【正文】 分解器溫度：90℃以下；CO2分解塔上段溫度：35～70℃，下段溫度：30～60℃；緩沖槽溫度：60～80℃，粗酚槽：20～40℃；煙道氣CO2含量＞15%，含塵＜，溫度為60～70℃。 工藝特點 本工藝流程采用連續(xù)洗滌和分解，其主要特點為：a）對于產(chǎn)量較大的酚萘洗混合份采用連續(xù)脫酚。70～75%硫酸由酸泵抽送到酸高位槽。稀釋過程產(chǎn)生的熱量，用間接冷卻水移出。上層粗酚放入粗酚槽，由粗酚泵送往油庫。分解反應(yīng)完成后，停止攪拌，靜止分離4～5小時。硫酸自酸高位槽定量加入分解器，同時進行攪拌。由送入分解塔的CO2氣體要求：含量13～17%、溫度60～70℃、壓力1800pa。兩塔逸出的廢氣，經(jīng)尾氣凈化塔洗滌凈化后放散。 c）酚鹽分解裝置 酚鹽分解采用二氧化碳連續(xù)法與硫酸間歇法分解復合工藝流程。凈酚鈉槽內(nèi)通入壓縮空氣。 中性酚鈉槽中的中性酚鈉，由酚鈉蒸吹泵送入酚鈉換熱器，與蒸吹柱排出的氣體換熱，然后進入酚鹽蒸吹釜的蒸吹柱，蒸吹釜用間接蒸汽進行加熱，并且吹入直接蒸汽。 新堿的配制在配堿槽中進行，用堿泵將濃堿槽中的濃堿送至配堿槽，以蒸吹分離水、粗酚蒸餾分離水以及碳酸鈉苛化得到的稀堿液為配堿水，亦可使用工業(yè)水作為為配堿水，配制成所需濃度的堿液，再用堿泵送入堿高位槽。堿性酚鈉流入堿性酚鈉高位槽，再由堿性酚鈉高位槽自流入堿性酚鈉槽，或自流一次連洗泵前，與未洗混合份混合。 為了進一步脫除混合份中的酚類，再用8～12%的稀堿（NaOH）進行二次脫酚。 酚萘洗混合餾份的脫酚采用連續(xù)洗滌脫酚的工藝流程。c)瀝青高位槽的煙氣去瀝青煙氣洗滌塔洗滌，尾氣去尾氣凈化塔處理后引致管式爐焚燒，既節(jié)能又環(huán)保。 主要節(jié)能和環(huán)保措施a)采用管式爐加熱，較傳統(tǒng)的反應(yīng)釜熱效率大幅提高，節(jié)省了能耗。 b）滯留塔2臺 塔徑DN2000，塔高H=35000，重量約30噸，塔體材質(zhì)Q345R。 主要操作指標閃蒸塔出口溫度 280290℃瀝青管式爐出口溫度 400410℃滯留塔出口溫度 380390℃滯留時間 8小時左右 主要設(shè)備選擇a）管式爐2臺 采用立式圓筒管式爐， 130萬KcaL/h，熱效率約為85%，節(jié)約了占地和鋼材。c)滯留塔為微正壓操作，由于縮合反映的進行；閃蒸塔為負壓操作，有利于瀝青軟化點的提高，軟化點可通過負壓度的高低調(diào)節(jié)。 工藝特點a)采用管式爐加熱，較傳統(tǒng)的反應(yīng)釜熱效率大幅提高，節(jié)省了能耗。另一部分瀝青經(jīng)過瀝青泵打回瀝青管式爐循環(huán)加熱。滯留塔底部流出的瀝青一部分經(jīng)過瀝青泵進入瀝青/焦油換熱器II、瀝青/焦油換熱器I，與焦油換熱后，去瀝青高位槽。瀝青在保溫效果很好滯留塔內(nèi)，保持380390℃，滯留8小時左右，使縮合反應(yīng)充分。閃蒸后的瀝青去瀝青管式爐加熱到400410℃后，進入瀝青滯留塔。d)工藝廢水與洗滌部分廢水混合后，泵送至污水處理系統(tǒng)。 b）所有油貯槽的放散管集中后，經(jīng)洗油吸收后安全地引致管式爐焚燒，既節(jié)省了能源又減輕對環(huán)境的污染。d)換熱器 主要采用列管式換熱器，根據(jù)介質(zhì)條件不同，采用不同的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)。b）脫水塔2臺 塔徑DN1000/1400，塔高H=，選用填料，分離效率較高，操作彈性大，精餾段塔體材質(zhì)為304不銹鋼。 主要設(shè)備選擇 a）管式爐2臺 采用立式圓筒管式爐，能力為280萬KcaL/h，熱效率約為85%，節(jié)約了占地和鋼材。g）塔頂采用洗油回流，降低了餾分塔上部腐蝕性強的酚油餾分的濃度，降低了對設(shè)備的腐蝕性。e）餾份塔采用減壓蒸餾，可降低操作溫度，降低能耗并減緩管式爐的結(jié)焦。c）采取了共沸精餾脫水工藝，有效降低了輕油中酚的含量和焦油中的水含量，不但降低了操作能耗，而且提高了輕油（粗苯）餾分的利用率，同時減緩了設(shè)備的腐蝕。a) 采用不加堿工藝,可以生產(chǎn)超低堿金屬離子的改質(zhì)瀝青，產(chǎn)品質(zhì)量可以達到出口要求。．2 工藝特點本工藝流程采用不加堿工藝、管式爐加熱、共沸脫水及減壓蒸餾切取三混餾分的一塔式焦油連續(xù)蒸餾流程，為國內(nèi)先進技術(shù)。各設(shè)備的排氣均集中后送至尾氣吸收處理裝置，經(jīng)洗油洗滌后排至管式爐燃燒。餾份塔頂逸出的酚酚萘洗混合油氣經(jīng)洗油冷凝器部分冷凝后，液相進入洗油冷卻器，氣相進入兩混油冷凝器換熱后，液相進入三混油冷卻器，氣相部分經(jīng)不凝氣冷卻器冷卻后進入真空系統(tǒng)。％以下的焦油由脫水塔塔釜焦油抽出泵送至管式爐對流段加熱至250℃后進入餾分塔中部。本項目包括焦油蒸餾、工業(yè)萘蒸餾、餾分洗滌及酚鹽分解、改質(zhì)瀝青、工業(yè)萘結(jié)晶包裝等部分，各部分的工藝流程及主要設(shè)備選擇分別簡述如下： 焦油蒸餾裝置．1 工藝流程簡述原料焦油經(jīng)無水焦油輸送泵直接從原料油庫抽吸分別與焦油預熱器（僅開工時用）、洗油冷卻器、洗油冷凝器、兩混油冷凝器加熱至180～190℃，減壓后進入脫水塔中部，塔頂輕油氣經(jīng)過輕油冷凝冷卻器和油水分離器，水相自流至酚水槽，由酚水泵定期送往污水處理，輕油相進入回流槽及輕油回流泵,部分回流，部分通過流量調(diào)節(jié)循環(huán)至原料焦油預混配，達到共沸精餾的目的，多余的輕油經(jīng)過回流槽液位調(diào)節(jié)進入輕油中間槽。餾程：360℃前餾出量（m/m）：% 不小于5。6）一蒽油（Q/ASB1351998）密度（20℃）：g/cm3 ；餾程：（大氣壓101325Pa）；300℃前餾出量（m/m）：% 不大于10；360℃前餾分量（m/m）：% 不小于50；粘度：E80 ；水分：% 不大于2。15℃結(jié)晶物無5）粗酚（YB/T507993）酚及同系物含量（按無水計算）：%不小于83。餾程：230℃前餾分量（容）：% 不大于3；300℃前餾分量（容）：% 不小于90；酚含量（容）：% ；萘含量：% 不大于13；粘度（176。3）工業(yè)萘（GB/T66991998）一級品外觀：白色，允許帶微紅或微黃粉狀、片狀結(jié)晶；結(jié)晶點：℃ 不小于78；不揮發(fā)物：% ；灰分：% 。（c）原料固體堿（GB20993）（隔膜法，合格品）供應(yīng)量：；1400t/a（按年加工時數(shù)7200小時計）NaOH含量：% 不小于99Na2CO3含量：% NaCl含量：% Fe2O3含量：% 產(chǎn)品及中間產(chǎn)品質(zhì)量指標1）輕油（QB0012004）外觀 黃色透明液體密度（20℃）g/ml 酚含量（容）：% ；萘含量：% 不大于5水分：% 不大于2；餾程；初餾點℃ 不小于90180℃前餾出量（重）% 不小于90。各裝置處理能力裝置名稱處理能力原料名稱t/at/d焦油蒸餾3000001000無水焦油工業(yè)萘蒸餾46000已洗混合份餾分洗滌52500175未洗混合份改質(zhì)瀝青240000800軟瀝青工業(yè)萘結(jié)晶包裝30000100工業(yè)萘 產(chǎn)品方案序號名 稱單 位數(shù) 量備 注1輕油t/a1500%(占煤焦油)2脫酚