【正文】 ； U— 各段井巷的周長， m； S— 井巷的凈斷面積， m178。/S179。 如果 礦井服務(wù)年限較長，則只計算 在主要通風(fēng)機服務(wù)年限內(nèi)礦井通風(fēng)總阻力。在選定的線路上（分最容易和最困難時期），從進(jìn)風(fēng)井口到回風(fēng)井口逐段編號，對各段井巷進(jìn)行阻力計算，然后累加起來得出這兩個時期的各自井巷通風(fēng)總阻力（ h 阻易、 h阻難）。 礦井通風(fēng)通風(fēng)容易和困難時期的確定 在進(jìn)行礦井通風(fēng)總阻力計算時， 要 選擇礦井達(dá)到設(shè)計產(chǎn)量以后，通風(fēng)容易時期和通風(fēng)困難時期的阻力最大風(fēng)路。 （ 3） 礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)中有較多的并聯(lián)系統(tǒng)，計算總阻力時，應(yīng)以其中阻力最大的路線作為依據(jù)。 4 礦井通風(fēng)阻力計算 20 礦井通風(fēng)總阻力 計算原則 （ 1） 礦井通風(fēng)的總阻力，不應(yīng)超過 2940Pa。 配風(fēng)的依據(jù) 配風(fēng)量必須符合《煤礦安全規(guī)程》中關(guān)于氧氣、瓦斯、二氧化碳和其他有毒有害氣體安全濃度的規(guī)定，關(guān)于最高風(fēng)速和最低風(fēng)速的規(guī)定，關(guān)于采掘工作面和機電硐室最高溫度的規(guī)定；關(guān)于冷空氣預(yù)熱的規(guī)定，關(guān)于空氣中粉塵安全濃度的規(guī)定等。/min 根據(jù)上述方法計算取較大者，得出礦井總風(fēng)量為 179。/min 后期： Q=東翼采區(qū) +西翼采區(qū) 東翼采區(qū)： Q=（ +++120+297+250） *=3516..53m179。/min 18 （ 4）礦井總用風(fēng)量 前期： Q=東翼采區(qū) +西翼采區(qū) 東翼采區(qū)： Q=（ +++297+250） *=179。/min。/min； 火藥庫 Qfc=100m179。/min. 后期： ∑ Q 掘 =（ 2*+2*+2*120） *=179。/min=179。/min 掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量，應(yīng)按礦井各個需要獨立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量的總和計算，即： 前期： ∑ Q 掘 =Q 東 掘 +Q 西 掘 =（ nQ 煤掘 +nQ 煤掘 ） K 掘備 式中： Q 煤掘 — 每個煤巷掘進(jìn)工作面所需要的風(fēng)量， Q 煤掘 =Q 掘 i。/min； k 掘 i— 該掘進(jìn) 工作面瓦斯涌出不均勻備用風(fēng)量系數(shù)， 一般可取 ~，這里取 。/min 對于西翼采區(qū)： Q=+=179。 即：備用高檔普查工作面 Q 備風(fēng) =Q 采風(fēng) /2=179。/min。/min 按照同樣的方法計算 出高檔普采 工作面的風(fēng)量為： 693m179。/min 滿足風(fēng)速要求 。/min≤ Q 采 ≤ 1872m179。/min 16 按照以上 四 種計算方法，選擇最大風(fēng)量 作為綜采 工作面的風(fēng)量為：179。/min ④ 按低瓦斯礦井綜采工作面所需風(fēng)量計算 Q 采 =200K1K2K3K4 式中： K1— 采高系數(shù)，當(dāng) h≥ 2m 時， K1= K2— 采長系數(shù)，以 L 表示工作面長度，則 K2= K3— 溫度系數(shù)， K3= K4— 支架后方控頂系數(shù)， K4= 1 200— 綜采工作面基本風(fēng)量。/min N— 工作面同時工作的最多人數(shù) Q 普采 =4*60=240m179。/min=179。 取 179。/s ②按工作面溫度計算： Q 采 =60*Vc*Sc*Kc 式中 : Vc— 采煤工作面風(fēng)速， 當(dāng)工作面溫度在 24176。 15 綜采工作面按照瓦斯?jié)舛扔砍隽康挠嬎銥椋? Q 采 i=100*（ 1620*） * =179。 ① 按瓦斯?jié)舛扔砍隽坑嬎?工作面風(fēng)量 Q 采 i=100*q 采 i*K 式中： q 采 i— 第 i 個采煤工作面的瓦斯絕對涌出量， m179。/T，礦井生產(chǎn)能力為 ，礦井有兩個采區(qū)同時 生產(chǎn)，共 5 個采煤工作面，其中四個生產(chǎn)， 東翼一個備用 高檔普采工作面 。/min （ 1） 采煤工作面實際需風(fēng)量 采煤工作面需風(fēng)量應(yīng)按照稀釋和排放瓦斯、二氧化碳、炮煙及其他有害氣體、粉塵，并使工作面有適宜的氣溫和風(fēng)速，分別進(jìn)行計算，然后取其中的最大值。/min ∑ Q 硐 — 各 硐室 所 需風(fēng)量之和 ， m179。/min ∑ Q 采 — 各 采煤 工作面 和備用工作面所需要的風(fēng)量 之和 ， m179。/min=179。/min 1. 按井下同時工作的最多人數(shù)計算 Q=4*N*K 式中： Q— 礦井總風(fēng)量， m179。 礦井需風(fēng)量的計算原則 礦井需風(fēng)量應(yīng)按照“由里往外”的原則，由采掘工作面、硐室和其他用風(fēng)地點的實際最大需風(fēng)量總和，再考慮一定的備用風(fēng)量系數(shù)后，計算出礦井總風(fēng)量。 13 3 礦井通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量計算 礦井風(fēng)量計算原則和規(guī)定 《煤礦安全規(guī)程》 中的 規(guī)定 礦井需風(fēng)量應(yīng)按下列要求分別計算并取其中的最大值： （ 1）按井下同時工作的最多人數(shù)進(jìn)行計算：每人每分鐘供風(fēng)量不得少于 4 m3。本礦采用 *30 風(fēng)機，該機具有結(jié)構(gòu)緊湊、噪聲低、效率高、可采用單級運轉(zhuǎn)或多級運轉(zhuǎn)、風(fēng)壓高、在小流量區(qū)域 運行穩(wěn)定、高效應(yīng)用范圍寬等特點，適用于中長距離巷道掘進(jìn)的局部通風(fēng)。 再從表 中比較可以得出，兩種通風(fēng)方式均有利弊，結(jié)合實際情況，壓入式通風(fēng)安全可靠性較好。 混合式 適用條件：大斷面長距離煤巖巷掘進(jìn) 優(yōu)點：巷道作業(yè)環(huán)境好，通風(fēng)效果好， 缺點：降低了壓入式和抽出式兩列風(fēng)筒重疊段巷道內(nèi)的風(fēng)量，當(dāng)掘進(jìn)巷道斷面大時，風(fēng)速就更小，在此段巷道頂板易形成瓦 斯層狀積聚。 12 壓入式 適用條件：以排除瓦斯為主的煤巷、半煤巖巷掘進(jìn)中 優(yōu)點：局部通風(fēng)機及附屬電氣設(shè)備均布置在新鮮風(fēng)流中，安全性好，通風(fēng)風(fēng)筒出口風(fēng)速和有效射程較大，可防止瓦斯層狀積聚，掘進(jìn)巷道時涌出的瓦斯向遠(yuǎn)離工作面方向排走，可采用柔性風(fēng)筒。其適用條件和優(yōu)缺點見表 表 局部通風(fēng)機通風(fēng)方式比較 通風(fēng)方式 適用條件及優(yōu)缺點 抽出式 適用條件：以排除粉塵為主的掘進(jìn)井巷中 優(yōu)點：新鮮風(fēng)流沿巷道進(jìn)入工作面，整個井巷空氣清新，勞動環(huán)境好。這種針對局部地點的通風(fēng)方式稱為局部通風(fēng)。按服務(wù)年限長短，密閉可分為永久性密閉和臨時性密閉兩種。 （ 3) 調(diào)節(jié)風(fēng)窗 調(diào)節(jié)風(fēng)窗是在風(fēng)門或密閉上方，開設(shè)一個面積可調(diào)節(jié)的矩形小窗口，移動窗板的位置可調(diào)節(jié)窗口的面積大小，從而改變巷道通過的風(fēng)量，達(dá)到調(diào)節(jié)風(fēng)量的目的。風(fēng)門分為普通風(fēng)門和自動風(fēng)門。因此，必須正確設(shè)計通風(fēng)設(shè)施，合理選擇位置，保證施工質(zhì)量，嚴(yán)格管理制度。確定回采工作面為上行通 風(fēng)。 優(yōu)點：降低工作面瓦斯?jié)舛群蜏囟龋灰壮霈F(xiàn)瓦斯分層流動和瓦斯積聚 . 缺點：運輸設(shè)備在回風(fēng)巷道中運轉(zhuǎn)，安全性差，起火時引起瓦斯爆炸可能性大。 下行通風(fēng) 使用條件：在煤層傾角小于 12176。 優(yōu)點：瓦斯自然流動方向和風(fēng)流方向一致，降低工作面瓦斯?jié)舛?，運輸設(shè)備在新鮮風(fēng)流中，安全性好。 W 形 相鄰工作面共用回風(fēng)或進(jìn)風(fēng)通道，節(jié)省開掘和維護(hù)費，采用并聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，風(fēng)阻小，漏風(fēng)小，中間平巷設(shè)輸送機時，創(chuàng)造良好環(huán)境， 回采工作面上下行通風(fēng) 在走向長壁工作面上，按工作面風(fēng)流方向與煤層傾向的關(guān)系，可 10 分為上行風(fēng)和下行風(fēng)，通風(fēng)方式優(yōu)缺點比較如下表 表 回采工作面上、下通風(fēng) 適 用條件及優(yōu)缺點 通風(fēng)系統(tǒng) 示意圖 適用條件及優(yōu)缺點 上行通風(fēng) 適用條件：在煤層傾角大于 12176。 回采工作面通風(fēng)方式 回采工作面通風(fēng)系統(tǒng) 工作面通風(fēng)方式的選擇與回風(fēng)的順序、通風(fēng)能力和巷道布置有關(guān)，其中普遍應(yīng)用的有“ U”，“ Y”，“ W”“ Z”形，由于工作面采用后退式開采，各通風(fēng)形式只有考慮后退式，各通風(fēng)系統(tǒng)示意圖優(yōu)缺點和使用條件見表 表 回風(fēng)工作面通風(fēng)系統(tǒng)比較 通風(fēng)系統(tǒng) 示意圖 優(yōu)缺點 U 形 這種通風(fēng)方式對了解煤層賦存情況，掌握瓦斯、火災(zāi)的發(fā)生發(fā)展規(guī)律較為有利，但工作面上隅角易積聚瓦斯，煤炭自燃威脅較大。 采用軌道上山進(jìn)風(fēng)，輸送機上山回風(fēng)的通風(fēng)系統(tǒng)，輸送機設(shè)備處于回風(fēng)流中，軌道上山的上部和中部甩車場都要安裝風(fēng)門，風(fēng)門數(shù)目較多。一條是運煤上山，另一條是軌道上山。采區(qū)結(jié)束后 45 天內(nèi)，必須在所有與已采區(qū)相連的巷道中設(shè)置防火墻，全部封閉采區(qū)。 （ 7） 空區(qū)必須及時封閉。 （ 6） 井下機電硐室必須設(shè)在進(jìn)風(fēng)流中。布置獨立通風(fēng)確有困難時，其回風(fēng)可以串入采煤工作面，但必須制定安全措施 ，且串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過一次；構(gòu)成完整通風(fēng)系統(tǒng)后，必須立即改為獨立通風(fēng)。 （ 3） 高瓦斯礦井、有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的礦井的每個采區(qū)和開采容易自燃煤層的采區(qū)，必須設(shè)置至少一條專用回 8 風(fēng)巷；低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采采用聯(lián)合布置的采區(qū)，必須設(shè)置一條專用回風(fēng)巷。采煤工作面必須在采區(qū)構(gòu)成完整的通風(fēng)、排水系統(tǒng)后，方 可回采。 采區(qū)通風(fēng) 采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的基本要求 完備的采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)能滿足以下要求：有效地控制采區(qū)內(nèi)的風(fēng)流方向、風(fēng)量和風(fēng) 質(zhì)；漏風(fēng)少；風(fēng)流的穩(wěn)定性高，不易遭受破壞；有利于合理排放瓦斯，防止煤炭自燃，形成較好的礦內(nèi)氣候條件；抗災(zāi)變能力強，有利于控制、處理事故，并能使通風(fēng)系統(tǒng)符合安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理和技術(shù)可行的原則，其基本要求如下： （ 1） 每一生產(chǎn)水平、采區(qū)和采掘工作面都必須實行分區(qū)通風(fēng)（獨立通風(fēng)），既井下各個水平、采區(qū)和采掘工作面以及其他用風(fēng)地點都有自己的進(jìn)、回風(fēng)巷道，其回風(fēng)都各自直接排入采區(qū)的回風(fēng)巷或總回風(fēng)巷而不進(jìn)入其他用風(fēng)地點。 7 有通風(fēng)方式比較，方式二和方式三比方案一、方案四、方案五有更好適應(yīng)性。 設(shè)備多，管理分散。 煤層距地表淺，地表起伏較大，無法開掘淺部總回風(fēng)道礦井。 方式四 分區(qū)對角式 每個采區(qū)獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，便于風(fēng)量調(diào)節(jié)，安全出口多，抗災(zāi)能力強。 安全煤柱較多，初期投資大，投產(chǎn)較晚。 煤層傾角較小，埋藏較淺，走向長度