【正文】 直：4mm；立面垂直：5mm；陰陽角方正：4mm；主要安全技術(shù)措施防超載：抹灰腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，腳手架上堆積材料不得過于集中；設(shè)安全網(wǎng)：陽臺抹灰時，無外架時，必須掛設(shè)安全網(wǎng)。滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、線槽、線盒：不等底灰抹平后應(yīng)即設(shè)專人將預(yù)留孔洞、電氣箱、線槽、線盒周邊5cm的范圍內(nèi)清理干凈，周邊嵌貼格條，待墻面中層抹灰完成之后取下分格條，用水泥砂漿將洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑平整。抹面層灰：待底層灰干到67成后，即可抹面層灰，抹灰厚度以略高于標筋為宜，然后用刮尺沿標筋由上至下刮平，不平處補厚度砂漿然后再刮，直至刮平為止最后用鐵抹子壓光抹平，使室內(nèi)四角方正。抹護角線時應(yīng)在陽角兩側(cè)先抹薄薄一層寬50mm的底子灰，然后借助鋼筋卡子將八字尺夾穩(wěn)、撐牢、八字尺要一次安放好，吊線將其調(diào)直，然后分層抹平成斜面，用同樣的方法抹另一面使其呈人字形，最后用捋光壓實成小圓角。做護角：護角線用1:2水泥砂漿抹成八字形。沖筋：灰餅的砂漿收水后即可沖筋，以垂直方向的灰餅為依據(jù)抹一條3050mm寬的梯形灰?guī)В愿哂诨绎?，然后用刮尺將灰?guī)Ч蔚脚c灰餅平，沖筋的兩邊用刮尺修成斜面。做上部灰餅：在距頂棚150200mm處和在墻面的兩端距陰陽角150200mm處各按已確定的抹灰厚度做兩塊灰餅，并以這兩塊灰餅為依據(jù)拉線，灰餅大小5050mm左右為宜。抹灰施工工藝流程墻面淋水：墻面應(yīng)用細管自上而下淋水濕潤，但是抹灰墻面不得顯浮水，以保證抹灰施工質(zhì)量。操作架：根據(jù)室內(nèi)高度及抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好抹灰操作架，架子離開墻面及墻角200250mm以便操作?；鶎忧謇恚夯炷帘砻娴幕覊m、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。門窗框與墻體間縫應(yīng)用1:3水泥砂漿嵌塞密實，若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞使其密實，嵌塞縫隙分二次完成，以防滲漏。主體結(jié)構(gòu)：主體結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過有關(guān)部門驗收合格后方可進行抹灰施工。一、一般抹灰材料準備和現(xiàn)場準備水泥：。第八節(jié) 裝飾工程本工程根據(jù)各部位功能不同，裝飾也各異，外墻裝修部分采用外墻涂料，內(nèi)裝修主要混合砂漿內(nèi)墻面外刷乳膠漆；天棚采用水泥砂漿、混合砂漿。砂漿攪拌完畢后，應(yīng)及時清理現(xiàn)場的原材料和攪拌機以及灰漿。五、砌筑工程文明施工濕潤砌體和墻體時，注意污水的排放，應(yīng)導(dǎo)流入現(xiàn)場排水溝。禁止拋磚運送，人工傳遞時，應(yīng)穩(wěn)遞穩(wěn)接，不能過于集中。運輸砂漿或標準磚時，不得高速跑步，保持車距在2m以上；如遇下坡，應(yīng)在10m以上，禁止并行或超車。出料時必須使用搖手柄，不準用手轉(zhuǎn)拌和筒，如遇故障或停電，應(yīng)拉閘將拌料清除。攪拌前，應(yīng)檢查攪拌葉有無松動或磨刮自身現(xiàn)象，出料機械是否靈活，機械運轉(zhuǎn)是否正常。三、砌筑要點磚的品種、強度等級、容重等均必須符合設(shè)計要求；砂漿品種符合設(shè)計要求、強度符合規(guī)范要求；砌體砂漿必須密實飽滿，砌體無通縫；拉結(jié)筋的數(shù)量、長度、間距均要符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；構(gòu)造柱留置位置正確，馬牙槎符合規(guī)范要求；砌筑時，對設(shè)計的洞口、管道、預(yù)埋件等，應(yīng)同時進行預(yù)留或預(yù)埋，不得事后鑿打。砌筑前磚需提前一天進行澆水，使其充分濕潤，保證其粘結(jié)質(zhì)量。拉墻筋、木磚等應(yīng)符合設(shè)計要求。砂宜用中細砂，含泥量不應(yīng)超過5%。第七節(jié) 砌筑工程一、原材料準備磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，規(guī)格一致；容重符合設(shè)計要求，有出廠合格證明及試驗單，并說明制造日期和強度等級。七、腳手架文明施工措施腳手架搭設(shè)前后，所有鋼管、扣件必須集中堆碼整齊，防止出現(xiàn)鋼管、扣件隨處可見的現(xiàn)象發(fā)生。大風(fēng)雨過后必須對腳手架進行全面檢查，需要時加固維修后方可使用。100mm六、腳手架安全技術(shù)措施各管件相交伸出的端頭部分均應(yīng)大于10cm，以防止桿件滑脫?？奂仨毧劢永喂?，防止桿件打滑。四、腳手架搭設(shè)施工工藝腳手架立桿底部加設(shè)墊木，距樓地面20cm處加設(shè)一道掃地桿；，為了防止外腳手架外傾，提高立桿的縱向剛度，設(shè)置連墻桿，連墻桿每隔3步5跨設(shè)置一根，受力面積不大于40M2。搭架的位置須進行場地清理。三、搭設(shè)前的施工準備選擇φ48。第六節(jié) 腳手架工程一、外腳手架，采用扣件式雙排落地腳手架，用綠色密目安全立網(wǎng)全封閉，以防止墜物和其它安全事故?；炷翝餐旰螅瑧?yīng)及時清理剩余的混凝土，防止混凝土凝結(jié)而影響現(xiàn)場通暢。夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明設(shè)備。八、主要安全技術(shù)措施各種機械設(shè)專用開關(guān)箱，并裝有漏電保護器?；炷翉姸仍u定按國家GB502042001第四章執(zhí)行?；炷僚浜媳?、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定，并作好施工日志。在雨天時，不宜露天澆筑，如無法避免，則應(yīng)對已澆搗的混凝土表面用編織布予以覆蓋，雨后清理面層，并按施工縫的要求進行處理后再進行的混凝土繼續(xù)澆搗。梁、板交界處二次振搗，保證混凝土結(jié)構(gòu)整體性，板面一次性刮平二次收光，及時養(yǎng)護。施工縫處新老砼結(jié)合面應(yīng)鑿毛，清理干凈表面松散顆粒，用水沖洗干凈，并在澆筑新砼前充分濕潤?；炷帘砻嫒毕莸男拚?、處理表面缺陷：面積較小且數(shù)量不多的蜂窩、麻面、磨石混凝土的表面，先用鋼絲刷將基層刷凈，用水沖洗，再用1:21:；深層缺陷：面積較大的混凝土蜂窩、麻面、小孔洞，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱層的混凝土和突出的石子，用鋼絲刷凈，壓力水沖洗，用比原混凝土強度高一級的細石混凝土堵塞、填實；質(zhì)量問題：對影響混凝土結(jié)構(gòu)較大的缺陷，如大面積孔洞、梁板處施工縫較嚴重縫隙夾層，須會同設(shè)計、發(fā)包方、質(zhì)量監(jiān)督等有關(guān)單位，共同研究，制定處理方案。模板拆除：拆除混凝土側(cè)面非承重模板時。防治措施配比準確：混凝土配合比由有資格的試驗室設(shè)計，所用材料必須檢驗合格，混凝土攪拌時必須嚴格下料，計量準確；緩凝：混凝土應(yīng)據(jù)運距、交通條件、季節(jié)，采取加緩凝劑等措施，嚴禁二次加量；支撐計算：模板應(yīng)經(jīng)設(shè)計計算，保證結(jié)構(gòu)尺寸和支撐牢固；設(shè)置氣孔：預(yù)留洞和門窗洞口模板，四角應(yīng)設(shè)斜撐，較大洞口底模要設(shè)排氣孔；接漿：為防止柱爛根，對模板下口混凝土表面找平，抹5080mm水泥砂漿找平層；沖洗根部：在混凝土柱、板已硬化的混凝土表面或施工縫處，對薄膜和松動的石子、垃圾應(yīng)清除，沖洗干凈；濕潤模板：混凝土澆筑前，對模板提前濕潤?；炷琉B(yǎng)護混凝土澆筑完畢后根據(jù)現(xiàn)場實際情況開始養(yǎng)護。對小于1m高的梁，采用梁板一起澆筑，注意梁底與梁側(cè)面振搗情況，振動器不要直接觸及鋼筋和預(yù)埋件。三、混凝土的供應(yīng)攪拌方式：本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土。配合比按設(shè)計按規(guī)范要求，進行配合比優(yōu)化設(shè)計。中標進場后，立即組織對混凝土原材料供應(yīng)廠家進行考察，選定廠家后簽定嚴格的質(zhì)量保證合同。第五節(jié) 混凝土工程一、混凝土強度等級根據(jù)工程結(jié)構(gòu)部位的不同，混凝土強度等級分別為：CCC25。 G、在鋼筋螺紋沒擰入連接套筒前，不允許用力矩扳手連接鋼筋，以免損壞接頭絲扣，或造成接頭質(zhì)量不合格。 E、為保證產(chǎn)品質(zhì)量，力矩扳手應(yīng)由具有生產(chǎn)計量器具許可證的工廠加工制造，產(chǎn)品出廠時應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證。 C、對技術(shù)參數(shù)不一樣的接頭決不能混用，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題；檢查加工質(zhì)量用的牙形規(guī)、卡規(guī)或環(huán)形規(guī)、直螺紋塞規(guī)均應(yīng)由提供鋼筋連接技術(shù)的單位配套提供。④施工注意事項： A、施工過程中必須堅持技術(shù)培訓(xùn)和持上崗證作業(yè)制度。擰緊后的接頭應(yīng)作上標記。 E、連接鋼筋時，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。 D、力矩扳手的精度為177。帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。③鋼筋連接 A、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。 E、已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護。 D、經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)按規(guī)程要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并按要求填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄。 B、加工的鋼筋直螺紋的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。 ②鋼筋直螺紋加工 A、加工鋼筋直螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當氣溫≤0℃時，應(yīng)摻入15%20%亞硝酸鈉。 B、機具設(shè)備準備：鋼筋套絲機、螺紋連接套、力矩扳手應(yīng)配套，均應(yīng)具有產(chǎn)品合格證；連接套兩端孔應(yīng)有密封蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標記；進場時，項目應(yīng)進行復(fù)檢。四、鋼筋連接本工程鋼筋直徑≥Ф18，采用機械連接（滾扎直螺紋接頭）；鋼筋直徑＜Ф18，采用焊接連接（電渣壓力焊接頭或綁條焊接頭）。③應(yīng)檢查保護層厚度是否符合要求、檢查鋼筋綁扎是否有松扣、漏扣現(xiàn)象及綁絲朝向是否正確；檢查鋼筋是否有油漬、漆污和鐵銹（片狀）；檢查鋼筋焊接或機械連接質(zhì)量；如有問題應(yīng)及時整改。鋼筋綁扎質(zhì)量要求①鋼筋進場后，檢查其規(guī)格、形式、尺寸、數(shù)量以及外觀質(zhì)量是否符合要求。每個交點均應(yīng)綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。樓梯鋼筋綁扎①工藝流程：彈鋼筋控制線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。⑥雙層鋼筋網(wǎng)片之間根據(jù)板厚不同用Ф12制作“A”型馬櫈鐵，間距600mm，呈梅花狀布置，保證上鐵位置準確。④板綁扎前應(yīng)清理掉板模上的鋸末、碎木頭、電線、管頭等雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。③主次梁鋼筋綁扎時，應(yīng)同時將保護層、一、二排筋間間距調(diào)整好，控制好加密箍筋及吊筋間距位置。梁、板筋綁扎①工藝流程為：綁扎梁鋼筋→清理模板→模板上畫線→綁板下鐵→水電配管→綁板上鐵。⑥柱箍筋端頭的平直部分與砼面保持45度夾角，平直長度不小于10d綁扎時，要特別注意柱子出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍拆除重綁。④柱箍筋上下應(yīng)連續(xù)，在梁柱節(jié)點部位應(yīng)根據(jù)該區(qū)段的間距進行綁扎，嚴禁因操作難度大而漏扎。②對豎向鋼筋的接頭進行外觀檢查及力學(xué)試驗，合乎要求方可綁扎箍筋。⑦制作的半成品鋼筋，應(yīng)在制作場內(nèi)進行預(yù)檢，合格要求后方可用于現(xiàn)場，并做好記錄。箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，彎鉤平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍?；?35176。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。下料過程中，注意設(shè)計和規(guī)范的各項要求。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。④盤條鋼筋的調(diào)直采用卷揚機拉直。下料單經(jīng)過項目總工程師審查后方可進行加工。鋼筋距地面高度大于300mm，應(yīng)注意“先進先用、后進后用”的原則。存放鋼筋的地方鋪設(shè)碎卵石硬化并設(shè)排水坡，四周挖設(shè)排水溝。③試樣的取樣部位為：從材料端部沿鋼筋扎制方向切取，如該部扎制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒斷法、剪切法。鋼筋的檢查①鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標牌、外形、長度等項目，對牌號不符的鋼筋拒絕使用。 鋼筋的驗收：鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收，并填寫進場檢驗記錄。第四節(jié) 鋼筋工程一、 鋼筋采購、加工 筋的進場：本工程主體結(jié)構(gòu)用鋼筋型號為Φ6Ф22等品種。已加工的模板應(yīng)分類編號堆放，鐵釘、穿墻螺栓等派人統(tǒng)一管理，集中堆入，防止傷人。懸挑部位的模板應(yīng)等砼強度達到設(shè)計要求后方能拆除。安裝二層或二層以上模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架或安全網(wǎng)。安裝拆除外角柱模板時，必須確認外腳手架符合安全要求。五、模板工程安全技術(shù)措施支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，模板不得空架浮擱。模板要有專人管理，及時清理除渣、校正刷油并分類堆放，避免混用，以利于周轉(zhuǎn)使用和提高周轉(zhuǎn)使用率。四、模板工程質(zhì)量標準模板施工時，必須派專人管理預(yù)埋件及預(yù)埋洞口，檢查鋼筋保護層、墊塊，要制定加固措施，做到不遺漏，安裝牢固，位置準確。三、模板配置柱模配置一層，梁板模板配置兩層。梁板模板施工梁板模板施工工藝：放線定腳手架立桿位置→搭設(shè)腳手架→梁底?！阂粋?cè)模、板?！壴摻睢饬毫硪粋?cè)模、板?！壴喊邃摻睢O(shè)立快拆支撐及支撐加固。發(fā)現(xiàn)不垂直時，可通過調(diào)整斜向支撐解決。底部若有空隙，應(yīng)加墊10mm厚的海棉條，讓開柱邊線5mm。清掃后在澆筑砼前，應(yīng)將清掃口、振搗孔等堵死。④當砼的自由傾向落高度大于2m時，設(shè)置串筒。本工程選擇油質(zhì)脫模劑（非廢機油類）。彈出水平標高控制線、軸線、模板控制線，應(yīng)由有關(guān)人員進行復(fù)驗，合格后方可進行下道工序施工。在每個踏步面板上留出35個直徑大于200mm的透氣孔，封閉式的樓梯模板支設(shè)可保證樓梯砼的幾何尺寸和光滑度。梁板、模板統(tǒng)一采用9151830mm竹膠合板配置，用50100mm木枋作龍骨，梁板支撐采用鋼管快拆支撐體系，這種模板支撐體系可保證砼的平整度、光滑度，可達到清水砼的效果。路面清理：外取土方的車輛，應(yīng)保證不帶泥上路，同時應(yīng)安排人員注意及時清掃保潔。50mm；主要安全技術(shù)措施護欄標志：土方回填時，對已拆除的護欄的危險地段設(shè)置明顯警示標志；漏電保護：對蛙式打夯機必須作為漏電保護措施；土方夯實：對回填土方進行分層回填、疊壓夯實，防止因虛鋪土而造成人、機等的下陷。夯實標準：回填土必須分層夯實，取樣確定壓實的干密度，應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求。每層均仔細夯實，對回填土應(yīng)采用環(huán)刀按規(guī)范規(guī)定的要求取樣檢驗，填土壓實后的干密度壓實系數(shù)等都應(yīng)符合設(shè)計要求?；靥罘椒ǎ鹤曰蛹皽喜鬯闹芡瑫r進行，分層鋪填，每層鋪土厚度控制為30cm。施工工藝回填時間：當基礎(chǔ)施工完成驗收合格后，應(yīng)立即組織土方回填。標高準備：填土前，應(yīng)作好水平高程的測設(shè)。基底準備：填土基底已按設(shè)計要求完成或處理好，并辦理驗槽簽證。二、土方回填施工準備土方準備：回填土宜優(yōu)先利用基槽和基坑內(nèi)挖出的優(yōu)質(zhì)土。砼澆筑時應(yīng)符合規(guī)定的坍落度，并按規(guī)范要求現(xiàn)場取樣檢驗?；A(chǔ)梁砼連續(xù)澆筑一次澆搗密實成型，如預(yù)留施工縫，應(yīng)留在梁跨中1/3處。鋼筋綁扎完畢后及時通知有關(guān)人員辦理隱蔽驗收，檢驗后方可進行下一道工序施工