【正文】 調節(jié)管路系統(tǒng)內(nèi)的負壓和流量 , 在管路上應安裝閥門 , 流量計和放水器等附件 。 2020 年底需要敷設 14 寸主管路 3100 米， 8寸抽放管路 8150 米 。 26采區(qū)同時敷設兩趟 14 寸主抽放管路共 2020 米 ； 2020 年年底， 2601 掘進1350 米，工作面形成。 2） 2020 年底需要敷設的抽放管路 ： 27 采區(qū) 14 寸主抽放管路需要 1100 米， 2711 支管路需要 800 米 ， 2707 下巷需要敷設 8 寸抽放管路 1600 米 ，已敷設 1200 米， 剩余 400 米沒有敷設。 (3). 瓦斯抽放管路敷設要求平直 , 盡量避免急彎 。 瓦斯抽放管路與瓦斯抽放鉆孔的連接 用瓦斯抽放 管將鉆孔套管與鉆場匯流管 (也稱混合器 )相連 , 然后鉆場瓦斯管與布置在巷道中的瓦斯抽放支管相連接 . 瓦斯抽放主管均采用法蘭盤螺栓緊固連接 。 26 采區(qū)目前配風量為 4500m3/min，按本煤層最大抽放瓦斯存量 20 m3/min，采空區(qū)抽放瓦斯存量為 3 m3/min計算，回風流是的瓦斯?jié)舛葹?%，不大于 %符合規(guī)定。 Q26泵站 =K.∑ Q 純 /(Cη ) 式中 QP－－瓦斯泵工 作流量 m3/min Q－－抽放瓦斯純量，順層和高位鉆孔合計 20m3/min Ｃ－－泵吸氣口瓦斯?jié)舛龋? 取 25% η－－泵的機械效率取 K－－綜合系數(shù) KQ＝ Qp26采區(qū)泵站 =20 ＝ 120m3/min 根據(jù)計算， 27采區(qū)選擇一臺流量為 80 m3/min 和一臺 120 m3/min 的抽放泵；26采區(qū)如只考慮一個面抽放，可選擇 80 m3/min，如兩個工作面同時抽放，需要選擇 120m3/min 的抽放泵 ,根據(jù) 分源抽放特點 ，選擇一臺 80 m3/min 和一臺 120 m3/min 的抽放泵 。 最困難抽放管線阻力計算結果如表 4－ 1示 . 表 4－ 1 瓦斯抽放系統(tǒng)最困難管網(wǎng)阻力計算結果 抽放管 類 別 Q （ m3/min） γ L （ m） K D （ cm） Hm （ Pa） 27采區(qū) 干管 1 60 2500 35 5512 27采區(qū)干管 2 85 1000 35 6233 27 采區(qū) 支管 （高位 +順層 ） 30 1600 20 20391 27 采區(qū)支管（采空區(qū)） 30 1600 20 22496 27 采區(qū)支管（順層） 30 1600 20 20391 16 26 采區(qū)干管 85 1000 35 6233 26 采區(qū)支管（高位 +順層 ） 30 1600 20 20391 26 采區(qū)支管（采空區(qū)） 30 1600 20 22496 26 采區(qū)支管（順層） 30 1600 20 20391 最困難抽放管線阻力為采用高位裂隙抽放和本煤層抽放共同進行時，此時的總的管路摩擦阻力為： H27采區(qū) 1泵站 =5512+20391=25903 Pa H27采區(qū) 2泵站 =6233+20391=26624 Pa H26 泵站 =6233+20391=26624Pa ⑵ .局部阻力（ Hj）計算 管路局部阻力損失按直管阻力損失的 20%計算，則抽放管路系統(tǒng)的局部阻力損失為 : H27采區(qū) 1泵站 = 25903 = 5181Pa. H27采區(qū) 2泵站 = 26624 = 5324Pa. H26泵站 = 26624 = 5324Pa. (3). 總阻力（ H）計算 H（ 27采區(qū) 1泵站）總 = 5181+25903=31084Pa. H27采區(qū) 2泵站 = 5324+26624=31948Pa. H26泵站 = 5324+26624=31948Pa. 瓦斯抽放泵選型 （ 1）阻力計算 高位鉆孔 與順層鉆孔 抽放 的管路總阻力為： H27采區(qū) 1泵站 = Kpa H27采區(qū) 2泵站 = KPa H26泵站 = 17 （ 2）孔口負壓 孔口負 壓用于克服瓦斯在鉆孔內(nèi)、巖石裂隙內(nèi)的流動阻力，由于阻力較大一般不應小于 13 KPa，故取 15KPa。 為了保證選用的瓦斯抽放泵能滿足抽放系統(tǒng)最困難時期所需抽放負壓，應根據(jù)礦井各生產(chǎn)時期瓦斯抽放系統(tǒng)中管路最長、流量最大、阻力最高的抽放管線來計算礦井抽放系統(tǒng)總阻力 . 由于礦井的服務年限較長，且中后期開采的采區(qū)煤層瓦斯含量高，考慮到瓦斯抽放泵的有效使用年限僅為 15 年左右，故計算礦井生產(chǎn)時期的瓦斯抽放系統(tǒng)最大阻力 . 根據(jù)礦井前期采掘接替安排，確定的瓦斯抽放系統(tǒng)最困難管線如下： 27 采區(qū) 1泵站 抽放 管 路 ：南副巷 （ 1400m） ?27 回風 ? (長度為 1100m)?工作面采空區(qū) (1600m)。 （ 2）管材 選用聚乙烯瓦斯抽放管，管路的選擇符合如下標準： 執(zhí)行標準： 及 GB/T136632020 壁厚：Ф 200mm≥ 20mm；Ф 355mm≥ ； 公稱壓力： ； 負壓： MPa— MPa； 顏色：黑色； 連接要求： 法蘭盤連接； 性能：抗靜電、抗阻燃、堅固耐用、管路密封性能好不漏氣； 產(chǎn)品性能完全符合 及 GB/T136632020 標準要求，并將該標準作為本協(xié)議的附件。 抽放管徑選擇 （ 1）管徑 瓦斯管徑可采用如下公式計算 14 D=(Q/V)1/2 式中： D—— 瓦斯抽放管管徑 m Q—— 瓦斯混合流量 m3/min V—— 瓦斯在管道中平均流速 m/s， 一般為 5V15m/s， 27 采區(qū)瓦斯抽放管路 27 采區(qū)考慮 1個采面 ， 2個掘進面同時抽放 D27主 =(65/12)1/2 D27回風 高位 +順層 =(30/15)1/2 或 D 27進風 順 層 或掘進支 ＝ (30/15)1/2＝ D27采空 ＝ (30/15)1/2 26 采區(qū)瓦斯抽放管路 26 采區(qū)考慮兩個采面， 4個煤巷掘進頭同時抽放，并考慮兩個泵站都能進行本煤層抽放 。吸入純量為 3m3/min。 ③ 采空區(qū)抽放 A、抽放工藝參數(shù)確定 將瓦斯抽放管直接插入采煤工作面回風隅采空區(qū)內(nèi) 23米，用細紗網(wǎng)包住管口，避免煤塊吸入管內(nèi)。 瓦斯純量為 。 抽放流量 =單孔流量同時最多抽放鉆孔數(shù) =4m3/ 4孔 =16m3/min ② 順層鉆孔抽放 A、抽放工藝參數(shù)確定 在進風巷和回風巷的鉆場內(nèi)施工順層鉆孔， 每 10 米施工一個順層鉆孔 ，需要 300個順層鉆孔。 (具體鉆場設計見鉆場鉆孔設計平面圖 ，每個鉆場鉆孔設計圖根據(jù)鉆場位置、煤層、瓦斯情況進行施工設計 ) 。 ①高位裂隙鉆孔 A、抽放工藝的確定 高位裂隙鉆孔在工作面 回風 巷每 個鉆場施工 一組 ，如果兩鉆場 間距大于鉆機施工能力，則在兩鉆場間再增加一個鉆場 ，每組施工 4個鉆孔，鉆孔終孔距煤層頂板 1520 米。 27 采區(qū) 2瓦斯抽放管路系統(tǒng)確定如下 : 回采工作面 順層 抽放鉆孔 /采空區(qū)埋管 ? 27 采區(qū) 回風 下山 ? 27一聯(lián) 巷 ?瓦斯抽放泵站 ?27 總回風 ② 26 采區(qū)瓦斯抽放管網(wǎng)系統(tǒng) 26 采區(qū)的瓦斯抽放泵布置在 26 軌回 一 聯(lián)巷 內(nèi)，將抽出的瓦斯直接排到 26 總回風巷中。 27 專用回風巷貫通后 ： 27專用回風巷貫通后為了滿足分源抽放 27采區(qū) 還需 再建一個瓦斯抽放泵站。 將抽出的瓦斯直接排到南翼總回風巷中。 抽放管路應盡量選擇敷設在巷道曲線段少和距離短的線路中 , 盡可能避開運輸繁忙巷道 , 同時還要考慮供電 , 供水 , 運輸方便 。 4 瓦斯管網(wǎng)系統(tǒng)選擇與管網(wǎng)阻力計算及設備選型 礦井瓦斯抽放設計參數(shù) 根據(jù)我礦實際，在 26 采區(qū)和 27 采區(qū)各安裝 2套瓦斯抽放系統(tǒng)， 采用分源抽放， 將抽出的瓦斯直接排到專用回風巷中。并在 抽放巷道口 柵欄外 5米以內(nèi)安 設瓦斯抽放監(jiān)測傳感器 。 雖然 馬麗散或 聚胺脂封孔的成本略高于水泥漿封孔 , 但聚胺脂封孔操作簡單 , 省時省力 , 氣密性好 , 抽放效果好 , 非常適用于 車集 煤礦 。 鉆孔封孔 抽放鉆孔封孔方式主要 利用馬麗散或 聚胺脂封孔 , 在巖層中封孔長度不小于3m. 在煤層中封孔長度不小于 6m.。 (3). 放炮后 , 待施鉆現(xiàn)場瓦斯不超限 , 整個區(qū)域無安全異常 , 則可保持正常施鉆 。 5).價格 . 推薦選用國產(chǎn)的 MD－ 150 和 MD300 型鉆機 . 主要用于井下鉆探深度為 11 150m200 米 的各種角度的瓦斯抽放鉆孔 , 勘探鉆孔等多用途的工程鉆孔施工 . 鉆孔施工技術安全措施 除了采取鉆孔施工技術的一般安全措施 (略 )外 , 還必須采取以下特殊措施 : (1). 在施鉆地點附近安設一組 (6個 )壓風自救器和一臺電話 。 3).給進 , 起拔能力 。 鉆機的選擇 選擇鉆機需要考慮的因素包括 : 1).鉆進深度 。 礦井瓦斯抽放量預計 按 2 個綜采工作面， 6 個掘進工作面同時抽放， 預計礦井最大瓦斯抽放總量可以達到 、日抽放 24 小時計算，礦井年最大瓦 斯抽放量可以達到 1692 萬 m3. 抽放參數(shù)的確定 根據(jù)目前礦井的具體情況和所選用的抽放瓦斯方法 , 設計礦井的瓦斯抽放濃度為 25%.當采煤工作面推進至該孔孔口附近時 , 拆除鉆孔 . 瓦斯抽放實踐證明 , 由于預抽煤體瓦斯 , 使煤體發(fā)生收縮變形 , 當煤體原來占據(jù)的空間體積相等時 , 煤體的收縮既使原有的裂隙加大 , 又可以產(chǎn)生新的裂隙 . 從而 , 使煤層的透氣性增加 , 提高瓦斯抽放效果 。 (4)瓦斯抽放量預測 根據(jù)瓦斯涌出量及風排瓦斯量可得瓦斯抽放量為： 。故預計工作面最大瓦斯涌出量為 10 13 =。 K2=0 C—— 工作面回采率 %，工作面為 95% X0—— 煤層瓦斯含量 8m3/t X1—— 殘存瓦斯含量， 2m3/t Y—— 工作面預抽率 40% q1= (82)/= q2=(X0iXli)K3 式中： 臨近層三 22距離二 2煤達 80