【正文】 28 和鋼筋露頭，并用細(xì)石混凝土抹平覆蓋，凹坑深寬比應(yīng)控制在 1:6 以內(nèi)；深寬比大于 1:6 的凹坑應(yīng)用細(xì)石混凝土填平，凹坑太大處要抹平補(bǔ)噴混凝土，確保噴射混凝土表面平整，無尖銳棱角。噴射混凝土采用濕噴工藝。鋼架安裝后由下而上分層、分片噴射混凝土，連續(xù)緩慢地做橫向環(huán)形運(yùn)動噴射。格柵鋼架安設(shè)正確后，縱向必須用鋼筋連接牢固，并與鎖腳錨桿焊接成一整體。 格柵架設(shè)質(zhì)量要求：鋼架應(yīng)架設(shè)在與隧道軸線垂直的平面內(nèi)，安裝位置允許偏差為：與線路中線位置支距不大于 30mm，垂直度 5%。鋼架安設(shè)于直線上時，安設(shè)方向垂直于線路中線，直線地段安裝激光指向儀控制中線。安設(shè)前進(jìn)行斷面尺寸檢查，及時處理欠挖部分，安設(shè)前將鋼架拱腳或墻腳部位的松碴清理干凈，并墊上鋼板或木板，防止鋼架下沉或失穩(wěn)。 ： 安裝工作內(nèi)容包括定位測量、安裝前的準(zhǔn)備和安設(shè)。 鋼架組裝后應(yīng)在同一個平面內(nèi)，斷面尺寸允許偏差為177。格柵質(zhì)量必須符 合下列條件： 加工做到尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順； 試拼的鋼架允許偏差為：拱架矢高及弧長 +20mm，架長177。將已加工完畢的單元鋼架取出進(jìn)行整體試拼，檢查試拼誤差并修正。將下料型鋼按設(shè)計弧度冷彎成型，放入定型模具定位焊接。首先用 2cm 厚鋼板鋪設(shè)成加工平臺，在平臺上放出每個單元鋼架的大樣，再沿大樣線焊接側(cè)向定型模具和端頭定型鋼板。普通砂漿錨桿三天內(nèi)，早強(qiáng)砂漿錨桿 12 小時內(nèi)不得掛重物。桿體插入后，若孔口無砂漿溢出，應(yīng)及時補(bǔ)注。 注漿作業(yè)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 采用牛角注漿泵或連續(xù)擠壓型灌漿機(jī)械；灌漿開始或中途停止超過 30min 后，應(yīng)用水潤滑注漿泵及其管路。若水灰比過小，可注性差，也容易堵管，影響注漿作業(yè)的進(jìn)行；水灰比過大，桿體插入后，砂漿易往外流淌，孔內(nèi)砂漿不飽滿 ，也不 27 密實，影響錨固效果。 砂漿配合比：宜為（水泥：砂） 1:1～ 1:(重量比 )，水灰比宜為 ～ 。鉆孔完畢后，孔內(nèi)積水、積粉和巖碴用高壓風(fēng)吹洗干凈。 鉆孔：成孔的好壞直接影響到錨桿的錨固效果，在破碎巖體中，要防止塌孔，在土體中采用干式錨孔。 3。 噴射混凝土終凝 2h 后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時間工程不得少于 14 天。 噴射混凝土作業(yè)應(yīng)保持供料均勻、噴射連續(xù)，噴射頭的風(fēng)壓應(yīng)控制在 左右。 噴射混凝土噴頭垂直受噴面，噴頭距受噴面距離以 米～ 米為宜。噴射前應(yīng)當(dāng)先檢查基面的尺寸是否侵線。 噴射混凝土分層進(jìn)行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計厚度而定，拱部宜為 60～ 100mm ㎝ ，邊墻為 80～ 150mm。 噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片進(jìn)行。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護(hù)專用工具。 噴射時自下而上，即先噴墻腳后墻頂，先拱腳后拱頂，避免死角，料束呈螺旋旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動，縱向按蛇行噴射。 操作順序：噴射時先開風(fēng)，后進(jìn)料，以凝結(jié)效果好，回彈量小，表面濕潤光澤為準(zhǔn)。 凝土的施工方法 噴射機(jī)械安裝好后，先注水、通風(fēng)、清除管道內(nèi)的雜物，同時用高壓風(fēng)吹掃基面。噴射用混凝土外加劑 細(xì)骨料 粗骨料 水泥 水 攪拌機(jī) 速凝劑 噴射機(jī) 壓縮空氣 噴頭 26 采用現(xiàn)場拌合。 水泥漿單液進(jìn)漿量很大，壓力長 時間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進(jìn)行小量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對停留時間，以便凝膠，但停留時間不能超過混合漿的凝膠時間。 注漿異?，F(xiàn)場處理： 發(fā)生串漿現(xiàn)象，即液漿從其它孔中流出時，采用多臺泵同時注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿。施工中要加強(qiáng)勞動保護(hù)，防止?jié){液沾染人體。 清洗注漿系統(tǒng)：達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，停止注漿，隨即卸下注漿混合器及注漿系統(tǒng)，并用清水清洗干凈。 結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：采用終壓和注漿量雙控制。隨著注漿阻力的增大，泵壓隨之增高，當(dāng)達(dá)到固定值時，自動停泵。 注漿壓力控制：注漿壓力按分級升壓法控制，由注漿泵油壓控制調(diào)節(jié)。 注漿施工：采用 UB3 型注漿泵注漿。漿液應(yīng)隨配隨用，用多少配多少，以免造成浪費(fèi)。 漿液配比選擇要考慮巖石裂隙情況及漿液擴(kuò)散半徑，現(xiàn)場通過試驗確定。 圖 小導(dǎo)管工藝流程圖 漿液配制：漿液采用 1： 1 水泥砂漿，用臥式攪拌機(jī)拌和。注漿前注漿系統(tǒng)要試運(yùn)轉(zhuǎn)“熱身”，一般為 20 分鐘。 封口、試泵：人工推送鋼管入孔，管口用麻絲和錨固劑封堵。 小導(dǎo)管加工見圖 注漿管加工示意圖 見圖 布孔：鉆孔前應(yīng)先噴砼封閉掌子面，以防漏漿，而后測量布孔，在設(shè)計孔位點(diǎn)上標(biāo)記。小導(dǎo)管為外徑Φ 42mm，壁厚 5mm 鋼花管，長度 ，管壁四周按 15cm 間距梅花形、鉆設(shè)Φ 8mm 壓漿孔，根部 1m 范圍內(nèi)不鉆孔。 施工安排上考慮小鋼管現(xiàn)場洞外加工，使用時運(yùn)進(jìn)洞內(nèi)?！?15176。 小導(dǎo)管沿開挖輪廓線從格柵腹部穿過，環(huán)向間距 30cm~50cm，單根長 ，縱向間距 一環(huán)，即每掘進(jìn) 打一排 小導(dǎo)管。 隧道Ⅴ級圍巖地段開挖前采用超前小導(dǎo)管注漿超前支護(hù)。對于本隧道，由于巖溶發(fā)育，做好地質(zhì)超前預(yù)報顯得相當(dāng)重要。要嚴(yán)格按有關(guān)施工工藝進(jìn)行。旋噴樁成孔采用地質(zhì)鉆機(jī)。 （或注水泥漿）加固 加固范圍洞頂之上的覆土及隧道兩側(cè)周圍 5 米范圍內(nèi)土體，如圖 所示。 臺階法向“ CD 法”轉(zhuǎn)換 與上述方法相反，從臺階法的一側(cè)直接開挖側(cè)導(dǎo)洞，下臺階跟進(jìn)，即可形成 CD 法施工。同理當(dāng)四部挖至?xí)r也如此開挖并與一部向前開挖的空間匯合。 工法轉(zhuǎn)換方案 .“ CD 法”向臺階法轉(zhuǎn)換 在掘進(jìn)過程中，運(yùn)用地質(zhì)超前預(yù)報手段，及時撐握掘進(jìn)前方圍 巖級別變化，一旦探明圍巖級別將發(fā)生變化，立即著手進(jìn)行工法轉(zhuǎn)換的準(zhǔn)備工作。 。起爆網(wǎng)路為復(fù)式網(wǎng)路，以保證起爆的可靠性和準(zhǔn)確性。 所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長度不小于 20cm。 裝藥前，用炮鉤和高壓風(fēng)將炮眼內(nèi)石屑刮出吹凈。鉆工要熟悉炮眼布置圖，要能熟練的操作鑿巖機(jī) 械，特別是鉆周邊眼，一定要由有豐富經(jīng)驗的老鉆工司鉆，有專人指揮，確保周邊眼有準(zhǔn)確的外插角（眼深 3m 時，外插角＜ 3 度；眼深 5m 時，外插角 2 度），使兩茬炮交界處臺階不大于15cm。對于掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要求比其它眼要高，開眼誤差控制在 5cm 以內(nèi)。 采用鉆孔臺車或風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆眼，其軸線與隧道軸線要保持平行。鉆孔臺車不能鉆到位的地段，則改為風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔。 Ⅳ級圍巖采用短臺階法地段，上臺階采用風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔， 下臺階盡量采用鉆孔臺車鉆孔。 隧道鉆爆施工工藝 根據(jù)本隧道圍巖級別和擬采用的施工方法，本工程擬以 掘進(jìn)臺車并利用風(fēng)動鉆巖機(jī)鉆孔為主，鉆孔臺車輔助鉆孔的方式配置鉆孔機(jī)械。 S 式（ 2） 式中 K單位炸藥消耗量， ～ a炮眼間距， m； w炮眼爆破方向的抵抗線， m； L炮眼深度， m； S開挖斷面積， ； λ 炮眼部位系數(shù)，按表 ，表 選取。λ 式（ 1） 總裝藥量計算公式 Q=k178。 w178。 單眼裝藥量計算公式 q=k178。 周邊眼、內(nèi)圈眼環(huán)形布孔，掘進(jìn)眼采用線性布孔方式。 破碎地段，周邊眼采用鉆密眼，人為切開一條縫不裝藥或隔孔裝藥措施。根據(jù)設(shè)計提供地質(zhì)資料，結(jié)合我單位以往施工經(jīng)驗，本隧道初步設(shè)計周邊眼光爆參數(shù)可按表 選取。 施工前首先要根據(jù)地質(zhì)調(diào)查結(jié)果，選擇有代表性的位置，采 19 圖 Ⅲ級圍巖爆破設(shè)計圖 用利文斯頓爆破漏斗理論，進(jìn)行現(xiàn)場爆破試驗，提出爆破參數(shù)。炮 孔布置及裝藥參數(shù)如圖 所示 圖 Ⅳ級圍巖爆破設(shè)計圖 .Ⅲ級圍巖地段爆破設(shè)計 Ⅲ級圍巖地段采用臺階法施工，上下臺階間距 2～ 3m。 爆破設(shè)計 .Ⅴ級圍巖地段爆破方案 Ⅴ級圍巖地段地層巖性為土質(zhì)，采用人工開挖或風(fēng)鎬開挖，人工或風(fēng)鎬挖不動的硬土，采用弱爆破法開挖。 表 Ⅲ級圍巖地段施工程序表 (一 ) 施工步驟 圖示 施工工 序說明 16 第一步 第二步 表 Ⅲ級圍巖地段施工程序表 (二 ) 施工步驟 圖示 施工工序說明 17 第三步 施作仰拱襯砌及隧底填充（仰拱及隧底填充分次施作）③ 第四步 根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果分析，待初期支護(hù)收斂后利用整體式模板臺車澆筑拱墻砼。 . Ⅳ級圍巖地段（臺階法）施工月進(jìn)尺估算 每個作業(yè)循環(huán)時間為 14 小時，每天計完成 個循環(huán)，折合月進(jìn)度為 51 米，實際進(jìn)尺按50m 計。架立格 柵并與上臺階已架好的格柵用螺栓連接。鉆爆法開挖上臺階Ⅰ，架立上臺階 HW150 鋼架，并與上一作業(yè)循環(huán)已架立的鋼架聯(lián)結(jié)，再網(wǎng)噴聚丙烯纖維砼。 表 Ⅴ級圍巖地段開挖支護(hù)作業(yè)循環(huán)表 序號 項目 名稱 時間（分） 循環(huán)進(jìn)度（小時） 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 十一 十二 十三 十四 十五 十六 十七 十八 1 測量放樣 60 13 14 2 導(dǎo)管注漿 120 3 開挖 240 4 初噴砼 60 5 架立格柵 120 6 錨桿 180 7 復(fù)噴砼 180 合計 1280 說明：Ⅴ級圍巖實際平均每兩個作業(yè)循環(huán)施作一排超前小導(dǎo)管并注漿，此處僅為每循環(huán)平均打小導(dǎo)管注漿時間，攤?cè)胱鳂I(yè)循環(huán)時間。 表 Ⅴ級圍巖地段施工程序表 (四 ) 施工步驟 圖示 施工工序說明 12 第 八 步 拆除 I18 臨時鋼架，灌筑Ⅷ部邊墻基礎(chǔ)及部分仰拱及填充（仰拱及隧底填充分 次施作）。 第七步 在滯后于第六步 一段距離后，弱爆破開挖⑦部。 第 五 步 開挖⑤部并 施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時支護(hù)，步驟及工序同第一步。隧道周邊部分噴混凝土至設(shè)計厚度。 表 Ⅴ級圍巖地段施工程序表 (二 ) 施工步驟 圖示 施工工序說明 10 第 三 步 在滯后于②部一段距離后，弱爆破③部。接長 H 型鋼架和 I18 臨時鋼架，并設(shè)鎖腳錨桿。 鉆 設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。 . Ⅳ級圍巖地段（臺階法）施工程序及 開挖支護(hù)作業(yè) .Ⅳ級圍巖地段（臺階法）施工程序 Ⅳ級圍巖地段采用短臺階法施工，見表 所示。 各級圍巖地段隧道施工程序及開挖支護(hù) .Ⅴ級圍巖地段（ CD 法）施工程序及開挖支護(hù) .Ⅴ級圍巖地段（ CD 法）施工程序 Ⅴ 級圍巖地段采用 CD 法施工，根據(jù) CD 法施工的特點(diǎn)，按橫斷面圖來說開挖支護(hù)分六步，仰拱澆筑分兩步，仰拱回填一步，整體式襯砌一步。 下部洞外路塹開挖根據(jù) CD 法施工進(jìn)程適時進(jìn)行，開挖至下部套拱部位后，施做套拱砼基礎(chǔ)，架立下部套拱格柵與上述拱部格柵螺栓連接，再立模網(wǎng)噴砼。架立格柵后立模網(wǎng)噴射 C20 砼 ,形成拱部棚狀洞口。套拱設(shè)計如圖 所示 8 說明：砼套拱采用內(nèi)側(cè)立模，架立格柵后網(wǎng)噴砼的方法施工。 詳見表 及圖 表 隧道施工進(jìn)度計劃表 工區(qū) 工程項目 工程量 工期 (月 ) 2020 年 (季 ) 2020 年 (季 ) 2020 年 (季 ) 二 三 四 一 二 三 四 一 二 三 四 進(jìn)口工區(qū) 施工準(zhǔn)備 678m 2 開挖及支護(hù) 14 二次襯砌 水溝電纜槽 回填灌漿 出口工區(qū) 施工準(zhǔn)備 620 m 開挖及支護(hù) 二次襯砌 8 水溝電纜槽 回填灌漿