必須及時進(jìn)行支護(hù)。 (6)溜子要移設(shè)平直，移后的機尾 要 隨時打上壓柱 。 (4)每個工作面要用數(shù)臺移溜器交替推移，溜子移設(shè)不能超過允許彎度。 (2)移溜器要安設(shè)牢固，以免柱倒傷人或造成冒頂傷人。 (6)煤壁要刷齊，托跟要挖掉。 (5)發(fā)現(xiàn)瞎炮、啞炮，及時通知放炮員處理，不能亂掏。 (3)攉煤必須站在梁下或有支護(hù)的地點，并及時打上臨時貼幫點柱，嚴(yán)禁空項作業(yè)。 發(fā)現(xiàn)有活煤 (矸 )傘檐 ，要 及時清除，確認(rèn)安全無誤后才可進(jìn)入工作地點攉煤。 2．攉煤，一般是對炮采工作面而言，但機采面移溜子時機道浮煤過多也需進(jìn)行清理。當(dāng)人員需進(jìn)入機道 、煤幫操作時，先要暫停機組和運輸機， 經(jīng)敲幫問頂后再進(jìn)行臨時支護(hù) 。 (5)在機組割煤過程中要及時收、放電纜，并把水管放置好，以免擠傷或拉斷。 (3)采煤機組，必須由經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)的專職司機操作。還應(yīng)檢查運輸 機 是否 平直，有無損壞的槽子或錯節(jié)現(xiàn)象。 1．落煤，一般采用放炮 落煤 和機械落煤。在開始工作之前，先把工作地點存在的不安全隱患處理完，做到在安全條 件下進(jìn)行生產(chǎn)。班與班之間要互相創(chuàng)造安全條件，互相打好基礎(chǔ)，糾正和克服各班顧各班的本位主義傾向。交接人要把本班的生產(chǎn) 、安全情況、可能發(fā)生危險的地方，詳細(xì)向接班人交待清楚，然后才能離開。 第十二章 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度 煤礦井下，特別是采掘工作面，條件復(fù)雜，情況經(jīng)常變化，所以，每次到生產(chǎn)崗位之后，開始作業(yè)之前，首先要做好如下交接班工作： 1．井下所