【正文】 目建設(shè)及建成后運營管理中，必須加強(qiáng)節(jié)能減排管理，積極推進(jìn)“節(jié)約型社會”的建設(shè)，增強(qiáng)企業(yè)的競爭力，落實《節(jié)能減排綜合性工作方案》的要求。但窯爐電耗有所降低。充分利用原有的管道，僅添加少量抽風(fēng)機(jī)設(shè)備。 專業(yè)好文檔 25 有匣隔焰與無匣裸燒節(jié)能指標(biāo)對照表 指 標(biāo) 有 匣 無 匣 效 果 燒成溫度 1310℃ 1270℃ 要求溫度下 降40 度 每公斤瓷耗能 6500Kcal 2500Kcal 節(jié)約 4000Kcal 窯熱效率 % 30% 提高近 3 倍 窯車重量 噸 噸 減輕 噸 窯車速度 33 分鐘 /車 20 分鐘 /車 加快 1/3 左右 瓷器日產(chǎn)量 噸 噸 提高 倍左右 主要設(shè)備 1 本項目除窯爐更新外，不增其他設(shè)備。據(jù) 1994年原市計劃委員會、環(huán)保局、建設(shè)銀行、焦化煤氣廠四家聯(lián)合調(diào)查報告的數(shù)據(jù)，擴(kuò)大了窯爐的燒量，平均增容 85%；提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，窯青平均提高 7 個百分點。 C 無匣裸燒節(jié)能技術(shù)參數(shù) 陶瓷行業(yè) 是高耗能產(chǎn)業(yè)，在制瓷綜合耗能中，燒成工藝耗能占 60%以上，燒成成本占生產(chǎn)成本 30%以上，因此，節(jié)能和降低生產(chǎn)成本，關(guān)鍵在燒成工藝上。 5 窯爐故障等聲光報警。 4 供氣裝置設(shè)置電磁閥、調(diào)節(jié)閥等設(shè)備。 3 全窯設(shè)置風(fēng)機(jī) 10臺。窯爐采用平吊頂結(jié)構(gòu)。 5℃； 11 燃料 焦化氣 熱值 3915Kcal/Nm3。 窯車臺面磚采用輕質(zhì)莫來石隔熱磚，保溫層采用輕質(zhì)粘土磚、硅酸鋁纖維毯。 窯墻耐材厚度約為 320mm，即 50mm 厚多晶莫來石纖維氈、 230mm 厚輕質(zhì)莫來石隔熱磚、 40mm 厚硅酸鋁纖維板。 8℃ ； 7. 燒成合格率： ≥ 95%； 8. 排煙方式：窯車面下后自然排煙： 9. 窯門形式：單開鉸接式窯門； ：輕質(zhì)耐火材料平拱頂； ，窯外鋼板溫度 ≤ 60℃ ； ：手動控制。 2 窯爐的技術(shù)參數(shù) A 6 立方米梭式窯技術(shù)參數(shù) 一、窯爐規(guī)格 1. 窯爐有效容積： 6 立方米； 2. 窯內(nèi)尺寸： 3960（長） 1550（寬） 1500（高） mm；（高為窯車面至窯頂內(nèi)面高度）； 3. 窯車面尺寸： 3960（長） 1060（寬） 1500（高） mm；（高為軌道面至窯車面的高度）；窯車面可鋪設(shè)棚板 500專業(yè)好文檔 22 370 mm 20 塊（廠方自備棚板）； 4. 窯車有效裝載尺寸： 3960（長） 1060（寬） 1450（高）mm： 5. 窯車臺數(shù)：窯內(nèi)、窯外各 1 輛，共 2 輛； 6. 燒嘴：采用新型節(jié)能引射式氣燒嘴 15 對。 燒成合格率從原來的 82%可提高到 95%以上，優(yōu)良率從35%提高到 60%以上，產(chǎn)品檔次提高使銷售價格提高 15%左右。 建設(shè)方案 專業(yè)好文檔 21 工程方案 利用公司現(xiàn)有的廠房、設(shè)備及基礎(chǔ)設(shè)施，拆除原來的 煤燒隧道窯，改造以焦化氣為燃料的輥道窯和梭式窯。 產(chǎn)品 生產(chǎn)各類高中檔酒具、茶具、茶杯，咖啡具、文具、禮品瓷和青花玲瓏瓷等各類日用瓷和部分高檔藝術(shù)陳設(shè)瓷。項目改造后，可以顯著提高成品率和產(chǎn)品品質(zhì)。 專業(yè)好文檔 20 第四章 建設(shè)規(guī)模與建設(shè)方案 建設(shè)規(guī)模 生產(chǎn)能力 本項目不改變原有的生產(chǎn)能力，將原 8 條燃煤窯爐生產(chǎn)線，其中 5 條改為燃?xì)廨伒栏G生產(chǎn)線，其中 3 條改為 12座燃?xì)馑笫礁G生產(chǎn)線。 本項目的建設(shè)，不增加生產(chǎn)能力。燃料全部采用焦化氣。 企業(yè)要適應(yīng)未來發(fā)展，就必須在節(jié)能降耗減排上實現(xiàn)新突破。窯爐年耗原煤 38000 噸，折合標(biāo)準(zhǔn)煤 27143 噸。萬件瓷耗煤 噸。 xxxx 陶瓷集團(tuán)有限公司節(jié)能減排方案 目前，景德鎮(zhèn) xxxx 陶瓷集團(tuán)有限公司現(xiàn)有陶瓷生產(chǎn)線 8 條，燃料采用燃煤。燒成燃耗高的企業(yè)其產(chǎn)品成本必然要高，同樣產(chǎn)品售價高，產(chǎn)品的市場競爭力減弱。因此在相當(dāng)長的時間內(nèi)，陶瓷工業(yè)窯爐的節(jié)能問題，始終制約著這個行業(yè)的發(fā)展。 2021 年我國進(jìn)口原油及成品油達(dá) 億噸，依存度達(dá) 47%。 陶瓷窯爐節(jié)能減排發(fā)展方向 隨著上世紀(jì)九十年代開始對窯爐設(shè)備和技術(shù)的引進(jìn) ，對陶瓷工業(yè)窯爐的要求，也由“高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗”逐漸轉(zhuǎn)向追求“優(yōu)質(zhì)、低耗、高產(chǎn)、靈活、綠色”等更能適合新的經(jīng)濟(jì)體制的目標(biāo)。 （ 5）性價比好：液化石油氣應(yīng)用在窯爐上性能與焦化氣相同，一公斤液化石油氣的熱值約是一立方米天然氣的 倍。 （ 3）余熱可以充分利用：項目改造前，半成品（坯體）干燥采用燃煤鍋爐供熱，一年耗煤標(biāo)煤約 1500 噸，項目改造后，以燃?xì)鉃槿剂系妮伒栏G配合余熱利用，更有著比其它燃料（如燃燒固體燃料）的窯爐所不可比擬的優(yōu)越性，據(jù)測算，從燃?xì)廨伒栏G冷卻帶打入的冷風(fēng)冷卻制品后，抽出的熱風(fēng)，其含熱量在 60～ 80 萬 Kcal/h，且抽出的熱風(fēng)不含煙塵等有害雜質(zhì)，可以將這部分熱風(fēng)用保溫管道送至成型車間的干燥烘房中， 直接用于半成品（坯體）的干燥，每條窯爐的余熱，可替代燃煤鍋爐，完全滿足本窯燒成制品的干燥要求，不再耗費能源，實現(xiàn)真正意義上的節(jié)能減排。而對于燃?xì)飧G爐而言，火焰潔凈度高 ，可以不用匣缽直接與產(chǎn)品接觸不會影響產(chǎn)品質(zhì)量。方法二是用耐火材料制成匣缽，將制品密扣在匣缽中再進(jìn)窯爐里燒制，這樣可以防止火焰雜質(zhì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。 （ 2）降低建設(shè)和生產(chǎn)成本：對于非潔凈能源窯爐，為了不專業(yè)好文檔 17 讓能源雜質(zhì)污染產(chǎn)品就必須采取隔焰措施。讓焦化氣作為燃料進(jìn)入陶瓷行業(yè)，將會有很大的市場前景。焦化氣是綠色環(huán)保產(chǎn)品，熱值高、無毒、爆炸率低，燃燒溫度最高可達(dá) 1800℃，特別適合陶瓷窯爐無匣、裸燒、節(jié)能的燒成要求。 4 焦化氣陶瓷窯爐 。據(jù)計算，燒氣 CO2排放量比燒煤炭少 45%左右，燒油比燒煤炭少 15%左右。同時，由于保溫性能好，減少熱損失，實際上是減少了廢氣排放。使用陶瓷纖維，專業(yè)好文檔 16 不但可以減少爐壁厚度，大大減輕窯爐重量，加快窯爐的升溫速度，減少窯外壁的散熱量，經(jīng)測算節(jié)能率可達(dá) 30%左右。先進(jìn)的陶瓷窯爐采用輕質(zhì)保溫材料和陶瓷纖維，可大大地增強(qiáng)保溫性能，使窯外壁的散熱量大大減少。如車間窯爐旁溫度高達(dá)幾十度，車間環(huán)境惡劣，嚴(yán)重影響窯爐操作工人的身體健康。由于大都采用重質(zhì)耐火磚，導(dǎo)熱系數(shù)大，故窯墻外表面溫度高。 3 造成污染和能源浪費的原因分析 （ 1）窯爐結(jié)構(gòu)不合理造成熱污染 我國能源的利用率僅為美國的一半，即 28%30%。 F 焦化煤氣 焦化煤氣氣質(zhì)組分 組分 H2 CH4 CO CO2 CmHm O2 N2 合 計 比例 % 100 專業(yè)好文檔 15 物理性質(zhì) 相對密度： 低熱值： (3915Kcal/Nm3) 焦化煤氣經(jīng)過兩次脫硫，達(dá)到清潔的要求進(jìn)入用戶陶瓷窯爐，以天然氣相等的熱值，擴(kuò)大一倍的用量進(jìn)入陶瓷窯爐，可以達(dá)到相同的效果。 D 焦化氣與空氣混合良好時其火焰黑度很小，所以使用高速燒嘴時為無焰燃燒。 B 甲烷的火焰的傳播速度很小，其常溫、常壓下最大可見傳播速度不到 ，不容易發(fā)生脫火。甲烷與空氣混合物的著火濃度范圍很窄，在 5%15%。焦化氣是一種潔凈燃料，一般含雜質(zhì)較少，最適合明焰無匣燒制陶瓷。目前，我國每年由于環(huán)境污染造成的損失高達(dá) 380 億元，占國民生產(chǎn)總值的%；大氣污染造成的損失高達(dá) 120 億元，占國民生產(chǎn)總值的 %。 SO2雖然不是溫室氣體，但卻是有害氣體，它與空氣中的水蒸氣結(jié)合生成 亞硫酸和硫酸，對森林植被、農(nóng)作物、建筑選瓷檢驗 產(chǎn)品包裝 成品入庫 焦化氣 專業(yè)好文檔 14 物、文物古跡、牲畜等一切生物及人類本身都有很大的危害。比上年增加 %，這樣多的煤炭，大部分作為燃料燒掉，故煤炭作為燃料直接燃燒是我國大氣污染的主要根源。 燒煤和燃?xì)獾谋容^ 1 以煤為燃料。淘汰落后的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和設(shè)備，達(dá)到節(jié)能減排的目的。項目通過窯爐的更新?lián)Q代，將老舊窯爐改為先進(jìn)窯爐，采用潔凈的焦化氣替代煤作為燃料等節(jié)能減排措施，將原匣裝隔焰改為無匣裸燒方式。其余生產(chǎn)工藝流程不變。 專業(yè)好文檔 12 第三章 生產(chǎn)工 藝流程和節(jié)能減排改造方案 生產(chǎn)工藝流程 本項目只將原煤燒隧道窯改造為燃?xì)廨伒栏G和節(jié)能梭式窯，將燃料由燒煤改為燃?xì)狻? 有當(dāng)?shù)卣拇罅χС? 景德鎮(zhèn)市出臺了一系列優(yōu)惠政策和鼓勵措施，推進(jìn)陶瓷企業(yè)的發(fā)展。有先進(jìn)節(jié)能技術(shù)的支撐，可專業(yè)好文檔 11 以保證項目建成后節(jié)能目標(biāo)的實現(xiàn)。 有先進(jìn)節(jié)能技術(shù)的支撐 國內(nèi)外燃?xì)廨伒栏G和梭式窯制造技術(shù)和節(jié)能技術(shù)成熟。交通十分方便，物流成本較低。 有項目建設(shè)用地 由于在 老廠區(qū)就地改造，項目不新增用地。采用燃?xì)鉄?，熱效率可達(dá) 58%— 60%，遠(yuǎn)高于燃煤窯爐。 燃料供應(yīng)： 景德鎮(zhèn)焦化煤氣廠，主要是向陶瓷企業(yè)供氣。目前，景德鎮(zhèn)已引進(jìn)一家臺灣獨資原料精制專業(yè)好文檔 10 企業(yè) —— 臺達(dá)原料公司，還有眾多的專用原料供應(yīng)商。 項目建設(shè)的可行性分析 有良好的資源及能源供應(yīng) 資源供應(yīng) ：陶瓷原料的標(biāo)準(zhǔn)化和精制是陶瓷企業(yè)的第一關(guān)。本項目用燃?xì)馇鍧嵞茉醋鳛槿剂?，?jié)能減排明顯；降低成本；提高陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，提升企業(yè)的競爭力。在節(jié)能化、技術(shù)化、環(huán)?；殉蔀樘沾杉夹g(shù)發(fā)展大趨勢的情況下 ，陶瓷企業(yè)必須在“環(huán)保、節(jié)能、減排、創(chuàng)新”上下工夫，立足市場需求，千方百計降低成本，努力在同行業(yè)同類產(chǎn)品中贏得價位優(yōu)勢，提升競爭力，從而在激烈的市場競爭中取得主動。節(jié)能減排是生存發(fā)展的關(guān)鍵。因此，實施日用瓷燃?xì)鉄森h(huán)保生產(chǎn)線項目建設(shè)，既是企業(yè)發(fā)展的現(xiàn)實所需，更是企業(yè)擔(dān)負(fù)保護(hù)瓷都生態(tài)環(huán)境的社會責(zé)任重?fù)?dān)所在。全市人民正在朝著建設(shè)經(jīng)濟(jì)重鎮(zhèn)、旅游都市、特色瓷都的目 標(biāo)努力。國內(nèi)首批 24 座歷史文化名城之一。使用燃?xì)飧G爐是必然的選擇。 由此可見，陶瓷生產(chǎn)中使用氣體燃料比使用燃煤，更加節(jié)約能源，而且由于國外燃?xì)鉄赡芎闹挥袊鴥?nèi)老式窯爐的一半，因此具有更大節(jié)能潛力。 國 外 窯 爐 以 氣 體 燃 料 為 主 ， 燒 成 能 耗 為12545~25090kj/kg 瓷，折合 ~ 標(biāo)準(zhǔn)煤 /kg 瓷 。 專業(yè)好文檔 8 是加快實現(xiàn)節(jié)能降耗的需要 目前，國內(nèi)日用瓷燒成能耗狀況： 燃煤隧道窯為 41816~54361kj/kg 瓷；折合 ~標(biāo)準(zhǔn)煤 /kg 瓷； 燃油隧道窯為 33453~45998kj/kg 瓷；折合 ~標(biāo)準(zhǔn)煤 /kg 瓷 。低效燃煤工業(yè)鍋爐（窯爐）改造，是國家確定十大節(jié)能重點工程之首。 國家提出：堅持開發(fā)節(jié)約并重，節(jié)約優(yōu)先，按照減量化，再利用，在資源開采，生產(chǎn)消耗，廢物產(chǎn)生，消費等環(huán)節(jié)逐步建立全社會的循環(huán)利用體系，強(qiáng)化能源節(jié)約和高效利用的政策導(dǎo)向，加大節(jié)約力度。國家“十一五”規(guī)劃提出單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能源消耗降低 20%，主要污染物排放總量減少 10%，全國要節(jié)能 20%的奮斗目標(biāo)。景德鎮(zhèn)市有成熟的各種梭式窯設(shè)計、建造、使用的經(jīng)驗。陶火節(jié)能科技（窯爐）有限公司，開發(fā)雙層輥道窯，并利用余熱干燥噴霧塔粉料。 條件是有樣：八十年代以來，我國建陶工業(yè)從國外引進(jìn)了百條輥道窯。景德鎮(zhèn) xxxx 陶瓷集團(tuán)有限公司對現(xiàn)有 8 條煤窯改造，實現(xiàn)“三個改變”，改變?nèi)剂辖Y(jié)構(gòu)，將燃煤為燃?xì)?，條件是有氣源：景德鎮(zhèn)焦化廠，現(xiàn)共有 4 座專業(yè)好文檔 7 焦化爐擁有 126 孔， 2021 年人工煤氣外供量 達(dá) 億 m3，熱值 3915Kcal/Nm3。特別是燃煤燒煉耗能大、污染重，所以對現(xiàn)有窯爐必須進(jìn)行改造。以高效、清潔、環(huán)保的氣體燃料取代低效、污染嚴(yán)重的固體燃料；以先進(jìn)、節(jié)能的燃?xì)飧G爐取代落后、耗能大的燃煤 窯爐，將是全國陶瓷行業(yè)近幾年工作的重中之重。在陶瓷產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的同時，陶瓷生產(chǎn)所具有的資源消耗大、能源消耗高、環(huán)境污染大的屬性，這已成為制約我國陶瓷產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的主要障礙。我國的陶瓷產(chǎn)量已占到全球總產(chǎn)量的 50%以上，出口額占全球總額的 20%，日用、藝術(shù)陶瓷更是占到全球出口金額的 40%。 專業(yè)好文檔 6 第二章 項目提出的背景和必要性 項目提出的背景 陶瓷 節(jié)能，勢在必行。該項目貸款償還能力強(qiáng)、投資回收期短、抗風(fēng)險能力較強(qiáng)。本項目的建設(shè)成功，將使企業(yè)達(dá)到降低能耗、減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、增強(qiáng)競爭力。 本項目技術(shù)上成熟可行，燃料來源有保障，工藝設(shè)備先進(jìn)可靠，勞動生產(chǎn)率高。2021 年人工煤氣外供量達(dá) 億 m3， 2021 年又在建設(shè) 5號焦?fàn)t，預(yù)計 2021 年底建成投產(chǎn)，屆時焦化廠可外 供氣量將達(dá)到 億 m3/年，主要是供應(yīng)景德鎮(zhèn)的陶瓷用戶。 可行性研究報告編制依據(jù) （ 1）《中華人民共和國節(jié)約能源法》 （ 2）《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》 （ 3）《