【正文】 、防寒手套，保證工人必需的勞動(dòng)用品，以安全度過(guò)冬期施工。 2）掌握冬期施工所需各項(xiàng)物資的供應(yīng)情況，做好物資的及時(shí)供應(yīng)。 2）測(cè)溫工作、試驗(yàn)工作分別由專人負(fù)責(zé)，組織施工管理人員和工人進(jìn)行培訓(xùn)，在冬期施工開始日之前進(jìn)行培訓(xùn)，主要學(xué)習(xí)有關(guān)冬期施工的規(guī)范、規(guī)定和冬期的施工方法、措施等方面。 安裝 專項(xiàng) 施工方案另行編制。 十 一 、 園林 綠化工程 綠化 工程 選苗、定位、開穴、栽種、保養(yǎng)等 另行編制施工方案。 鋪砂漿：根據(jù)水平線定 出地面找平層厚度，拉十字線控制，鋪找平層砂漿（找平層砂漿采用 1： 3 干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)，落地松散為宜）。 試拼：在正式鋪設(shè)前，對(duì)每 個(gè)部位 按 設(shè)計(jì)要求面層材料、 圖案、顏色、紋理試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。 九 、鋪裝 貼塊 工藝流程：準(zhǔn)備工作→彈線→試拼→編號(hào)→ 攤鋪 水泥 砂 漿結(jié)合層→ 塊料面層鋪設(shè)。 砌筑前，工長(zhǎng)必須向班組長(zhǎng)和操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，包括所砌部位的 所有材料、 構(gòu)造 、 砂漿標(biāo)號(hào)及取樣組數(shù)、組砌方法、砌體軸線和標(biāo)高等，并形成文 字資料發(fā)放到班組長(zhǎng)。 砌筑材料應(yīng)按規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)取樣送 檢，合格后方可使用。 八、 砌 筑 工程 根據(jù)不同部位，不同類別的墻體選擇加 砌筑材料 。 （ 2） 澆筑 中停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于 60min，發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可 出料澆筑 。 （三） 、 混凝土施工質(zhì)量 預(yù)控 （ 1） 若發(fā)現(xiàn)預(yù)拌混凝土坍落度損失過(guò)大（超過(guò) 2cm），經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及監(jiān)理工程師同意，可向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配合比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 前不得讓人員在上面踩踏和安放模板支架等材料。 （ 2） 混凝土澆搗后，對(duì)地面可加蓋一層草袋，混凝土澆灌完 10～ 20 小時(shí)（熱天氣 8～ 9 小時(shí)）及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。 （ 4） 混凝土表面處理 混凝土澆搗后用長(zhǎng)括尺將混凝土表面找平，木蟹打抹，找好標(biāo)高并使表面粗平，再用鐵抹壓實(shí)收 光，混凝土初凝前再用木砂板將表面砂毛，保證成型美觀。如必須間隔，其間隔時(shí)間應(yīng)盡量短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將后層混凝土澆筑完畢。當(dāng)采用表面振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保持振動(dòng)器的平板能覆蓋己振實(shí)部分的邊緣。 （ 3） 混凝土澆筑按下列原則進(jìn)行： 1） 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度控制在 500 mm 左右。位置和排列是否符合設(shè)計(jì)要求；保護(hù)層厚度能否得到保證；浮銹、油污有無(wú)清除；埋設(shè)件及預(yù)留孔洞有無(wú)遺漏，位置是否正確，固定是否牢靠。此外，在澆 筑混凝土前，木模板還應(yīng)用 水濕潤(rùn)，以免模板吸收混凝土中的水分。為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌簡(jiǎn)內(nèi)到混凝土開始出料時(shí) 止不少于 2 分鐘。 （一） 混凝土的澆筑要點(diǎn) 混凝土配合比嚴(yán)格按試驗(yàn)通知單執(zhí)行，根據(jù)混凝土施工配合比，確定每盤混凝土中各種材料的重量，每盤的砂、石材料必須經(jīng)過(guò)計(jì)量，砂、石的含水率應(yīng) 按規(guī)定進(jìn)行測(cè)定以便及時(shí)調(diào)整配合比的用水量。 （ 2） 所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100％時(shí)（約 28 天以后），方可拆除底摸。 六、 模板工程 模板 安裝 須符合下列規(guī)定。 10） 鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水 電管線將鋼筋抬起或壓下。 8） 鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層的鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鈞應(yīng)朝下。在搭接長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn)。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入 20 號(hào)鐵絲。 5） 水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等 于保護(hù)層厚度。 4） 準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊。 3） 鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用 20～ 22 號(hào)鐵絲，其中 22 號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑 12mm 以下的鋼筋。 抗震等級(jí) 鋼筋級(jí)別 混凝土強(qiáng)度等級(jí) ≥ C30 C25 C20 一級(jí) Ⅰ級(jí)鋼 30d Ⅱ級(jí)鋼 40d 二級(jí) Ⅰ級(jí)鋼 30d 40 d 45 d Ⅱ級(jí)鋼 40d 50 d 55 d 三、四級(jí) Ⅰ級(jí)鋼 25d 35 d 40 d Ⅱ級(jí)鋼 35d 45 d 50 d 鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎 （ 1） 準(zhǔn)備工作 1） 核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)定錯(cuò)開，豎向鋼筋的連接除特別注明外接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過(guò) 50％，其余非加強(qiáng)部位可在同一部位連接，水平分布筋沿高度每隔一根內(nèi)外排錯(cuò)開搭接；梁中通長(zhǎng)筋在規(guī)定的任一搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋 截面面積與鋼筋總截面之比在受壓區(qū)內(nèi)不得超過(guò) 50％、在受拉區(qū)不得超過(guò) 25％，梁的上部通長(zhǎng)筋應(yīng)在跨中塔接，下部通長(zhǎng)筋應(yīng)在支座處塔接；柱筋當(dāng)每邊的鋼筋少于 4 根時(shí)，可在同一截面搭接，多于4 根時(shí)，分兩次格接。 鋼筋的綁扎方法及要求 鋼筋要嚴(yán)格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準(zhǔn)確，綁扎點(diǎn)牢固。 （ 7） 自檢掛牌扎捆 成型的鋼筋要對(duì)照鋼筋料表，檢查成型尺寸和鋼筋根數(shù)，合格后要扎成捆，掛上副牌。 彎曲后的鋼筋尺寸誤差必須在允許范圍內(nèi)；當(dāng)彎曲弧形鋼筋時(shí)，應(yīng)分多次逐步試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機(jī)器或傷人。 （ 6） 彎曲成型 在鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行彎曲成型。當(dāng)某種鋼筋數(shù)量 較多時(shí)，為防止積累誤差的出現(xiàn)，每加工 20 根 復(fù)核一次。 （ 5） 運(yùn)籌下料切斷 運(yùn)籌下料即根據(jù)運(yùn)籌法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使鋼筋損耗量降至最低點(diǎn)。加工后的鋼筋每捆不少于二個(gè)料牌，主牌副牌各一個(gè)。 如果同一種鋼筋數(shù)量很多，則分為幾捆，注明每捆數(shù)量和共幾捆。 （ 4） 制作料牌 料牌的作用是方便加工，同時(shí)掛在成型鋼筋上使之便于辨認(rèn)，防止混淆。 （ 2） 鋼筋調(diào)直 當(dāng)鋼筋原材為盤圓時(shí)，鋼筋須經(jīng)調(diào)直后才可使用。 鋼筋加工制作 （ 1） 鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)和標(biāo)識(shí) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，鋼筋加工 場(chǎng)保管員會(huì)同建設(shè)方材料員共同在場(chǎng)核對(duì)鋼材出廠標(biāo)識(shí)、材質(zhì)證明，并進(jìn)行外觀檢查，無(wú)誤后，過(guò)磅、卸車、取樣等。 駁岸墻后地表層履蓋粘性土厚度 50cm，滲透系數(shù)不得大于 106cm/S，并分層夯實(shí)。 因?yàn)槭褂矛F(xiàn)場(chǎng)原有的土翻壓回填，要密切注意土的含水率和土粒含量和塑性指數(shù)是否能滿足設(shè)計(jì)要求，否則需外調(diào)土或作調(diào)配。 其中， 親水平臺(tái)和假山廣場(chǎng)用壓路機(jī)進(jìn)行分層壓實(shí) ； 駁岸 距墻面 外用壓路機(jī)分層壓實(shí)， 為避 免施工時(shí)對(duì)墻體產(chǎn)生過(guò)大的水平壓力，在駁岸 范圍內(nèi)用打夯機(jī)進(jìn)行分層夯實(shí)；模塊墻范圍全部使用打夯機(jī)進(jìn)行分層夯實(shí) 。土工布采用 250g/m2短絲土工布，其和相信的上下層加筋材料搭接長(zhǎng)度不小于 30cm。 濾水層 濾水層由級(jí)配碎石和土工布組成。 6）土工格柵在擋土塊之間的夾緊長(zhǎng)度必須≧ 28cm，并且必須保證在模塊臨水側(cè)看不到格柵。 5）在設(shè)計(jì)長(zhǎng)度范圍內(nèi)沿著擋土墻的走向應(yīng)該滿鋪，當(dāng)轉(zhuǎn)彎處（外弧線或外轉(zhuǎn)角處）不得不搭接時(shí)兩片格柵之間鋪 10 毫米厚的回填土。格柵應(yīng)該水平鋪放，端部用錨桿拉平或φ 4 的“ U”型釘夾緊。 2）格柵有主、副方向，鋪放時(shí)須保證格柵主受力方向與墻面垂直，轉(zhuǎn)彎處可以調(diào)整格柵的寬度以便保證主受力方向與墻面垂直。 。 3）模塊材質(zhì)要求 A、規(guī)格：模塊主體外觀輪廓尺寸 400*300*150mm，后緣輪廓尺寸400*320*100mm； B、尺寸允許偏差 厚度177。 每一層擋土塊都要檢測(cè)水平表面平整度和墻面的整平度， 確保壘石的墻面與設(shè)計(jì)要求相應(yīng)在水平和豎直方向每 3m 差177。轉(zhuǎn)彎處整塊錯(cuò)縫擺放的地方盡量用整塊。 2）其它層模塊的擺放 確保排水濾料與已擺放的模塊 項(xiàng)面齊平或略低，清理底層模塊頂面的雜土后再放置下一層模塊，放置時(shí)確保錯(cuò)縫咬接以形成抗剪連接。按墻的放線位置逐一的并肩擺放，可通過(guò)拉線進(jìn)行放線。 三 、 模塊 加 筋土擋墻施工 模塊 墻施工須與墻內(nèi)陸上土方土工施工同時(shí)進(jìn)行，陸上土方采用人工整平打夯機(jī)分層打夯，具體要求如下： 施工順序（見下圖）： 模塊施工要求 所有的模塊都應(yīng)按施工圖要求的標(biāo)高和方向進(jìn)行擺放，且必須錯(cuò)縫擺放，無(wú)須砂漿或其它粘合劑。拆除口采用素砼填充找平。拆除過(guò)程原則為使用挖掘機(jī)拆除設(shè)計(jì)標(biāo)高 以外的墻體， 余 采用人工拆除，以防破損需保留墻體和基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 二、老墻拆除 老墻拆除分兩階段進(jìn)行。為便于圍堰排水施工，要求甲方 控制河道水位高程 左右。 四 、 主要分項(xiàng)工程 技術(shù) 措施 一 、 圍堰及降排水 駁岸 堤全長(zhǎng)均需設(shè)圍堰排水施工，圍堰采用草袋裝砂土疊堆筑堤，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，堰頂高高程 ,頂寬 ，外坡 1:，內(nèi)坡 1:1，堰底部位距駁岸不得少于 1m。 抓好各部位、各分項(xiàng)、各工序施 工的協(xié)調(diào)，合理組織施工，爭(zhēng)取最佳的工作生產(chǎn)效率。 落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)排水措施和 駁岸圍堰施工排水以及降低地下水位的工作措施 。 四 、施工進(jìn)度計(jì)劃安排（ 詳附件 《施工進(jìn)度計(jì)劃》 ） 五 、施工組織要點(diǎn) 安排充足的施工力量和機(jī)械設(shè)備，各工序分段交錯(cuò)展開 作業(yè) ，多點(diǎn)多面同時(shí)施工，以確保工期。 （二）假山廣場(chǎng)施工順序： 跌水部分： 施工圍堰→拆除駁岸墻→修補(bǔ)拆接口→擋墻內(nèi)土方分層翻壓實(shí)→人工修整階級(jí)土方→澆筑砼墊層→安裝階級(jí)鋼筋、預(yù)埋管線→安裝階級(jí)模板→澆筑砼→ 鋪貼鵝卵石面層。 1電照：配合相關(guān)工程預(yù)埋安裝。 綠化： 選苗，定位，開穴，栽種，保養(yǎng)。 擋墻：素土夯實(shí)，澆筑砼墊層，砌筑擋墻，澆筑鋼筋