【正文】 的鐵腳：安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固并固定好。 （ 4）按照洞口上門、窗安裝位置線，按照設計規(guī)定的開啟方向，將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，臨時用木楔固定，安裝時要抓好平面位置與方向、標高、水平與垂直三個關鍵問題。 （ 2）所有進場的門窗均要有產(chǎn)品說明書和出廠合格證，門窗在運輸過程中要設置合理支點，重疊堆放時，底面支點應墊在一個平面內(nèi)，以免產(chǎn)生變形。門、窗框安裝前，應逐個核對門、窗洞口尺寸，核實是否與門、窗規(guī)格相適應。 施工要點 （ 1）在主體驗收合格，且辦好驗收手續(xù)后進行施工，施工前按圖彈好 門窗位置線并進行校核門窗洞口尺寸、標高。所有材質(zhì)必須符合要求，其型材應由質(zhì)量監(jiān)督部門認定的廠家生產(chǎn)，有出廠合格證，并取得試驗合格報告單，型材表面無氣泡、無裂紋，型材的類型、規(guī)格尺寸符合設計要求。每層砌至板底或梁底附近時，應待砌塊沉實后再往上砌至梁、板底部，用斜面磚與梁、板頂緊，逐塊敲緊砌實。在允許內(nèi)的軸線以及標高的偏差，可在樓板面上予以校正。對設計規(guī)定的各種洞、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，不得在砌好的墻體上打鑿。 （ 12）門窗洞口的預埋木磚、鐵件等應采用與加氣混凝土砌塊橫截面一致的規(guī)格。 （ 10）砌塊墻留腳手眼的規(guī)定同普通磚墻。墻體的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的三分之二。砌體水平灰縫的厚度和豎直灰縫的寬度應控制在 8～ 12mm。水平灰縫的砂漿飽滿程度，不得低于 90%，豎直灰縫的砂漿飽滿程度不得低于 60%。 （ 7）砌塊宜采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用刮漿法。 （ 6）砌筑時應試擺。在每一樓層，對每種強度等級的砂漿應至少制作一組試塊。砌筑時做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，勾縫嚴密。砌塊應底面朝上砌筑。 （ 4）應盡量采用規(guī)格砌塊。砌磚前須進行皮數(shù)桿的技術復核工作，皮數(shù)桿上應標出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等的構件位置，立皮數(shù)桿時要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿的樓地面標高線位于設計標高位置上。擺磚時應注意門窗位置及磚垛、構造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務使各皮磚的豎縫相互錯開。 （ 2）砌筑前，先根據(jù)壓墻位置彈出墻身軸線和邊線。 砌體砌筑 （ 1） 應盡量采用較規(guī)整的標準磚。 （ 2）先將 砌筑面 按標高找平，按圖紙放出砌體軸線、邊線和門窗洞口線，立好皮數(shù)桿 。堆放場地必須平整，并應有排水措施。砌塊堆放應符合要求： 現(xiàn)場砌塊應按不同規(guī)格和標號分別整齊堆放。 砌筑砂漿的原材料也應按照規(guī)范規(guī)定按批量進行見證取樣送檢， 配合比經(jīng)試驗室試配確定，施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。養(yǎng)護應固定專人負責，只有符 合以下情況，方可撤除養(yǎng)護措施： （ 1） 普通混凝土養(yǎng)護不得少于 7 天，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14 天； （ 2） 當混凝土表面不便澆水或使用塑料 薄膜 時，應涂刷養(yǎng)護劑； （ 3） 混凝土強度達到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架 。 混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋保濕養(yǎng)護， 養(yǎng)護 時間不少于7 天。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。 ，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒 振搗。 b. 和板連成整體高度大于 1m 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下 50mm 處。澆注后整理好插筋。無梁樓板應留在柱帽下 50mm 處。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴密，并用箍箍牢。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 ，每層下料高度不超過 500mm，混凝土一層澆注完后，必須在本層混凝土初凝前澆注上一層混凝土，避免出現(xiàn)冷縫。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應 在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。表面振動器 (或稱平板振動器 )的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。移動間距不大于振搗作用半徑的 。 b. 澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 ，最大不超過 500。 （ 3）現(xiàn)澆梁支模采用Φ 14500 對拉螺栓加固，示意圖見圖 。拼裝時，確保幾何尺寸準確、拼縫嚴密、表面平整，模板面層與背楞平密可靠，剛度、強度、整體性能良好。 施工時，根據(jù)模板背面的編號，搬運到相應部位，在柱位置上拼成整體，調(diào)整其軸線位置及垂直度后，采用鋼架管作柱箍，Φ 14 對拉螺桿柱外加固，并用內(nèi)外雙排腳手架支撐。 模板支設 柱模板支設 柱模板支設：鋼筋隱蔽驗收 → 核對軸線、邊線，設置定位鋼筋，控制柱主筋保護層厚度及柱模位置 → 安裝模板 → 檢查幾何尺寸和校正垂直度 → 按計算設置井式加固架加固 → 模板驗收 → 澆筑混凝土。彎鉤朝 下布置。下層 180186。彎鉤。待底排鋼筋、預埋件就位后交質(zhì)檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。 板鋼筋的綁扎 （ 1）綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。 （ 5）框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有 30mm，以利澆筑混凝土之用。 （ 4）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼 筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。 （ 3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm的同梁寬同長鋼筋 （ 端頭應作防銹處理）。 （ 2）在完成梁底模板并通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。主次梁同時配合進行。 （ 8）在安裝柱模板前，應對柱鋼筋（箍筋、外伸縱筋或插筋），進行一次檢查和校正，在澆灌混凝土前對模板上口縱筋的固定情況再做一次復檢，以確保柱子外伸鋼筋不發(fā)生位移。 （ 6）柱筋砂漿墊塊保護層應綁在柱筋外皮上，間距一般為 左右，以保證主筋保護層厚度尺寸正確。由上往下采用“十字扣”綁扎。 （ 3）在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標志桿”刷紅白油漆標識箍筋間距。 （ 2）各層柱的縱向鋼筋接頭用直螺紋套筒連接。 （ 2）混凝土養(yǎng)護主要采用澆水、覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7d。砼主體分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層砼的厚度為 20～ 30cm，每層澆筑順序應以低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆筑，也可采用中間向兩端或中間澆筑的順序。 砼工程： 基礎砼采用 商品砼泵送 ，插入式振動器振搗。 （ 2）基礎 上應按設計要求留出鋼筋，以便與柱子鋼筋連接，并且要使接頭錯開。 鋼筋工程 （ 1） 鋼筋均在車間制作，現(xiàn)場綁扎。 （ 4） 模板縫處理：模板平接縫采用膠帶紙粘貼，陰角處板縫采用 PE 密封條。 （ 2） 支撐系統(tǒng)為 Φ48 鋼 管 架。墊層施工完成后應立即將軸線、墻柱邊線等投測到墊層上，以確保下步工序的正常施工。 墊層 施工 ： 土方開挖經(jīng)人工清邊檢底后，按照“挖出一塊，清理一塊，驗收一塊，封閉一塊”的原則，報請業(yè)主 、監(jiān)理 單位 、設計 院、地勘部門 共同驗槽 ， 合格后 辦理隱蔽簽證， 原則上當天清出的工作面當天施工墊層 。 （ 11）拆除腳手架時 ,必須設置警戒區(qū)同時必須有人在周圍監(jiān)看。 （ 9）施工用的通道必須鋪設竹跳板，用 8 號鐵絲綁扎固定在腳手架上，綁扎不少于 2 道。 （ 7）作業(yè)層距地（樓）面高度≥ 時，在其外側(cè)邊緣必須設置擋護高度≥ 的欄桿和擋腳板 ,且欄桿間的凈空高度應≤ . （ 8）連墻構造。 （ 6）鋪設腳手板。其懸臂端應有適當?shù)募茉O起拱量。斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其 中間應增加 2～ 4 個扣結點。剪刀撐除在兩端設置外，中間每隔 12～ 15 m 設一道，剪刀撐應聯(lián)系 3～ 4 根立桿，斜桿與地面夾角為 45186。在腳手架立桿底端之上 100～ 300mm 處一律遍設縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。 （ 3）腳手架搭設：立桿橫距為 ，縱距為 1m.，立桿與橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰橫桿的接頭應相互錯開并置于不同的構架框格內(nèi)。 （ 2）腳手架搭設要按施工設計放線、鋪墊板和標定立桿位置。 （ 1）腳手架在搭設前，必須對進場的桿及配件進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)彎桿、扣件滑絲、嚴重銹蝕且有裂紋等質(zhì)量不合格的要清理出來，嚴禁使用。試塊同條件養(yǎng)護，在達到齡期后（ 28 天）應及時送檢。施工中不得超載使用，在混凝土澆筑后十五天內(nèi)不得堆放雜物。養(yǎng)護時間從混凝土澆筑完后不少于 7 天。 （ 7）混凝土的澆筑過程中如發(fā)生突然下雨等情況，應及時對工作面進行覆蓋保護 ，新澆混凝土在終凝前亦應采取保護措施以防混凝土面被雨水沖刷。 （ 6）混凝土澆筑完成后，在振搗半小時后對混凝土完成面（除中間層柱頭、二次灌漿面外）進行抹平，在初凝后終凝前應再次進行抹平壓光。嚴禁振動棒直接接觸螺栓、預埋件及其固定架以防引起位移和變形。振動棒操作時，應避免碰到鋼筋。標高變化處的斷面應認真振搗，以防出現(xiàn)吊角、爛根等現(xiàn)象。 （ 5）混凝土的振搗采用采用插入式振動棒（地面及樓面使用長條平板振動器），振動棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏振，作到振搗均勻，移動間距不大于振動器半徑的 倍（ 300~400mm），每個點振搗時間不應少于 30 秒，不超過一分鐘。水泥砂漿配合比為 1： 2，鋪 3～ 5cm 厚。不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。 （ 2）澆注混凝土前應了解施工期內(nèi)天氣預報，掌握水、電及原材料供應情況，并對所有設備和施工機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，配備專職技工檢修設備機具，以確保連續(xù)作業(yè)，避免出現(xiàn)施工縫。驗收合格后方可進行封模。 （ 6）綁扎完畢應進行質(zhì)量檢查，確認無誤后墊好墊塊，墊塊必須確保綁扎在鋼筋上抵住模板。 （ 5）鋼筋綁扎時應注意鋼筋穿插的順序，上下的位置關系。 （ 4）鋼筋的接頭的位置，應根據(jù)來料的規(guī)格，結合規(guī)范的有關規(guī)定，使其錯開。 （ 3）綁扎前先劃出鋼筋位置線。 （ 2）準備綁扎用的鐵絲、鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍、綁扎架、墊塊等。 鋼筋的綁扎 （ 1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與下料表、標牌相符。對于ф 10以下的光圓鋼筋，采用手搖扳手、卡盤與扳頭彎制。對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），應根據(jù)下料表尺寸，用石筆從鋼筋中部向兩側(cè)畫線，并綜合考慮彎曲、彎鉤調(diào)整值。切料尺寸力求準確，允許偏差不得大于 10mm。為防止切料的累計誤差，須在工作臺上標出尺寸線并設置斷料擋板。鋼筋制成品應平直，無局部曲折，表面不得有明顯的擦痕。 （ 5）鋼筋的調(diào)直，盤圓鋼筋采用 1T 的卷揚調(diào)直。加工班須嚴格按工程技術人員提交的并由主任工程師簽發(fā)的《鋼筋下料表》來加工，如發(fā)現(xiàn)尺寸、數(shù)量與實際不符，應及時向工程部反映。 （ 3）鋼筋的加工采用集中加工的方式。工程所用鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。模板清理干凈后刷脫模劑以備下次使用。拆模時應小心處理，不得損壞混凝土表面。 （ 6）混凝土澆筑時應有木工跟班，發(fā)現(xiàn)模板松動立即加木契固定，發(fā)現(xiàn)漏漿、跑模等現(xiàn)象及時處理。模板安裝完成后應 進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，不符合規(guī)范要求、偏差較大的構件應及時處理、返工。模板支撐完成后，要對柱測量垂直度、梁拉線檢查平直度。拆除下來的模板應及時修整，并刷好脫模劑分類保管。模板支護前，與混凝土的接觸面應刷好脫模劑，以免脫模時拉毛混凝土面。 （ 2）支撐模板的腳手架地面應將事先夯實平整，并做好排水工作，腳手架管底部應鋪設 300 300mm 木磚，正確設置掃地桿，盡量減小腳手架下沉，做到在施工過程中腳 手架的穩(wěn)定。 1）基礎部分施工時，木方間距 300 mm，模板外邊每端外露 600mm，以利加固。 （ 7）回填土不準用腐植土、淤泥、凍土塊回填，大塊土必須打碎再回填。 （ 5）基坑（槽）回填在相對兩側(cè)或四周進行。 （ 3）回填土由翻斗車從場外運進基坑邊，然后人工鋪填。 （ 1）澆筑完后的基礎及基礎防腐施工完后應及時回填，但應對已完的隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作為隱蔽紀錄。 （ 4）基 坑、基槽，按 “ 挖出一塊，清理一塊，驗收一塊，封閉一塊 ” 的原則，縮短基坑、基槽暴露時間。 所挖 土方 均 用 自卸翻斗車 運至 業(yè)主指定地點。 （ 2） 土方開挖主要采用反鏟