【正文】 6 檢查 銅接頭壓接是否牢固，焊接是否良好。 一個(gè)分路或總體線路布置完畢，必須進(jìn)行包扎。 布線及其包扎 將已搪好錫的導(dǎo)線銅接頭按圖紙要求接上對(duì)應(yīng)組件。 壓銅接頭：將已剝好頭的塑料導(dǎo)線裝入銅接頭內(nèi)，用裝有銅接頭壓接模的沖床或液壓鉗等將銅接頭與導(dǎo)線壓牢 ，導(dǎo)線塑料部分與銅接頭壓接另一端緊靠。銅接頭壓接后，保證固定螺釘所用的墊圈能蓋在銅接頭表面上。 剝頭：用電工刀根據(jù)圖紙選好的導(dǎo)線直徑，量好長(zhǎng)短尺寸進(jìn)行剝頭，剝頭后，不應(yīng)有銅東營(yíng)天華電氣有限責(zé)任公司高低壓成套設(shè)備生產(chǎn)項(xiàng)目可行性 研究 報(bào)告書(shū) 27 芯折斷、表面有嚴(yán)重刀痕損傷。 根據(jù)圖紙領(lǐng)取所需銅接頭，注意銅接頭的孔徑 是否與電器組件的導(dǎo)電螺孔相配。 4 工藝準(zhǔn)備 看清圖紙，考慮線路布置方案，盡力做到集中布線。 2 材料 各種規(guī)格的銅接頭、多股軟線。 所有電器元件 是否安裝牢固，操作機(jī)構(gòu)是否靈活。 5 檢查 元件安裝位置和元件容量是否符合圖紙要求。 將母線、元件上預(yù)留給顧客接線用的螺栓擰緊。 安裝因震動(dòng)易損壞的元件時(shí)，應(yīng)在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。 刀開(kāi)關(guān)與操作機(jī)構(gòu)的水平 度按刀開(kāi)關(guān)要求確定。 組裝所用緊固件、金屬件的防護(hù)層不得脫落、生銹。同東營(yíng)天華電氣有限責(zé)任公司高低壓成套設(shè)備生產(chǎn)項(xiàng)目可行性 研究 報(bào)告書(shū) 26 一批次相同產(chǎn)品的裝配應(yīng)一致。 電器元件的安裝、電氣間隙及爬電距離必須符合 GB7251 的規(guī)定。 在電器元件的安裝梁、安裝板上配鉆緊固螺釘孔，孔直徑比螺釘大 1mm。 組裝前必須擦凈元器件上的灰塵與油污。 元器件必須有合格證，及其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。檢查元器件型號(hào)、規(guī) 格、數(shù)量等與圖紙是否相符，列入 3C認(rèn)證目錄的電器應(yīng)驗(yàn)證其 CCC標(biāo)志，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 2 設(shè)備和工具：鉆床、鉆頭、活扳手、螺絲刀等。 5．）檢查設(shè)備是否完好，有無(wú)良好的接地裝置。 3．）檢查焊鉗電纜有無(wú)漏電現(xiàn)象，若有要及時(shí)修理后方能使用。 安全注意事項(xiàng) 1．）工作人員在焊接前必須穿戴好工作服、絕緣膠鞋、手套、面罩等防護(hù)用品，以防觸電灼傷。 骨架的形狀位置公差按《配電盤板金件未注公差的規(guī)定》執(zhí)行。 、面板、鉸鏈等外露部分的焊縫應(yīng)光潔、均勻，無(wú)焊穿、咬邊、濺渣、焊藥皮及氣孔等現(xiàn)象。 ，開(kāi)啟角度不小于 90176。 利用夾具進(jìn)行焊接轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分要留一定間隙，焊接距離應(yīng)接圖紙規(guī)定，焊口要平整，焊后活 動(dòng)靈活。 在焊接夾具中焊好的組件，部件夾具中取出后要小心輕放，以防變形。 調(diào)整合適的焊接電流，不允許在胎具上引弧打火，防止胎具變形和損壞。 為保證產(chǎn)品外形尺寸及垂直度的要求，對(duì)開(kāi)關(guān)柜骨架中主要結(jié)構(gòu)部分必須使用胎具焊接，胎具應(yīng)在簽定合格后使用，胎具要定期檢查。 斷續(xù)焊縫尺寸的規(guī)定 : 鋼板厚 ，焊接長(zhǎng)度 10~20mm 焊波節(jié)距 100~200mm 鋼板厚 2~3mm，焊接長(zhǎng)度 15~25mm，焊波節(jié)距 150~300mm ．搭架焊接工藝 搭架必須熟悉自己常用的工夾具性能及保養(yǎng)方法。對(duì)于厚度不同的兩工件焊接時(shí)，應(yīng)按薄件采用本工藝規(guī)定焊接。 、焊穿、裂紋、咬邊、氣孔、砂眼、濺渣、夾渣等現(xiàn)象，焊口要牢固。 在焊接中為防止和減輕變形，應(yīng)首先焊接薄的焊縫再焊厚的焊縫，對(duì)較長(zhǎng)的焊縫應(yīng)采取對(duì)稱或反方向分段焊法。 焊接完畢，應(yīng)用特制手錘砸掉藥皮，檢查焊波質(zhì)量。根據(jù)常見(jiàn)的焊縫的定向位置，焊條可采取下列傾斜角度。當(dāng)用大電流焊薄板時(shí)，則在結(jié)尾處作瞬時(shí)引弧和收弧，直致填滿弧坑為止。 在焊接結(jié)尾時(shí)，焊條沿焊接方向移動(dòng)。 焊縫起頭在離焊接起點(diǎn) 8 至 10mm 處引弧，拉長(zhǎng)電弧對(duì)焊件預(yù)熱后，再引向起點(diǎn)，縮短電弧，開(kāi) 始進(jìn)行正常焊接。 焊接方法 引弧可用兩種方法：一種是直提法（擊法）、一種是滑擦法（滑法）。 電焊條的直徑的選擇，應(yīng)按工件的厚度、幾何形狀、工件大小、導(dǎo)熱能力以及焊接層次等因素考慮。 電焊手套、面罩、平光眼鏡、絕緣鞋 電焊條的選擇 按焊件的情況、工作情況、機(jī)械性能要求以及焊接電源的種類 選擇合乎要求的電焊條。 骨 架 焊 接 工 藝 A/0 TH/GY02 1 適用范圍 本工藝適用于高低壓 設(shè)備的骨架及組件的焊接。 緊固刀把的螺釘應(yīng)經(jīng)常檢查是否松動(dòng)。 鋼板厚度大于 2mm 一律不允許剪切，強(qiáng)度高于低碳鋼的材料，按剪切力不得高于低碳鋼剪切時(shí)的應(yīng)力來(lái)考慮，即其厚度適當(dāng)降低，反之可適當(dāng)提高。 剪切中應(yīng)注意： 剪切鋼板必須與剪刀口間隙符合，不符合者不得剪切。下好的料要擺放整齊，并在第一張上注明下料尺寸和件數(shù)。 按照順序和圖紙的展開(kāi)尺寸，在公差要求范圍內(nèi)，定好標(biāo)準(zhǔn)，開(kāi)始下料，用整張鋼板下料時(shí)要齊邊后再下料，首件的尺寸及切口質(zhì)量要 經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可繼續(xù)下料。 板料加工 剪板 整平過(guò)的鋼板，按圖要求，并根據(jù)料板的厚度和材料，調(diào)整好剪板機(jī)刃口間隙，見(jiàn)下表，在剪板機(jī)上截料。 2 設(shè)備、工具 剪板機(jī)、壓力機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、鉆床、卷尺、角尺、鋼尺、扳手等。 4：生活廢水直接排入市政管網(wǎng)。 2： 原材料規(guī)格年用量： 鋼板年 /6T， 鋼板年 /5T,電器元件 1780 萬(wàn)元。 第九章 環(huán)保及消防 1：產(chǎn)品的生產(chǎn)為引進(jìn)先進(jìn)的電氣元件的裝配和優(yōu)質(zhì)干板焊接，不存在生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣、廢水及其他污染等產(chǎn)生。 第八章 工程實(shí)施方案 1：主要車間工程： 建設(shè) 廠房 2 棟 ： 車間 2100㎡ *2=4200㎡ ； 2：輔助生產(chǎn)工程：成品庫(kù)、半成品庫(kù)和倉(cāng)庫(kù) 1200㎡ ； 3：辦公、生活設(shè)施：科研辦公樓 2600 ㎡，生活活動(dòng)設(shè)施 800 ㎡ 4： 工程各項(xiàng)造價(jià)估算： 1） 、 一期建設(shè) 廠房 2 棟 ： 4200㎡ *700 元 /㎡ =294 萬(wàn) 元人民幣 ； 2）、 成品庫(kù)、半成品庫(kù)和倉(cāng)庫(kù) 1200 ㎡ *700 元 /㎡ =84 萬(wàn)元人民幣； 3）科研辦公樓一棟： 2600 ㎡ *1300 元 /㎡ =338 萬(wàn)元人名幣 ； 生活活動(dòng)設(shè)施： 800 ㎡ *900 元 /㎡ =72 萬(wàn)元人民幣 ； 4） 、廠內(nèi)配套： 地面及廠區(qū)道路硬化 1600㎡ *400元 /㎡ =64萬(wàn)元人民幣 ； 配套設(shè)施： 35 萬(wàn)元 人民幣； 綠化、圍墻及大門： 28萬(wàn)元 人民幣 ； 5）工程總造價(jià)估算為： 887 萬(wàn)元人民幣； 6）生產(chǎn)設(shè)備估算為： 700 萬(wàn)元人民幣 ； 序號(hào) 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 單價(jià) 金額 1 數(shù)控板料成型機(jī) （ GGD 型材） 臺(tái) 2 1266000 2532020 2 數(shù)控剪 板機(jī)（ 5*3m） 臺(tái) 3 258000 774000 東營(yíng)天華電氣有限責(zé)任公司高低壓成套設(shè)備生產(chǎn)項(xiàng)目可行性 研究 報(bào)告書(shū) 19 3 數(shù) 控 板 料 折 彎 機(jī)（ 6*3m） 100T 臺(tái) 3 275600 826800 4 數(shù)控沖床 20T 臺(tái) 5 58700 289000 5 數(shù)控沖床 40T 臺(tái) 3 69300 207900 6 數(shù)控沖床 80T 臺(tái) 3 111500 334500 7 母線四工位加工機(jī) 臺(tái) 4 141800 567200 8 母線三工位加工機(jī) 臺(tái) 4 113200 452800 9 車床 臺(tái) 2 29400 58800 10 銑床 臺(tái) 2 26800 53600 11 數(shù)控鉆床 臺(tái) 4 14800 59200 12 二氧化碳保護(hù)焊機(jī) 臺(tái) 8 10600 84800 13 氬弧焊機(jī) 臺(tái) 7 14300 101000 14 生產(chǎn)行車（ 15T） 臺(tái) 2 268000 536000 15 直流電阻測(cè)試儀 臺(tái) 3 19600 58800 16 工頻耐壓測(cè)試儀 臺(tái) 3 24100 72300 合計(jì) 7008700 7）項(xiàng)目運(yùn)作計(jì)劃： 1）、辦理土地手續(xù) ： 2020 年 10月 2） 、 基礎(chǔ)建設(shè)時(shí)間： 主體廠房 ： 2020 年 11月 2020 年 6月； 3） 、設(shè)備進(jìn)度要求 ： 主要設(shè)備進(jìn)廠安裝： 2020 年 3月 ～ 2020年 5月。 東營(yíng)天華電氣有限責(zé)任公司高低壓成套設(shè)備生產(chǎn)項(xiàng)目可行性 研究 報(bào)告書(shū) 18 2） 工藝技術(shù)方案：嚴(yán)格按照國(guó)際、國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和強(qiáng)制性認(rèn)證（ CCC） 標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)行施工規(guī)范要求 。計(jì)劃于 2020年 5 月投產(chǎn)。 第七章 項(xiàng)目建設(shè)投資 方案 項(xiàng)目建設(shè)計(jì)劃籌措資金 1680萬(wàn)元 。 第六 章 廠址選擇及條件 1：廠區(qū)位置：東營(yíng)經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)東凱工業(yè)園 2：場(chǎng)地面積：約 公頃。 檢查絕緣件無(wú)縫隙，無(wú)損壞為合格，反之不合格 產(chǎn)品在檢驗(yàn)過(guò)程中，檢驗(yàn)員應(yīng)如實(shí)填寫(xiě)記錄表，試驗(yàn)合格后，填寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)報(bào)告一式兩份，一份隨產(chǎn)品，一份存檔。 ，檢查其有側(cè)板、母線框，且固定牢固為合 格，反之為不合格。 的力做試驗(yàn)， 鋼絲或棒不能進(jìn)入殼內(nèi)則認(rèn)為該項(xiàng)試驗(yàn)通過(guò)。 ，則認(rèn)為 介電強(qiáng)度試驗(yàn)合格。 4或表 5規(guī)定的試驗(yàn)電壓數(shù)據(jù)的 30%50%加在試 驗(yàn)部位 ,然后在大約 510S的時(shí)間內(nèi)逐漸升至規(guī)定的試驗(yàn)電壓值 ,在該值下維持 1S； 確認(rèn)檢驗(yàn)時(shí)為 5S,最后進(jìn)行降壓操作，直至電壓為零時(shí)，再切除電源。 對(duì)于主電路與主電路直接連接的輔助電路，試驗(yàn)電壓值為表 4給出的數(shù)據(jù) 表 4 額定絕緣電壓 Ui（ U） 試驗(yàn)電壓（有效值）（ V） Ui60 1000 60Ui300 2020 300Ui660 2500 660Ui800 3000 800Ui1000 3500 1000Vi1500 3500 ，試驗(yàn)電壓值為表 5給出的數(shù)據(jù) 表 5 額定絕緣電壓 Ui（ V） 試驗(yàn)電壓（有效值）（ V） Ui12 250 12 Ui60 500 Ui60 2 Vi +1000 最低 1500 試驗(yàn)電壓為正弦波，頻率為 50HZ，施加時(shí)間為 1S； 確認(rèn)檢驗(yàn)時(shí)為 5S。 b) 每一相和連接到裸露導(dǎo)電部件上的所有其它相之間 。 確認(rèn)檢驗(yàn)時(shí)，施加時(shí)間為 5S 施加值及施加部位與例行檢驗(yàn)相同。 介電強(qiáng)度試驗(yàn)（ 1S 工頻耐壓試驗(yàn)） 東營(yíng)天華電氣有限責(zé)任公司高低壓成套設(shè)備生產(chǎn)項(xiàng)目可行性 研究 報(bào)告書(shū) 16 用工頻耐壓試驗(yàn)機(jī)驗(yàn)證產(chǎn)品各部分的絕緣性能是否滿足產(chǎn)品所給出的絕緣等級(jí)的要求，應(yīng)根據(jù)各電路的額定絕緣電壓分別進(jìn)行試驗(yàn)。 抽出式開(kāi)關(guān)柜功能單元處于分離距離時(shí)，主電路接插件裸露帶電部件與垂直母線或靜觸頭（萬(wàn)能式斷路器）的間距應(yīng)不小于 25mm。 、爬電距離和間隔距離： 用卡尺測(cè)量產(chǎn)品中所有水平母線、垂直母線、分支線和主電路接插件之間及接地金屬件之間的電氣間隙和爬電距離，母線或母線連接件中某部分達(dá)不到要求時(shí)允許采用包扎絕緣來(lái)減小間隙，但不應(yīng)小于表 3 中的規(guī)定。 測(cè)量主接地與保護(hù)電路的直流電阻值不大于 100mΩ。 注：試驗(yàn)前應(yīng)先檢查產(chǎn)品內(nèi)接線正確性，再通設(shè)計(jì)規(guī)定的電壓。 操作試驗(yàn) 產(chǎn)品中所有手動(dòng)操作部件，如刀開(kāi)關(guān)、自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)的操作手柄、聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)、抽出式功能單元等都應(yīng)操作 5次以上；確認(rèn)檢驗(yàn)時(shí)操作循環(huán) 50 次以上而無(wú)異?，F(xiàn)象出現(xiàn)，則該項(xiàng)試驗(yàn)通過(guò)。 GB2682中的規(guī)定，有關(guān)具體內(nèi)容如下： 顏色 含義 說(shuō)明 紅 危險(xiǎn)或告急 有危險(xiǎn)或須立即采取行動(dòng) 黃 注意 情況有變化或?qū)l(fā)生變化 綠 安全 正?；蛟试S進(jìn)行 藍(lán) 按需要指定用意 除紅黃綠三色外的任何指定用意 白 無(wú)特定用意 任何用意，如：不能確切地用紅黃綠時(shí)，以及用作執(zhí)行時(shí)。 表 2 相導(dǎo)線的截面積 mm2 相應(yīng)的中性線和保護(hù)導(dǎo)體的最小 截面積 mm2 S16 S 16 S≤ 35 16 35 S≤ 400 S/2 400 S≤ 800 200 800 S S/4 ，抽出式開(kāi)關(guān)柜功能單元在各室中要有三個(gè)明顯的位置，即：工作位置、試驗(yàn)位置、分離位置。 e）產(chǎn)品的保護(hù)電路可由單獨(dú)的保護(hù)導(dǎo)體或可導(dǎo)電的構(gòu)件組成，所有保護(hù)導(dǎo)體（ PE）均應(yīng)與下部 PE 母線相連接。在正常情況下，橫向 300mm，縱向 400mm 應(yīng)有一固定點(diǎn)，導(dǎo)線不應(yīng)直接在導(dǎo)電部件上敷設(shè)，移動(dòng)的地方和越門的連線應(yīng)采用多股軟線，連接用冷壓接端頭。 母線與母線或母線與 電器接線端子螺栓搭接面緊固螺栓強(qiáng)度不低于 ，緊固力矩如下： 螺栓規(guī)格 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M24 力矩值（ Nm） c)輔助回路導(dǎo)線應(yīng)采用額定絕緣電壓 550V、電壓回路導(dǎo)線截面積不小于 ，電流回路導(dǎo)線截面積不小于 。 表 1 類別 垂直排列 水平排列 前后排列 導(dǎo)線顏色 交流 A相 上 左 遠(yuǎn) 黃 B 相 中 中 中 綠 C 相 下 右 近 紅 中性線、中性保護(hù)線 最下 最右 最近 淡藍(lán) 直流 正極 上 左 遠(yuǎn) 棕 負(fù)極 下 右 近 藍(lán) b)母線涂漆應(yīng)均勻、無(wú)流痕、皺紋等缺陷，搭接面不得粘