【正文】 ⑤內(nèi)墻面磚 ⑤ 1 在衛(wèi)生間墻面上彈線排磚，半片磚排在視線不注意之處。 ④ 7 清理：面磚粘貼完后間隔一天用水泥漿嵌縫，并達(dá)到飽滿、密實。 為檢驗粘結(jié)牢固，粘貼砂 漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后按規(guī)范要求，隨機(jī)抽樣對面磚進(jìn)行抗拔試驗，其強(qiáng)度應(yīng)大于 .。 ④ 4 施工中要對縫整齊，表面平整，外墻材料均須提實樣認(rèn)可后，方可施工。并作好定點標(biāo)志，形成外墻整體控制網(wǎng)格。 ④外墻面磚施工（青灰色面磚） ④ 1 選材：根據(jù)設(shè)計意圖、建筑特點選擇本工程外墻面磚，材料色質(zhì)應(yīng)有嚴(yán)格保證，既有利于整體美觀又便 于分倉排版。面層經(jīng)過鐵抹子抹面，及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。 ③ 4 抹面：待底灰約六、七成干時，即可抹面層。 ③ 3 抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用 1:1:4 水泥石灰砂漿。 ③ 2 根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下 100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。再用 1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥 :107 膠 :細(xì)砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。面層抹壓完畢用海綿順垂直方向拉毛，以保證有較好的觀感質(zhì)量。 ② 5 抹灰完畢應(yīng)剔除沖筋條與灰餅，并用相同面層砂漿壓實抹平。 ② 4 抹灰：一般情況下，沖完筋就抹底灰，注意不要過早或過遲。 ② 2 抹灰順序：基層處理→墻面澆水濕潤→貼餅沖筋→打底子灰→修抹箱盒周邊→罩面層灰。 ②內(nèi)墻抹灰 ② 1 抹灰層和基層粘結(jié)牢固，分層抹好，避免出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，頂棚抹灰時要沖筋，彈線，保證陰角順直。冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于 5℃。 ① 226 木抹子槎平：待刮平后，立即用鐵抹子槎平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用 2m 靠尺檢查其平整度；木抹子抹平后，立馬用木抹子壓第一遍木抹子抹平后直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（ 1:1）的拌合料（砂子要過 3mm 篩），再用木抹子用力抹壓，使拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體。 ① 224 攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比為 1:2（水泥：砂），其稠度不應(yīng)大于 35mm，使用攪拌機(jī)攪拌均勻。 ① 222 找標(biāo)高彈線，灑水濕潤：根據(jù)墻上的 +50cm 水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上；用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。從頂層依次向下層進(jìn)行?；炷翉?qiáng)度達(dá)到 以上時才可上人進(jìn)行下道工序施工。 ① 13 碎（礫）石級配須符合設(shè)計和規(guī)范要求，虛鋪厚度約為設(shè)計厚度的 倍，鋪設(shè)平整后用沖壓打夯機(jī)夯實，要求縱橫向各不少于兩遍，不得漏夯。 ① 12 清理建筑垃圾，特別是模板、塑料及易腐蝕的垃圾。另外細(xì)石砼防水層完工后，應(yīng)避免在其上鑿孔打洞，破壞了防水層的整體性，這一點對細(xì)石砼防水層尤為重要。 ?6 養(yǎng)護(hù)：砼澆筑 12～ 24h 后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14d。 ?53 砼收水后應(yīng)進(jìn)行二次壓光，以切斷和封閉砼中的毛細(xì)管，提高抗?jié)B性能。 ?5 施工時的板面處理工藝 ?51 排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，板面厚 薄要均勻一致。 ?3 合理分倉，并做好密封處理。 ?剛性防水施工 ?1 施工順序：隔離層→綁扎防水層鋼筋安裝分格縫木條及邊?！⒚撃F(xiàn)澆砼防水層→砼二次壓光→取分格縫木條和邊模拆除→養(yǎng)護(hù)砼→分格縫清理及刷處理劑→嵌填密封材料→固化后做蓋縫保護(hù)層。 ② 4 成品保護(hù) 屋面卷材層施工完畢，不準(zhǔn)在防水層上鑿孔打洞，也不宜在上面進(jìn)行其他工序的操作，如確需在上面進(jìn)行少量工序的操作時，應(yīng)采取針對性的防護(hù)措施，完工后應(yīng)通知防水專業(yè)施工隊進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)防水層有損壞，應(yīng)及時組織修復(fù)。因此要求烘烤時要使基層和卷材底面同時均勻加熱，噴槍要沿卷材橫向來回移動 ，移動速度要合適，使卷材在幅寬內(nèi)加熱溫度均勻，當(dāng)熱熔膠熔融呈光亮黑色時，即可趁柔軟時滾鋪粘貼。 ② 高 聚物改性瀝青防水卷材 ② 1 卷材鋪貼方向 由于本工程屋內(nèi)沒有較大的震動影響，故采用平行屋脊的鋪設(shè)方法，其搭接縫應(yīng)順流水方向搭接。 ① 2 屋面防水出屋面結(jié)構(gòu)施工完畢后施工，屋面施工期間作為頂層混凝土養(yǎng)護(hù)及模板拆除技術(shù)間歇時間。 ⑤ 4 室內(nèi)砌筑、抹灰工程采用移動式工具式里腳手架 各類腳手架應(yīng)按施工技術(shù)規(guī)定及設(shè)計要求搭設(shè)，搭設(shè)前有方案，使用前應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員檢查，驗收合格后方可投入使用，施工人員應(yīng)對使用人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)禁腳手架超載使用，拆架前施工員應(yīng)對拆架人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，做到架子工程搭設(shè)堅固、適用、安全和便于安全拆除。 ⑤ 2 現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)采用Φ 48（壁厚 ） 滿堂鋼管腳手架，并應(yīng)根據(jù)施工圖作梁、板支撐腳手架專項設(shè)計。 腳手架立桿．大橫桿間距嚴(yán)格按規(guī)定要求搭設(shè)，按規(guī)定設(shè)置剪刀撐（轉(zhuǎn)角處兩端每 6 根設(shè)一道剪刀撐，與地面夾角控制在 45 度 60度），剪刀撐桿件采用雙管，漆成黑色，與黃色立桿分色。施工層高 米高防護(hù)欄桿和 18cm 高檔腳桿。外側(cè)全架滿鋪設(shè)阻燃性密目綠色安全網(wǎng)，密目網(wǎng)采用安全監(jiān)督部門準(zhǔn)用的材料。 腳手架搭設(shè)符合規(guī)范要求，拉結(jié)點堅固，轉(zhuǎn)角，頂層拉結(jié)加 ,采用剛性連接，豎向每隔 2 步（ 米），水平每隔 6 米，在柱子澆搗砼時預(yù)埋鋼管作為拉結(jié)點。并嚴(yán)格按施工方案及安全技術(shù)規(guī)范搭設(shè)和拆除 .搭設(shè)和拆除前均以書面形式先對架子作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底 ,并做好簽字手續(xù)。砌筑前，砼多孔轉(zhuǎn)應(yīng)澆水潤濕。 ④ 8 砌筑砂漿由試驗室作試配設(shè)計，現(xiàn)場根據(jù)配合比嚴(yán)格計量，用灰漿機(jī)械拌合。上下錯縫的搭接長度不宜小于砌體長度的 1/3，并應(yīng)不小于 150mm。 ④ 6 女兒墻及外挑的圍護(hù)墻結(jié)構(gòu)，除按上述要求設(shè)置構(gòu)造柱和臥梁外，在墻頂增設(shè)一道鋼筋砼壓頂。 ④ 4 墻體頂部與梁板連接處，待下部砌體養(yǎng)護(hù) 7 天后用砼標(biāo)準(zhǔn)磚斜立擠緊，或用細(xì)石砼灌實。埋設(shè)木磚位置用砼標(biāo)準(zhǔn)磚調(diào)整模數(shù)，或用砼標(biāo)準(zhǔn)磚在門窗兩立邊通砌，以保證門窗框安裝牢固。放線時應(yīng)根據(jù)軸線調(diào)整，（軸線位移不得大于 10mm），以 盡量減少房屋開間的方正對角線誤差，為以后業(yè)主 進(jìn)行裝飾作準(zhǔn)備。 ④混凝土多孔磚填充墻 ④ 1 砌筑前在結(jié)構(gòu)上采用植筋法設(shè)置砌體構(gòu)造鋼筋，注意檢查位置是否正確，同時辦理隱蔽驗收記錄。 ，必須用 2m 平尺隨時進(jìn)行板面平整度檢查，發(fā)現(xiàn)不平處即時補(bǔ)填砼，并壓實平整。并以此作為 控制板面平整的初始依據(jù)。其引測點數(shù)量應(yīng)便于控制樓面水平。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 ③ 45 商品混凝土澆搗速度快，原則不留設(shè)施工縫，遇特殊情況時，施工縫 留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 ③ 43 梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，既先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 ③ 42 柱與梁板混凝土交界處的澆筑，節(jié)點施工是混凝土澆搗質(zhì)量的關(guān)鍵。 ③ 4 板梁混凝土的澆筑 ③ 41 樓層以每一個施工段連續(xù)澆筑。嚴(yán)禁混凝土一次澆灌，或澆搗高度超出振動器振動有效高度，避免漲模和混凝土出現(xiàn)的孔洞、蜂窩麻面等質(zhì)量通病，影響質(zhì)量和防水。 ③ 3 柱澆搗 ③ 31 布料軟管距澆搗部位高度小于 2m。對混凝土保溫、保濕養(yǎng)護(hù)不得低于 14 天。 ③ 24 掌握混凝土初凝時間，在混凝土初凝后，終凝前對混凝土進(jìn)行二次木抹（或碾壓）拉毛，以避免密閉于混凝土內(nèi)水膜及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂紋。 ③ 23 計算澆搗部位混凝土的用量，按照混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應(yīng)的速度，進(jìn)而周密考慮泵車布料桿有效送到各個部位。 ③ 2 技術(shù)措施 ③ 21 混凝土的澆搗順序和振搗方式必須嚴(yán)格按照混凝土施工操作規(guī)程施工。 ③ 12 按施工進(jìn)度計劃編制總體混凝土需用計劃及具體層次、部位的需用計劃，廠家及早做出調(diào)度方案，遇有臨時變動情況，及時通知廠家。為確保在攪拌機(jī)械出故障或交通堵塞時，現(xiàn)場混凝土能正常連續(xù)施工，應(yīng)同時選擇兩家混凝土攪拌廠，其中一家作為應(yīng)急備用。 ，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，宜按 JGJ1896 第 條規(guī)定查找原因和采取措施，及時消除。焊接四級鋼時，頂鍛留量宜增大 30%。預(yù)熱留量應(yīng)為 12mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為 14 次，每次預(yù)熱時間應(yīng)為 ，間歇時間應(yīng)為 34s。預(yù)熱閃光焊時的燒化留量不應(yīng)小于 10mm。當(dāng)連續(xù)閃光焊接時，燒化過程應(yīng)較長。當(dāng)焊接三、四級鋼筋時，調(diào)伸長度宜在 4060mm 內(nèi)選用。當(dāng)鋼筋級別小于等于 25 時，可采用“連續(xù)閃光焊”；當(dāng)鋼筋級別大于 25 時，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”；當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光 — 預(yù)熱閃光焊”。 Ⅳ、引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后回快上鋼筋睛送速度，使鋼筋 端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可上回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。 Ⅲ、焊接夾具應(yīng)具有風(fēng)度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利。 電渣壓力焊：Ⅰ、現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在 4： 1 范圍內(nèi)）鋼筋的連接，宜采用電渣壓力焊。 ② 34 鋼筋制作綁扎應(yīng)注意的問題 鋼筋的型號、規(guī)格、形狀、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；根據(jù)圖紙尺寸，正確下料，確 保鋼筋骨架尺寸不超標(biāo)；梁柱接頭的鋼筋很密，核心箍筋不允許遺漏；樓板負(fù)筋要等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以確保負(fù)筋位置的正確，梁柱節(jié)點處由于多層鋼筋交叉會導(dǎo)致局部板面升高，在工程技術(shù)交底時應(yīng)與設(shè)計、監(jiān)理共同商定措施予以解 決。 ② 33 板筋的綁扎：綁扎前必須在板模上用粉筆按設(shè)計間距分出板筋位置標(biāo)記，然后按標(biāo)記穿下層板筋校 正后將角點綁扎，按同樣方法綁扎上層鋼筋，最后墊上墊塊。 ② 32 梁筋的安裝：在梁底模校正定位后，即可安裝梁筋，梁筋的安裝順序為框架梁、次梁。板筋宜根據(jù)鋼筋的自然長度貫通數(shù)跨，如需接頭時，板底正筋在支座或支座處 L/4 段搭接，板頂負(fù)筋在跨中 1/3 區(qū)段內(nèi)搭接。 ② 2 鋼筋的接頭位置 框架柱縱向受力鋼筋應(yīng)在兩個水平面豎焊搭接，第一接頭位置在樓地面以上 750，第二接頭位置再向上加 35d 在同一截面內(nèi)。 ② 1 鋼筋進(jìn)場必須具備有關(guān)材質(zhì)試驗、檢驗合格報告及材料合格證等質(zhì)保資料。其余情況可采用搭接接頭，但搭接接頭長度范圍內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于 100mm。 通過對模板的質(zhì)量管理，最終使結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到“清水混凝土”效果。每次拆模后要對模板表面進(jìn) 行清理，安裝前涂刷脫模劑。 完成拼裝和安裝模板 后，首先工人要進(jìn)行自檢，自檢合格后，報經(jīng)相應(yīng)的責(zé)任工程師和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。 ③ 4 模板工程質(zhì)量保證措施 保證模板有足夠的剛度，承載能力和穩(wěn)定性。若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。若施工荷載大于 設(shè)計荷載，應(yīng)經(jīng)驗算后加臨時支撐。 僅承受自重荷載的模板：當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無樓層和支架板荷載時，應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到所規(guī)定的強(qiáng)度后方可拆模，并按照設(shè)計要求進(jìn)行施工。 樓梯模安裝：樓 梯模采用傳統(tǒng)的木模方法，施工時應(yīng)采取措施消除梯板翹曲，梯步尺寸不均現(xiàn)象。 梁模板安裝：在已搭設(shè)好的滿堂腳手架上拉通線搭設(shè)梁底橫桿，根據(jù)設(shè)計梁底標(biāo)高，鋪設(shè)梁底模， 梁跨度在 4m 以上時，按 2‰起拱，梁底板橫桿間距不能超過 1m（當(dāng)梁高≥ 800mm 時，不得大于 800mm）并且橫桿的扣件間距不大于 1m，底模拼裝好后，用線錘將地面上彈出的梁中線吊上校正梁底模，待梁筋扎完后可拼裝側(cè)模并加固、校 正。 柱模板安裝：矩形柱模依照尺寸選用不同規(guī)格模板就位拼裝，要求相鄰模板的模板縫及連接角模不能同縫，內(nèi)穿Φ 12 對拉螺拴，外用角鋼柱箍卡牢。 ①模板工程 ① 1 模板選用：框架柱、梁模板采用 15mm 厚多層膠合板，現(xiàn)澆板模板選 用 12mm厚竹膠板。 ② 13 基礎(chǔ)梁：基礎(chǔ)梁的施工方法同主體結(jié)構(gòu)相應(yīng)的施工方法。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時而造成混凝土表面裂縫。 ② 11 混凝土養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的混凝土，常溫下，應(yīng)在 12h 左右覆蓋和澆水。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。盡量避免碰撞預(yù)埋件，防止預(yù)埋件移位。 ② 8 混凝土振搗：采用插人式振搗器，插入的間距不大于振搗器作用部 分長度的 倍。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。施工縫的處理應(yīng)按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。在澆筑開始時，先滿鋪一層 5～ 10cm 厚的混凝土并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對稱澆筑。 由于使用泵送混凝土塌落度大，流動性好，樓面澆筑應(yīng)“分塊進(jìn)行，循序漸進(jìn)，”的方法澆筑，在砼初凝后，用專業(yè)機(jī)械或木抹子進(jìn)行二次抹壓，抹壓時應(yīng)注意各遍抹壓用力的大小、力度均勻一致，有缺陷處采用人工配合修補(bǔ)，抹光機(jī)不到之處，應(yīng)用鐵板仔細(xì)修整，在二次抹壓結(jié)束后，在砼樓面覆蓋一層塑料薄膜進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，搭接必須嚴(yán)密，保證砼內(nèi)外溫差不大于 25 度，并嚴(yán)禁踩踏， 7d 后除去養(yǎng)護(hù)膜，達(dá)到強(qiáng)度后