【正文】 插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝 土凝結前，將次層混凝土澆筑完畢。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。移動間距不大于振搗作用半徑的 (一般為 30～ 40cm)。混凝土分層澆筑的高度為 50～ 60 厘米，使 用 50 振搗捧交叉插入式振搗，插入間距 30～ 60 厘米，混凝土澆筑高度（指自由落下高度）超過 2米時，混凝土入模必須使用串筒，避免混凝土入模砸淺，影響混凝土的澆筑質量。 e、 樓板澆筑時，必須按短邊連接澆注，澆筑寬度不得大于 米。在澆砼時，應先將柱內澆水潤濕，再坐墊 50 厚同標號的水泥砂漿坐漿。 c、墻柱澆筑高度大于 的，在一則或兩側模板開設門子板，砼從門子板處的斜槽或平臺灌入模內，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。澆筑砼采用機械振搗用插入式為主，配合平板振動器（底板用），做到 “ 內實外光 ” 。 施工工藝流程 泵送→砼澆筑、振搗→隨打隨抹找平 砼的澆筑 a、 砼澆筑前應根據已定的施工方案作好機具準備和相應的勞動組合，以保證灌筑工作的順利進行。 17 g、當次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，按設計加梁吊筋或在梁側將 箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。 f、樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應加Φ 10 鋼筋馬凳（見下圖所示），間距縱橫 ；負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。 c、梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接 10d焊接成封閉箍。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現場技術負責人負責校審批準。 f、焊縫余高不得大于 3mm，且應平穩(wěn)過渡至鋼筋表面。 16 d、從焊縫根部引弧后應連接進行焊接，左右來回運弧，在鋼筋端面處電弧應少許停留，并使熔合。 水平窄間隙焊焊接工藝要求 焊接時，鋼筋應置于銅模中，并應留出一定間隙，用設計規(guī)定的焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭，其焊接工藝要求如下： a、鋼筋端面應平整 b、選用焊條型號滿足：對Ⅰ、Ⅱ、級鋼筋之間焊接選 E43 型，對Ⅱ級鋼筋之間焊接選 E50型，不能交錯使用。當試驗結果有 1 個試件的抗拉強底低于規(guī)定值時，應再取 6個試件進行復驗。 d、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm。 b、鋼筋與電焊接觸處，應無燒傷缺陷。 電渣壓力焊接頭 電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機抽取 3個試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層（標準層）或施工段中 300 個 同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300個接頭仍按一批執(zhí)行。 電渣壓力焊焊接工藝如下： 焊前準備（試焊、檢驗合格、調整焊接參數）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼 不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數。板插鐵采用Φ 12 鋼筋，放置于 板中部，梁插鐵用Φ 20 的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。 c、樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中 1/3 范圍內，其它短鋼筋則按設計長度配料制作。 鋼筋接頭位置 a、梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內，接頭鋼筋同一斷面不得超過50%（焊接）或 25%（綁扎搭接），位置錯開 45d。樓板受力通長鋼筋采用搭接接長。 鋼筋現場綁扎 現場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場，加工成型經檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內長期堆放。 D、鋼筋綁扎 鋼筋接頭 受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段范圍內，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑 35d 且不小于 500mm 的段范圍內。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》和設計要求執(zhí)行。 14 B、加工場地 鋼筋的加工場地布置在熔煉車間東北方的鋼筋加工場地內進行 加工。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于 20cm 鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛堆放，不得混淆。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50cm，然后再截取試樣二根 ，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。嚴禁不合格鋼材用于該工程。拆除模時間：側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除 13 時間詳見下表所示 ： 結構類型 結構跨度（ m） 按設計的砼強度標準值的百分率（ %） 板 2，≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 懸臂構件 ≤ 2 75 2 100 鋼筋工程 A、鋼筋的檢驗與存放 鋼筋進場應 具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。 i、澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。 g、在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處 的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。不腐蝕模板。懸挑梁、懸挑板應按跨度的 6L‰起拱。 c、墻柱腳模板應加墊木和導模，防 止砼漿流失造成欄根。 項 目 允許偏差 軸線位置 5 板表面標高 ?5 柱、梁 + 5 層高垂直度 全高≤ 5m 6 全高〉 5m 8 12 相鄰板面高低差 2 表面平整（ 2m 長度以上） 5 模板支設的質量控制措施 a、所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整。澆筑前應檢 查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 模板支設的質量要求 a、模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。 b、支模方法 梁模板 ： 梁模板采用 15 厚木膠板作面板，底面次龍骨采用 50100 木方間距 150，主龍骨選用 φ48 鋼管，間距 600； 側模采用 15 厚木膠板作面板，側模次龍骨： 50100木方間距 250；短鋼管作豎 楞，間距 600；梁高 700～ 1150 時，用 φ14 螺體穿梁對拉一道或兩道。 承臺基礎模板圖 模板工程 柱模 a、支模程序 放線→設置定位基準→抹水泥砂漿支承面→支?！钪握{直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查?！Ｈ后w固定→清除柱模內雜物→封閉清掃口 b、支模方法 矩形柱模采用竹木大板模板模拼裝，柱斷面 400 400、 400 450、 350 350、 450600 不等，柱支模板采用 Ф 48 鋼管間隔 450 mm 一道加固，四周加鋼管拋撐， 大截面柱采用 φ 14 對拉螺栓固定，對拉螺桿固定在側模的鋼 管 豎楞上，用螺帽擰緊 。每層環(huán)刀取樣 要記錄所填層次的起始標高及在附圖上標明取樣位置。 試驗及質量控制措施 （ 1）在回填土前，先送實際填用土料到當地具有權威性的試驗室做標準擊實試驗，定出回填時控制干容度重及含水率的標準。 （ 3）夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。 土方施工 （ 1）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。 施工注意事項： 基槽基坑應進行驗槽，局部軟弱土層應挖去（另按實際發(fā)生量辦理簽證手續(xù)），用灰土分層回填至基底相平（根據設計要求換填，按實際辦理簽證手續(xù)），如有地下水或地面滯水，挖溝排水（水泵臺班費按實辦理簽證手續(xù)）?；蹆?邊對稱回填土，室內房心回填土填至圖示標高，振動打夯機夯實。 土方工程 (一 ) 土方開挖施工方法 本工程采取機械開挖人工修整， 邊坡按 1： ，預留 300工作面 。 (2)對檢測后的數據須采用微機電算，電算成果須作一分析，以保證水準點使用的準確性。 (三 ) 高程基準點的測設 對水準點的檢測及要求 (1)對場內設的水準點，每月定時聯測一次，以作相互檢校。 內控制網布設 依據場內導線控制點，沿距樁位開挖線約 3m 遠位置測設各軸線方向控制基準點，以各單位工程主軸線為主控制線布網，埋設外控基準點，并澆注混凝土穩(wěn)固。 (二 ) 總體平面控制基準點的測設 根據整個工程一級測量控制網及單位工程軸線坐標，一次性建立單位工程二級平面測量施工控制網。故選用的測量儀器有： 全站 經緯儀、 S3水平儀各一臺用于控制軸線、測距；激光經緯儀用于角度測量； S3 型水準儀 2臺用于結構標高控制。從控制點向施工作業(yè)面定軸線放樣，軸線點位誤差要控制在177。 項目部人員配置 序號 姓名 工作內容 聯系方式 備注 1 熊良軍 項目經理 18605627089 2 汪超 項目負責 人 13856297416 3 曹開云 項目副經 理 18256286633 4 倪漸寶 生產副經 理 13295566266 5 馬忠良 技術負責 人 18256660706 7 6 劉 赤遠 經營部負 責人 15205662572 7 龍作啓 物資負責 人 15856637975 8 張德智 預算員 18226977606 9 閔蕓蕓 預算員 15205662672 10 黃金勛 專職安全 員 18356688695 11 劉祥瑞 安全員 18756215997 12 紀光忠 專職質量 員 18356684950 13 嚴瑾 工程部負 責人 15056219131 14 胡亞龍 技術員 18956289004 15 郭昌遠 工長 18756295950 16 朱書記 結構隊隊 長 13956241777 17 劉小玲 資料員 13866560237 項目部組織機構圖 項目生產經理：曹開云 項目技術負責人：馬忠良 經營部門負責人：劉赤遠 物質部門負責人：龍 作 啓 工程部門負責人：嚴謹 質量部門負責人：紀光忠 安環(huán)部門負責人：黃金勛 財務部門負責人：張文婷 常務項目經理：汪超 項目經理：熊良軍 8 工程測量控制 (一 ) 施工測量總體方案的選擇和確定 建立整個場區(qū)測量一級控制網 采用 全站 經緯儀、 S3水平儀各一臺建立整個場區(qū)測量一級控制網。 施工工期 本工程確定的施工工期見開工報告，進度計劃見附表。 施工用水 施工用水從指定水源點接入，現場用水需滿足施工、及消防所需，施工現場砌筑水池一座，給水主系統(tǒng)采用的供水管與水池水源連接，施工區(qū)域給水分系統(tǒng)采用 DN50的供水管與給水池系統(tǒng)連接，設置 3個接駁點，用軟管接至使用部位，消防栓的布置均采用鍍鋅鋼管連接 各專業(yè)工種施工配合 預留預埋配合 施工前期應配合土建進行各種管線、預埋鐵件工作等。 本工程 使用泵送商品砼， 根據本工程特點，現場主要施工機械設備計劃 詳見下表： 現場主要施工機械設備計劃表 名 稱 型號 單位 數量 功 率（ km） 反鏟挖掘機 PC220 臺 1 汽車式起重機 25t 臺 1 自卸車 東風 5t 輛 3 小板車 輛 10 砂漿攪拌機 250L 臺 1 1 = 平板振動器 臺 2 2 = 插入式振動器 ZX50C 臺 6 4 = 5 振動式打夯機 臺 2 1= 電焊機 BX33002 臺 1 氣割工具 套 1 電渣壓力焊 HZ500 臺 1 鋼筋加工設備 臺 1 木加工設備 臺 1 潛水泵 2S/25100 臺 2 測量工具 套 1 檢測工具 套 1 夜間施工照明及生活用電 kw 10 最高用電量： 60kw 工程材料及施工用料計劃 本工程的主要材料有鋼筋、水泥、石子、型鋼、鋼板等。 國家相應的技術規(guī)范、規(guī)程及標準。 現場資料、地址勘探報告。散水做法： a、 60 厚砂石墊層夯實， b、 60 厚 C15 混凝土隨打隨抹光。所有屋面落水斗及落水管統(tǒng)一選 用 99J201（一）標準圖有關大樣。 建筑裝飾裝修外裝修工程：墻體防潮層做法采用 20厚 1： 2 水泥砂漿（摻 5%防水劑），設于標高 ，未注明墻體均為 240mm。在兩種不同材料交接處，應采用寬度大于 厚鋼板抹灰或耐堿玻璃纖維網格布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于 150mm。 以上墻體采用 240 厚燒結空心磚 混合砂漿砌筑；砌體與構造柱連接處應采