【正文】 ) 孔深 (m) 備注 29 表 73 瓦斯抽放參數(shù)測(cè)定記錄表 日期 地點(diǎn) 孔號(hào) 濃度(%) 負(fù)壓(Pa) 壓差(Pa) 溫度(186。 19). 要經(jīng)常檢查維護(hù)抽放系統(tǒng)各種計(jì)量裝置 , 閥門和安全裝置等 , 保證靈活可靠 , 每天要對(duì)全部設(shè)備 的外表進(jìn)行擦洗 。 15). 在抽放未準(zhǔn)備好之前 , 不得將總氣門打開 , 以免管路里的瓦斯出現(xiàn)倒流 。 11). 啟動(dòng)帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時(shí) , 應(yīng)先啟動(dòng)供水系統(tǒng) , 并開 , 關(guān)相應(yīng)的閥門 。 8). 檢查泵站進(jìn) , 出氣側(cè)的安全裝置 , 要求保證完好 。 4). 檢查抽放泵螺絲 , 各部件連接螺絲以及防護(hù)罩 , 要求不得松動(dòng) 。 10). 加強(qiáng)鉆機(jī)的維護(hù)檢修 , 每班對(duì)運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行注油 , 特別是對(duì)要六方軸進(jìn)行潤(rùn)滑 , 并定時(shí)清洗或更換過濾器 。 7). 在回風(fēng)區(qū)域或掘進(jìn)工作面進(jìn)行鉆孔施工時(shí) , 應(yīng)定時(shí)檢測(cè)瓦斯?jié)舛?, 同時(shí)應(yīng)在鉆機(jī) 5m以內(nèi)的回風(fēng)側(cè)懸掛便攜式瓦斯檢測(cè)儀 . 施鉆地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛葢?yīng)低于 1%, 否則不準(zhǔn)送電開機(jī) 。 3). 接通電源 . 開機(jī)前 , 先檢查整體安裝是否符合要求 , 檢查盤動(dòng)電機(jī) , 液壓系統(tǒng)連接是 否正確 , 如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理 , 啟動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行 , 檢查有無漏油現(xiàn)象 。 (11). 非工作人員不得進(jìn)入瓦斯抽放泵室 。 (7). 抽放地點(diǎn)設(shè)立專門的記錄牌 , 記錄瓦斯抽放數(shù)據(jù) 。 (3). 管路在使用前用壓風(fēng)沖刷 , 安裝過濾網(wǎng) 。 (2). 瓦斯抽放管材必須采用煤礦安全準(zhǔn)用材料 。 (2). 所有參加采空區(qū)密閉墻施工及抽放管路撤裝的工作人員必須掌握施工的崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) , 熟悉瓦斯的基本知識(shí) , 嚴(yán)格遵守《煤礦 安全規(guī)程》 。 ? 保證抽放濃度在 20%以上 。 ? 檢查吊絲 , 墊墩齊全牢固 ,及時(shí)填補(bǔ)和更換 。 ? 原始記錄板填寫鉆孔施工時(shí)間 , 孔數(shù) , 角度 , 鉆孔長(zhǎng)度 , 孔徑 , 封孔長(zhǎng)度 , 封孔材料等 。 ? 在 鉆場(chǎng)施工完閉后 , 由質(zhì)量檢查管理部門進(jìn)行驗(yàn)收合格才能正常使用 。 (2). 施工管理 . 包括以下內(nèi)容 : ? 現(xiàn)場(chǎng)必須有瓦斯抽放鉆孔設(shè)計(jì)圖板和說明書 , 并標(biāo)明鉆孔數(shù)目 , 位置 , 間距 , 方位 , 仰 (俯 )角 , 孔徑 , 孔深封孔長(zhǎng)度 , 封孔材料 , 注意事項(xiàng)和特殊要求等 , 并保證施工人員在操作中嚴(yán)格遵守 。 (2). 管線工程施工 ,維修人員 。 (2). 應(yīng)對(duì)瓦斯抽放泵房?jī)?nèi)的設(shè)備和管路系統(tǒng)進(jìn)行日常檢查 , 建立定期檢查維修制度 。 瓦斯抽放用所有金屬部件均須防腐處理 , 管路安裝完畢要進(jìn)行密閉性試驗(yàn) , 并進(jìn)行吹掃處理 , 以免管路漏氣和內(nèi)存雜物 。 6. 瓦斯抽放系統(tǒng)的安裝 放系統(tǒng)安裝的基本要求 瓦斯抽放系統(tǒng)的安裝 , 調(diào)試和運(yùn)行等必須遵守《煤礦安全規(guī)程》和《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定 . 瓦斯抽放系統(tǒng)安裝所使用的材料必須為煤礦井下所允許使用的產(chǎn)品 , 并具備煤礦安全產(chǎn)品標(biāo)志準(zhǔn)用證 . 瓦斯抽放泵的安裝 瓦斯抽放泵應(yīng)安裝在專門的瓦斯抽放泵房?jī)?nèi) , 泵房?jī)?nèi)必須有足夠的照明 , 消防等設(shè)施 , 嚴(yán)禁堆放易燃物品 , 嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入瓦斯抽放泵房?jī)?nèi) . 瓦斯抽放 , 排放管路及附屬設(shè)施安裝 瓦斯抽放 , 排放主管路采用 PE 瓦斯抽放管 , 法蘭連接 , 安裝時(shí) 盡量吊掛在 22 巷道的兩側(cè) 。 瓦斯抽放泵站供電參照主要通風(fēng)機(jī)的供電管理 , 要求 ” 三專 ” , 即專用變壓器 , 專用線路和專業(yè)開關(guān) . 根據(jù)礦井的實(shí)際情況 , 采用 380V 或 660V 供電安排 。 26 采區(qū)瓦斯抽放泵安設(shè)在 26采區(qū) 軌回 一 聯(lián)巷 。 在孔板流量計(jì)時(shí)要注意孔板與瓦斯管道的同心度 , 不能裝偏 . 在鉆場(chǎng)內(nèi)使用孔板流量計(jì)時(shí) , 應(yīng)保證孔板前后各 1m 段平直 , 不要有閥門和變徑管 . 在抽放瓦斯管末端安裝孔板流量計(jì)時(shí) , 應(yīng)保證孔板前后各 5m 段平 直 , 不要有閥門和變徑管 。 2). 管路安裝 井下瓦斯抽放管路采用吊掛或打支撐墩沿巷道底板敷設(shè) 。 2707上巷需要敷設(shè) 2趟 8寸抽放管路共 3200米，現(xiàn)在已到貨 1300米， 9月份敷設(shè) 1600米。 19 瓦斯抽放管路敷設(shè) 1). 瓦斯抽放管路敷設(shè)的一般要求 由于煤礦井下的環(huán)境條件比較惡劣 , 巷道變形較大高低不平 , 坡度大小不一 , 空氣潮濕管路易 生銹 , 為此對(duì)煤礦井下瓦斯抽放管路的敷設(shè)有如下要求 : (1). 新敷設(shè)的管路要進(jìn)行氣密性試驗(yàn) . (2). 在傾斜巷道中 , 應(yīng)用卡子把瓦斯抽放管道固定在巷道 錨桿上 , 以免下滑 。 根據(jù)瓦斯泵壓力 Hp與流量 Qp，參考瓦斯泵性能曲線，選擇瓦斯泵 型號(hào)為 ：2BEA3551及 2BEA4051型 水環(huán)式真空泵 ，配套電動(dòng)機(jī)功率為 160KW，轉(zhuǎn)速為660rpm 和功率為 250KW，轉(zhuǎn)速為 490rpm。 26 采區(qū)最困難時(shí)期抽放管路： 26 瓦斯抽放泵站 ?26 回風(fēng) （ 1000 m） ? 工作面采空區(qū) （ 1600 m） 。 D26主 =(85/15)1/2 D26高位 =(30/15)1/2 或 D 26順層 ＝ (30/15)1/2＝ D26采空 ＝ (30/15)1/2 故 2 27 采區(qū) 瓦斯抽放泵站主管路采用直徑 355mm 聚乙烯瓦斯抽放管，支管路采用直徑為 200mm 聚乙烯抽放管路。 B、確定抽放 流量 根據(jù)我礦實(shí)際情況，按吸入混合氣體量 30m3/min，采空區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛葹?10%計(jì)算。 B、確定抽放流量 根據(jù)我礦順層抽放及本工作面的實(shí)際情況，進(jìn)行分析單孔預(yù)計(jì)最大流量為，考慮本工作面瓦斯涌出量情況決定最多抽放鉆孔為 300 個(gè) ， 瓦斯抽放濃度為 25%。鉆孔采用Φ 108 鉆頭開孔至 6米，然后用Φ 89鉆頭施工至終孔，鉆孔深為鉆場(chǎng)間距加上 1020 米壓茬距離，開孔位置位于距煤層頂板向下 米處，封孔采用馬麗散或聚氨樹脂進(jìn)行封孔，封孔長(zhǎng)度不小于 6 米。27采區(qū) 2瓦斯抽放泵站建在 2704 上平臺(tái)。 12 ① 27 采區(qū)瓦斯抽放管網(wǎng)系統(tǒng) 27 采區(qū) 1瓦斯抽放泵站建在南副巷一聯(lián)巷。 柵欄應(yīng)布置在上風(fēng)側(cè) 5 米 ,下風(fēng)側(cè) 30 米以內(nèi)。 因?yàn)槭褂盟嗌碀{封孔 , 凝固時(shí)間長(zhǎng) , 對(duì)于傾斜鉆孔不易充滿 ,因此 , 應(yīng)該使用 馬麗散或 聚胺脂封孔 。 (2). 采煤 工作面放炮時(shí) , 撤出施鉆人員至安全地點(diǎn) , 放炮期間 , 所有人員均不得進(jìn)入回風(fēng)系統(tǒng) 。 2).轉(zhuǎn)速范圍 。 掘進(jìn)工作面邊掘邊抽瓦斯量預(yù)計(jì) 按每次抽放 6孔，每孔流量 m3/min，則掘進(jìn)期間每個(gè)迎頭的抽放量為 Q1=，按 6個(gè)掘進(jìn)迎頭計(jì)算，則 2 個(gè)采區(qū)的抽放是量為 Q 掘總 = m3/min。 q2=0 q3=q1K4 m3/t K4—— 決定于頂板管理方法的圍巖瓦斯涌出系數(shù)，全部冒落法時(shí)，K4=～ 取 q3= = m3/t 所 以工作面瓦斯涌出量為 q=+0+= 預(yù)計(jì)工作面日產(chǎn) 3000 噸煤，工作面瓦斯絕對(duì)涌出量為 Q= 3000/(24 60)=13m3/min 通常機(jī)采、綜采工作面取 ～ ，本次取 。 抽放量預(yù)計(jì)及 抽放服務(wù)年限 由于礦井瓦斯抽放方式為采空區(qū)抽放、邊采邊抽和邊掘邊抽，瓦斯抽放服務(wù)年限與 采區(qū) 生產(chǎn)服務(wù)年限相同 。 圖 3－ 2 圖 3－ 2 掘進(jìn)工作面邊掘邊抽瓦斯鉆孔布置示意圖 掘進(jìn)工作面先抽后掘就是在煤巷掘進(jìn)工作面向前方煤層施工扇形鉆孔 , 每個(gè)循環(huán) 69 個(gè)鉆孔 , 鉆孔深度 1520m, 每個(gè)循環(huán)間距 1015m, 預(yù)計(jì)抽放時(shí)間為3 小時(shí)以上，或根據(jù)瓦斯涌出量的大小，適當(dāng)增加或減少抽放時(shí)間， 鉆孔終孔點(diǎn)分別距離巷道中心線 0m, 1m和 . 鉆孔布置的原則就是保證將鉆孔布置在煤層內(nèi) , 鉆孔傾角與巷道底板平行或根據(jù)煤層的厚度向上或下傾斜 ， 當(dāng)掘進(jìn)工作面抽放鉆孔數(shù)量較多時(shí) , 為擴(kuò)大鉆 抽放 鉆孔 鉆場(chǎng) 掘進(jìn) 工作面 8 孔覆蓋范圍 , 抽放鉆孔應(yīng)以巷道中線為基準(zhǔn) , 向周圍煤體呈放散狀排列 , 以提高抽放效果。 在每一鉆場(chǎng)內(nèi) , 沿走向布置 3 個(gè)邊掘邊抽鉆孔 , 即左 , 右鉆場(chǎng)各三個(gè) , 孔深60m左右。本煤層鉆孔1 0 米布置一個(gè)，上下巷總長(zhǎng)度3 0 0 0 米，共需打鉆孔3 0 0 個(gè)，鉆孔長(zhǎng)8 0 米。 回采工作面本煤層瓦斯抽放 采用預(yù)抽和邊采邊抽相結(jié)合的抽放方法，即：利用工作面 進(jìn)風(fēng)巷 和 回風(fēng)巷 向煤層打平行鉆孔預(yù)抽本煤層瓦斯，并利用回采工作面前方超前卸壓效應(yīng)邊采邊抽本煤層瓦斯，以提高煤層瓦斯抽放效率 。 (6). 瓦斯抽放應(yīng)有利于鉆場(chǎng) , 鉆孔的施工和抽放系統(tǒng)管網(wǎng)的設(shè)計(jì) , 有利于增加鉆孔的抽放時(shí)間 。 (2). 應(yīng)根據(jù)礦井瓦斯涌出來源及涌出量 進(jìn)行 分析 , 有針對(duì)性地選 擇抽放瓦斯方法 , 以提高瓦斯抽放效果 。 本煤層預(yù)抽瓦斯難易程度分類表 表 2－ 5 抽放難易程度 鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù) α （ d1） 煤層透氣系數(shù) λ （ m2/MPa2 瓦斯抽放的必要性 為 了更好的貫徹“先抽后采 , 以風(fēng)定產(chǎn) , 監(jiān)測(cè)監(jiān)控 ” 的十二字方針，從瓦斯測(cè)定參數(shù) 來看， 礦井瓦斯異常區(qū) 絕對(duì) 瓦斯涌出量較高 , 在個(gè)別掘進(jìn) 、回采 工作面絕對(duì)瓦斯涌出量 大于 3m3/min 和 5m3/min,單純靠通風(fēng)系統(tǒng)來稀釋瓦斯比較困難 ,因此，必須建立瓦斯抽放系統(tǒng)。 為貫徹國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局 ” 先抽后采 , 以風(fēng)定 產(chǎn) , 監(jiān)測(cè)監(jiān)控 ” 的安全生產(chǎn)方針 , 為保證礦井的安全生產(chǎn)，決定 對(duì) 2 27采區(qū) 進(jìn)行瓦斯抽放 ， 23延 伸采區(qū)正在開拓，暫時(shí)不考慮瓦斯抽放 。 26 采區(qū)精查地質(zhì)報(bào)告中本采區(qū)的 1028 鉆孔（底板標(biāo)高 ），瓦斯含量達(dá)到 。在一定程度上制約了生產(chǎn)。目前，南翼風(fēng)井風(fēng)量 6200m3/min，北翼風(fēng)井風(fēng)量4500m3/min，礦井總風(fēng)量 10700m3/min。南北翼水平大巷布置在煤層頂板中，標(biāo)高為 550m。煤質(zhì)為 特低硫、特低磷、中灰份、高發(fā)熱量的優(yōu)質(zhì)無煙煤。南北走向 14km，東西傾向?qū)?35km，井田面積 ，可采儲(chǔ)量 22203 萬噸， 1992