【正文】 表 3— 5 大齒輪設計參數(shù) 第三組齒輪參數(shù)計算 [7]： 根據(jù)軸頸計算，選擇 dh=19mm。 mm) 3）由表選取齒寬系數(shù) ?R? 4）確定彈性影響系數(shù)查表 106 得 ZE= 21MPa 5）確定區(qū)域載荷系數(shù)標準直齒圓錐齒輪傳動 ZH= 6）由公式 1013 計算應力循環(huán)次數(shù)。 （ 2）選齒輪齒數(shù)： 取 Z 錐 7=Z 錐 8=17， 傳動比： U=78zz =1，轉速： n 錐 =n5=30 r/min 按齒面接觸疲勞強度設計 由齒面接觸疲勞強度設計公式 d1t ? ? ? ?3 212BE u0 . 51Z2 . 9 3RRKT ??? ????????? 進行計算。 直齒錐齒輪： 壽命為 5 年（每年按 300 天計算） 傳動功率： P 錐 =P3 軸承齒 ??= = kw 錐齒輪用于轉換方向 : ??? 90 ??20? 選擇齒輪材料和精度等級 （ 1）查表 101 選擇齒輪材料為 45 號調質鋼，大小齒輪 都選擇硬度為 250HBS。 這樣設計出來的齒輪傳動，既滿足了齒面接觸疲勞強度，又滿足了齒根彎曲疲勞強度，并做到結構緊湊，避免浪費。 ? ?FSaFaYY? 11 = ?? ? ?FSaFaYY? 22 = 6 9 3 8 6 4 6 ?? 桂林電子科技大學課程設計說明書 第 14 頁 共 32 頁 大齒輪的數(shù)值大。由式（ 1012）得： ? ? SK FEFNF 111 ?? ? = MPaMPa 0 5 0 ?? ? ? M P aM P aSK FEFNF ???? ?? 4）計算載荷系數(shù) K ?????? ?? FFvA KKKKK 5）查取齒形系數(shù)。 根據(jù) v= m/s， 7 級精度，查圖 108 得動載系數(shù) vK =1； 直齒輪， 1?? ?? FH KK ； 查表 102 得使用系數(shù) AK =； 由表 104 用插值法查得 7 級精度、小齒輪相對于支承非對稱布置時， ?HK =； 查圖 1013 得 ?FK =； 故載荷 系數(shù) K= AK vK ?HK ?HK =1 1 1 = 6）按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑 3311 . 4 1 72 3 . 3 ???tt KKdd = 7）計算模數(shù) m 桂林電子科技大學課程設計說明書 第 13 頁 共 32 頁 1 .4 1172 3 .9 711 ??? zdm 按齒根彎曲強度設計 由式（ 105）得彎曲強度的設計公式為 ? ?3 2112 Fd saFaz YYKTm ??? （ 1）確定公式內的各計算數(shù)值 1）查圖 1020c 得小齒輪的彎曲疲勞強度極限 1FE? =500MPa；大齒輪的彎曲強度極限2FE? =380MPa； 2）查圖 1018，取彎曲疲勞壽命系數(shù) 1FNK =， 2FNK =； 3）計算彎曲疲勞許用應力。 計算接觸疲勞許用應力： 取失效概率為 1％，安全系數(shù) S=1，由式（ 1012）得： 桂林電子科技大學課程設計說明書 第 12 頁 共 32 頁 ? ? ?1H? ???SK HN ? MPa ? ? i m22 ???? SK HNH ??MPa （ 2）計算 1）試算小齒輪分度圓直徑 td1 ，代入 ? ?H? 中較小值。 由公式 1013 計算應力循環(huán)次數(shù)。 mm 查表 107，選取齒寬系數(shù) d? =1. 查表 106，取材料的彈性影響系數(shù) EZ = 21MPa 。 計算小齒輪傳遞的轉矩。 3）齒： Z1=17， Z2=34（ i=2） 按齒面接觸強度設計 由設計計算公式（ 109a）進行計算。 齒輪計算 圓柱直齒數(shù)： Z1=17， Z2=34[1] 選定齒輪類型、精度、材料、齒數(shù) 1）按表 108，選用直齒圓柱齒輪傳動，選擇 7 級精度。 槽型 bd minah minfh e minf ? δ min Z 12? 7 380 表 32 輪槽的截面尺寸 （ 5）帶輪參數(shù)計算 輪轂寬度： 由于 mmmmmmefB ???????? 所以， 查表 5— 3[7]得： 取輪轂寬度為 L=45mm 腹板厚度 [1]： mmBC 6~~71/ ???????? 所以，取 S=C/=5mm 輪轂孔徑 d及 d1: ? ? ? ? 30333 5 5 0 0 0 5 5 0 0 0 0 nPAnPn Pd rt ??? ?? 查表 15— 3[1]可知： 若使用 40Cr 的軸，則孔徑可取 d=19mm，轂的公差帶可選 D10 )( ?? ， d1=20mm=，取 d1=35mm，鍵的寬度 b=6 )( ?? mm。為了使 V帶的工作面與帶輪的輪槽工作面緊密貼合，將 V帶輪輪槽的工作面的夾角做成小于 40 度，選擇 38 度。根據(jù) V 帶根數(shù) Z=2，小帶輪基準直徑 1d =90，大帶輪基準直徑 2d =261，小帶輪選擇腹板式，大帶輪選擇孔板式。 計算壓軸力 pF 壓軸力的最小值為 min)( pF NNFz 6 3 . 7 52501s i n33122s i n)(2 01m i n0 ?????? ? 帶型 基準直徑 /mm 帶速v/m/s 基準長度mmLd / 包角? V帶根數(shù)z 最小壓軸力min)( pF /N 1d 2d Z 90 261 1120 150o 2 表 31 V 帶相關參數(shù) 桂林電子科技大學課程設計說明書 第 10 頁 共 32 頁 帶輪結構設計 （ 1）帶輪的材料 由于減速器的轉速不是很高，故選用 HT150 型。 z = 0 .5 7 7 50 .4 00 .2 3 1 ??rcaPP 由此可知，取 2 根即可。 由 1d =90mm和 In =1390r/min，查表 84a 得： 0P = 根據(jù) 1n =1390r/min， i = 和 Z 型帶，查表 84b 得： 0P? =。 確定 V帶的中心距 a 和基準長度 dL 1）根據(jù)式（ 820），初定中心距 0a =300 mm. 2）由式（ 822）計算所需的基準 長度 0dL ? 02a021221 4 )()(2 adddd dddd ???? ? ? ? ? ? ??????? ? ??????? 3 0 04 903 6 51269023 0 02 2? 1176mm 桂林電子科技大學課程設計說明書 第 9 頁 共 32 頁 由表 82 選帶的基準長度 dL =1120 mm 3）由式（ 823）計算實際中心距 a。 3）計算大帶輪的基準直徑 2d 。 由表 86 和表 88，取 1d =90 mm 2）驗算帶速 ? 。 167。 桂林電子科技大學課程設計說明書 第 8 頁 共 32 頁 3. 傳動零件的設計計算 假設電機的輸出功率不大于 ，計算各個傳動零件的尺寸強度，在進行校核功率是否大于 。 167。 二級傳動比： 3mi n/80 mi n/2 4032342 ???? rrnnzzi 同理，為了減小減速箱體積，選擇 z3=17，則 z4=51。 減速箱 轉速需求： 合蓋子機構轉速及行程中： 第一步轉速： n=1r/=4r/s=240r/min 第二部轉速： n=1r/=4r/s=240r/min 第三步轉速： n=1r/=4r/s=240r/min 第四步轉速： n=1r/=4r/s=240r/min 抽紙不完全輪： n=1r/=抽紙輪轉速：為減少變速箱輸出轉速數(shù)取 n=4r/s 鏈輪轉速：暫時選為 ，根據(jù)后面鏈傳動設計在進行修 正。 節(jié)距 [1]： p=（質量 [3]） 線速度 [1]： smpnzv / 0 0 060 11 ??? ，則 z1n1p=120， p=，取 z1=20,n1=鏈輪直徑 [1]： mmzpd 2 11 8 0s in 1 ????????? ?? 進料鏈： 進料帶輪帶速： ν =90mm/=鏈輪用于傳輸，功率、轉速要求均不高，可直接選 08A 進行校核強度 。 帶傳動 選取電 機轉速 n 電動機 =1390r/min，根據(jù)轉速需要，擬通過帶輪把轉速降到 n 帶輪=480r/min，則可知帶輪傳動比 [1]： ??? m in/480 m in/390r1ni rn帶輪電動機帶輪 167。 所以，選擇電機： Y8014[6] ( Y： Y 系列三相異步電動機（ IP44）； 80M：機座號； 1：代表同一機座號和轉速下不同的功率； 4:4 級電機，同步轉速 1500 轉 /分 ) 電機轉速： 同步轉速 1500r/min、滿載轉速 1390r/min、額定功率是 167。 電動機的輸出功率 Pd 為 RWd PP ?? 式中： PW—— 工作機所需輸入功率（ kw）； η R—— 傳動裝置總效率。 167。 Y 系列電動機具有高效、節(jié)能、噪聲小、運行安全可靠的特點，安裝尺寸和功率等級符合國際標準（ IEC），適用于無特殊要求的各種機械設備，如機床、鼓風機、運輸機以及農用機械和食品機械。 電動機選擇 167。同時，由錐齒輪完成垂直軸的傳動， 由鏈輪完成相距較遠的兩根軸的傳動，由齒輪完成相距較近的和傳動比要求較高的軸之間的傳動。動力由電機輸出，經減速箱，減速箱輸出三種轉速，分別為鏈輪、凸輪、不完全輪、抽紙輪等提供動力。包裝完的香皂，被推到出料鏈輪上，被運送到設計位置。香皂由最左端的上料器進入，經過篩選方向，不符合方向要求的滑落到回收箱中，等收集滿后由人工回送到上料器上；符合要求的進入到進料傳動鏈上，傳動到了輪右邊等待包裝。注：如果 是 1 個人獨立完成設計的，只需要關鍵零件的零件圖 2 張 . 桂林電子科技大學課程設計說明書 第 2 頁 共 32 頁 2. 香皂包裝機傳動方案 167。 香皂包裝機設計參數(shù) 生產率： 60 塊 /分鐘 香皂尺寸： 90mm 50mm 35mm 香皂盒子尺寸： 95mm 60mm 35mm 香皂重量： 125g ( 上料器：長 500mm，大約 6 塊，待進入大約 100 塊 進料帶：長 1000mm，大約 11 塊 出料帶：長 500mm，大約 5 塊 總