處理15萬(wàn)噸焦油—塔式焦油蒸餾工序的初步設(shè)計(jì)綜述-文庫(kù)吧資料
2025-03-06 12:53本頁(yè)面
【正文】 現(xiàn)在傾向于用二氧化碳法 。塔頂流出物經(jīng)換熱冷凝后進(jìn)行油水分離，回收脫出油。塔底得到凈酚鈉。粗酚鈉凈化由脫油、用二氧化碳分解酚鈉或用硫酸分解酚鈉和苛化等部分組成。其中油和吡啶堿等雜質(zhì)會(huì)混入粗酚，需要脫除 。連續(xù)洗滌吡啶堿時(shí)，與脫酚過(guò)程類(lèi)似。脫 1kg 吡啶堿需要用 100%硫酸 ，實(shí)際用量為 ~；欲得到酸性硫酸吡啶，加酸量為上訴值的 2 倍。 酸洗脫吡啶可與堿洗脫酚在一個(gè)設(shè)備中進(jìn)行。提取酚時(shí)用過(guò)量堿，是化學(xué)反應(yīng)需要要的 140%，即每 1t 酚用 100%氫氧化鈉量為 。 酚油餾分脫酚分成幾遍進(jìn)行，先用堿性酚鈉洗滌，主要生成中性酚鈉。堿濃度大，油的粘度大和餾分在萃取前儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)，中性油形成乳化液的程度就加大。 洗滌時(shí)堿液和酸液濃度對(duì)提取度有重要影響。故若吡啶堿含量比酚含量大，則應(yīng)先脫吡啶堿；反之，則應(yīng)先脫酚。 酚的提取度還受到油中堿性成分存在的影響，在油中相互作用，形成配合物，此反應(yīng)是可逆的，故當(dāng)溶液中酚或吡啶的含量降低時(shí)，配合物分解。因此油的粘度大，油中含酚和吡啶堿的濃度低，為了改善提取度，必須增加萃取時(shí)間，或者強(qiáng)化混合。 利用過(guò)量試劑和采用逆流提取可以抑制水解。 （ 一 ）粗酚 及精酚 的制?。? 焦油餾分中含酚類(lèi)和吡啶堿，它呈酸性或堿性，與酸或堿反應(yīng)可生成溶于水中的鹽類(lèi)。已洗滌的萘油餾分用于生產(chǎn)工業(yè)萘或壓榨萘。 五 、 焦油餾分加工 ： 焦油蒸餾所得酚油餾分、萘油餾分以及洗油餾分中，均含有酚類(lèi)和吡啶類(lèi)，如下表： 焦油餾分部分組成 餾分 沸點(diǎn)范圍 /℃ 餾分產(chǎn)率 在餾分中含量 提取率 萘 酚類(lèi) 吡啶類(lèi) 萘 酚類(lèi) 輕油 ＜ 170 酚油 170210 萘油 210230 洗油 230300 一蒽油 300360 二蒽油 360440 表中前蘇聯(lián)數(shù)據(jù)是一般生產(chǎn)情況，它的餾分塔板數(shù)為 48~52。 餾分塔底設(shè)有直接蒸汽分布器，供通入直接過(guò)熱蒸汽用。塔板零件由合金鋼制造。 （三） 餾分塔 餾分塔可為條形泡罩塔或浮閥塔，塔板數(shù)為 41~63 層。 圖（ 1） 圖（ 2） （二）蒸發(fā)器 由管式爐輻射段出來(lái)的焦油進(jìn)入二段蒸發(fā)器，或稱(chēng)之為脫水塔。操作溫度：焦油入口 245℃，出口 340℃；爐子熱效率為 76%。 爐子采用陶瓷纖維為耐火材料，以玻璃棉氈為絕熱性能好，質(zhì) 量輕，易施工，使用壽命長(zhǎng)。風(fēng)箱是一個(gè)側(cè)面為 L 型、斷面為長(zhǎng)方形的管狀物，內(nèi)襯消聲材料，端部入口設(shè)有百葉窗。燒嘴中有的設(shè)有廢氣通入管，用以噴然有害氣體。 焦油在管內(nèi)流向是先從對(duì)流管的上部接口進(jìn)入，流經(jīng)全 部對(duì)流管后，出對(duì)流段，經(jīng)聯(lián)絡(luò)管進(jìn)入斜頂處的輻射管入口，由下至上流經(jīng)輻射段一側(cè)的輻射管，再由底部與另一側(cè)的輻射管相連，由下至上流動(dòng)，最后由斜頂處最后一根輻射管出爐。 爐管分輻射段和對(duì)流段，水平安設(shè)。 箱型立體式或圓筒管式爐主要由燃燒室、對(duì)流室和煙囪構(gòu)成。由于減壓操作，餾分塔內(nèi)溫度低于通直接蒸汽操作的餾分塔。塔頂出酚油餾分，大部分回流到塔頂。 蒸餾用的直接蒸汽，經(jīng)管式爐加熱至 450℃，分別送入各塔塔底。側(cè)線引出塔板數(shù)可根據(jù)餾分組成改變之。塔底出二蒽油餾分； 11 層塔板側(cè)線為一蒽油餾分； 1 17 層塔板側(cè)線為洗油餾分； 1 2 23 層塔板側(cè)線為萘油 分； 2 2 3 33 層塔板側(cè)線為酚油餾分。 無(wú)水焦油用泵送到管式爐輻射段，加熱到 390~405℃，在進(jìn)入二段蒸發(fā)器進(jìn)行一次蒸發(fā)，分出各餾分的混合蒸汽和瀝青，瀝青由器底去瀝青槽。 C 去一蒸發(fā)器，在此焦油中大部分水和輕油蒸發(fā)出來(lái)，混合蒸汽由器頂排出來(lái)，溫度為 105~110176。經(jīng)整理后得到的相 關(guān)流程如下。 通過(guò)脫水后的無(wú)水焦油在進(jìn)行脫鹽及蒸餾過(guò)程。此法焦油水分可托至 %~%。焦油在管式爐 對(duì)流段被加熱到 120~130℃，然后再一次蒸發(fā)器內(nèi)閃蒸脫水，焦油水分可脫至 % 我主要采用的是 英國(guó) 普遍采用輕油共沸連續(xù)脫水的方法進(jìn)行脫水 的相關(guān)技術(shù) 。 我的設(shè)計(jì)是 — 塔式焦油蒸餾工序，我主要選用焦油輕油共沸進(jìn)行脫水，在進(jìn)行脫鹽，焦油蒸餾工藝，各組分精制等流程。生產(chǎn)上采取的脫鹽措施是加入8%~12%碳酸鈉溶液，使焦油中固定銨含量小于 。焦油中含有水和鹽，其中固定銨鹽在蒸發(fā)脫水后仍留在焦油中，當(dāng)加熱到 220~250℃，固定銨鹽分解成游離酸和氨。提高瀝青質(zhì)制品質(zhì)量，同時(shí)也減少設(shè)腐蝕。這種焦油受熱時(shí)，含有的小水滴不能立即蒸發(fā)，處于過(guò)熱狀態(tài) ，會(huì)造成沸騰沖沸現(xiàn)象，故焦油在加熱蒸餾前需要脫水。 焦油在精制 前含有乳化的水，其中含有鹽，例如氯化鈉。 低溫干 餾焦油是人造石油的重要來(lái)源
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