【正文】 以上，因此，節(jié)能和降低生產(chǎn)成本，關鍵在燒成工藝上。5 窯爐故障等聲光報警。4 供氣裝置設置電磁閥、調(diào)節(jié)閥等設備。3 全窯設置風機10臺。窯爐采用平吊頂結構。5℃；11 燃料 焦化氣 熱值3915Kcal/Nm3。 窯車臺面磚采用輕質(zhì)莫來石隔熱磚，保溫層采用輕質(zhì)粘土磚、硅酸鋁纖維毯。 窯墻耐材厚度約為320mm，即50mm厚多晶莫來石纖維氈、230mm厚輕質(zhì)莫來石隔熱磚、40mm厚硅酸鋁纖維板。8℃；7. 燒成合格率：≥95%；8. 排煙方式：窯車面下后自然排煙：9. 窯門形式：單開鉸接式窯門；：輕質(zhì)耐火材料平拱頂；，窯外鋼板溫度≤60℃；：手動控制。2窯爐的技術參數(shù)A 6立方米梭式窯技術參數(shù)一、窯爐規(guī)格1. 窯爐有效容積：6立方米；2. 窯內(nèi)尺寸： 3960（長）1550（寬）1500（高）mm；（高為窯車面至窯頂內(nèi)面高度）；3. 窯車面尺寸：3960（長）1060（寬）1500（高）mm；（高為軌道面至窯車面的高度）；窯車面可鋪設棚板500370 mm 20塊（廠方自備棚板）；4. 窯車有效裝載尺寸：3960（長）1060（寬）1450（高）mm：5. 窯車臺數(shù)：窯內(nèi)、窯外各1輛，共2輛；6. 燒嘴：采用新型節(jié)能引射式氣燒嘴15對。燒成合格率從原來的82%可提高到95%以上，優(yōu)良率從35%提高到60%以上，產(chǎn)品檔次提高使銷售價格提高15%左右。 建設方案 工程方案利用公司現(xiàn)有的廠房、設備及基礎設施，拆除原來的煤燒隧道窯，改造以焦化氣為燃料的輥道窯和梭式窯。 產(chǎn)品生產(chǎn)各類高中檔酒具、茶具、茶杯，咖啡具、文具、禮品瓷和青花玲瓏瓷等各類日用瓷和部分高檔藝術陳設瓷。項目改造后，可以顯著提高成品率和產(chǎn)品品質(zhì)。第四章 建設規(guī)模與建設方案 建設規(guī)模 生產(chǎn)能力 本項目不改變原有的生產(chǎn)能力，將原8條燃煤窯爐生產(chǎn)線，其中5條改為燃氣輥道窯生產(chǎn)線，其中3條改為12座燃氣梭式窯生產(chǎn)線。本項目的建設，不增加生產(chǎn)能力。燃料全部采用焦化氣。 企業(yè)要適應未來發(fā)展，就必須在節(jié)能降耗減排上實現(xiàn)新突破。窯爐年耗原煤38000噸，折合標準煤27143噸。8條生產(chǎn)線年產(chǎn)各類陶瓷折合標準件5600萬件／年。陶瓷企業(yè)采用先進的窯爐與無匣燒成技術，可以明顯降低產(chǎn)品的燒成能耗，大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量與技術指標，縮短與發(fā)達國家的差距，陶瓷企業(yè)的競爭，首先是降低能耗型的先進燒成技術的競爭。陶瓷工業(yè)的發(fā)展與窯爐的燃料消耗不斷降低、熱效率不斷提高密切相關。我國目前石油進口已經(jīng)占據(jù)能源總消耗的大約三分之一左右。 進入21世紀以來，國際能源市場供應形式發(fā)生了許多變化，由于國際市場能源供應越發(fā)緊張，導致能源價格波動很大，最高上升到每桶147美元，目前又降到40美元以下。但一公斤液化石油氣的價格是一立方米天然氣的2倍以上。（4）減輕勞動強度：由于無需人工加煤等操作，也不需經(jīng)常清洗油燒嘴，因此與燒煤窯爐和燒油窯爐相比工人的勞動強度大大降低。燃氣明焰無匣直接燒制不但可以節(jié)約匣缽的使用費用，而且還可以節(jié)約匣缽所消耗的能源。隔焰窯爐的建造成本遠高于明焰窯爐；匣裝燒成不但要增加匣缽，還會減少制品裝載量和增加匣缽的蓄熱損失，生產(chǎn)成本很高。方法一是將窯爐設計成隔焰窯，火焰燃燒室與制品加熱區(qū)嚴格用碳化硅板隔開，使火焰根本不會與產(chǎn)品接觸，火焰將碳化硅板燒紅，再向制品輻射熱量，達到燒成的目的。燃氣陶瓷窯爐的優(yōu)勢（1）提高產(chǎn)品質(zhì)量：因為燃氣含雜質(zhì)極少，燃燒時火焰的潔凈度很高，不會發(fā)生雜質(zhì)污染產(chǎn)品的現(xiàn)象，從而提高產(chǎn)品的合格率，尤其對于高檔產(chǎn)品更為明顯。其市場銷售價格比液化石油氣低。陶瓷窯爐的能源應用一定會隨著陶瓷產(chǎn)業(yè)的調(diào)整做出新的選擇，潔凈、環(huán)保能源將是未來發(fā)展的主題。因此世界各國對燒煤的工業(yè)嚴加控制。（3）燃料和燃燒方式不同形成的污染物不同陶瓷窯爐使用的多種燃料中，煤的消耗占燃料總消耗量的2／3。故現(xiàn)代的窯爐的輕質(zhì)窯墻或全纖維窯墻保溫性能都很好，窯外壁溫度可降到3060℃，大大提高了窯爐的熱效率，減少了窯墻的熱污染。原因是纖維的導熱系數(shù)一般只有傳統(tǒng)耐火磚的1／6，容重在100600千克／立方米，是傳統(tǒng)耐火磚的1／25，而蓄熱量僅為磚砌式爐襯的1／301／10。（2）保溫材料和保溫方式不合理不同的窯墻結構和保溫材料，其保溫效果完全不同，窯墻外表面的溫度也不同。不但造成大量的熱損失，降低了窯爐的熱效率，還造成了嚴重的熱污染。這些窯爐中，很大部分是磚砌式窯墻結構，窯墻厚度達1米以上。為迎接川氣東送支線天然氣的到來做好準備，避免二次改造帶來的浪費。E 焦化氣的理論空氣量大。C 焦化氣的發(fā)熱溫度可達20002040℃，對于各種陶瓷產(chǎn)品幾乎都可滿足燒成溫度的要求。因此，在燃燒過程中對缺氧很敏感，同時也減少了回火的危險性。 A 因其主要成分為甲烷，所以燃燒特性取決于甲烷。2以焦化氣為燃料。椐統(tǒng)計，世界歷史上最典型的10次公害中，有8次是由于大氣受SO2等有害氣體物污染而引起的。目前我國大氣中90%的SO85%的CO80%的ROX（粉塵）和50%的NOX均來自煤的燃燒，其中煤炭燃燒后排放出的溫室氣體CO2，占我國全部礦物燃料燃燒排放出的CO2的85%，而我國每年的CO2的排放量已排名世界第二位（%）。我國是煤炭儲量大國，同時也是世界上最大的煤炭消費國，耗煤量占世界總耗煤量的1/4。從而，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品檔次和成品率，降低成本，增加利潤。并將窯爐的余熱充分利用作為半成品干燥的熱源。生產(chǎn)工藝流程：液壓成型窯爐余熱坯泥釉漿 購進 原料補水修坯烘干脫模坯上裝飾施釉彩繪烤花燒煉選瓷檢驗產(chǎn)品包裝焦化氣成品包裝電解質(zhì)、水泥坯攪拌化漿注漿成型雕 刻補 水成型脫模貼 花施 釉彩 繪烤 花燒 煉選瓷檢驗產(chǎn)品包裝焦化氣成品入庫 節(jié)能減排改造方案 “三個改變”：即改變?nèi)剂辖Y構，改變窯爐結構，改變燒成方式。并將窯爐的余熱用于半成品的干燥。項目建設得到了景德鎮(zhèn)市政府的大力支持。 年產(chǎn)5600萬件日用瓷氣窯爐環(huán)保生產(chǎn)線項目，符合國家節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)和保護環(huán)境的產(chǎn)業(yè)政策和要求，符合“環(huán)保、節(jié)能、減排、創(chuàng)新”、加快企業(yè)能源與燃料結構進行技術改造，以高效、清潔、環(huán)保的氣體燃料取代低效、污染嚴重的固體燃料。節(jié)能減排技術的研發(fā)和節(jié)能工程改造技術在不斷進步，節(jié)能技術有非常大的上升空間。 有廣闊的市場網(wǎng)絡 公司現(xiàn)擁有北京、上海、廣州等大中城市20多家營銷網(wǎng)點，三星級以上高檔賓館、酒樓、茶樓、會所都有公司產(chǎn)品的展現(xiàn)，產(chǎn)品銷售渠道暢通。 有便捷的交通運輸公司所在地緊鄰九景婺黃高速、景鷹高速和206國道，景德鎮(zhèn)機場、皖贛鐵路，昌江河道也近在咫尺。電力供應：陶瓷高新區(qū)內(nèi)基礎設施完備，電力專線已接至公司，能保證24小時的工業(yè)用電需要。熱值3915Kcal/N m3。景德鎮(zhèn)陶瓷企業(yè)使用臺達公司的標準原料，在質(zhì)量的穩(wěn)定性方面，產(chǎn)品附加值提高方面，遠遠超過國內(nèi)其它企業(yè)。過去陶瓷原料是較為原始的制作提煉方法，對產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性影響較大。更重要的是可以減少對環(huán)境的污染，有力地促進企業(yè)的生存發(fā)展能力。不然，就勢必被淘汰。在陶瓷生產(chǎn)的成本結構中，能源消耗占總消耗的30%以上。 是企業(yè)實現(xiàn)生存發(fā)展的需要陶瓷是火的藝術，火從何而來？燃氣是理想的選擇。如果陶瓷生產(chǎn)使用燃料仍以煤為主，煤炭燃燒不可避免要產(chǎn)生煙塵、二氧化硫、氮氧化物等空氣污染物，同時產(chǎn)生大量溫室氣體，長此下去，對景德鎮(zhèn)生態(tài)環(huán)境將會帶來極大的影響和破壞。以其悠久的制瓷歷史聞名國內(nèi)外，且是著名的旅游勝地。 景德鎮(zhèn)是瓷之源、茶之鄉(xiāng)、世之都，青山綠水，綠肺清新，生態(tài)優(yōu)美。本項目建設，對國家來說有利于節(jié)約資源和能源，對企業(yè)來說通過節(jié)能減耗，可以獲得更多的經(jīng)濟效益回報。燒成能耗只有我國窯車窯爐的一半左右。燃氣隧道窯為29271~39725kj/kg瓷；~ 標準煤/kg瓷。陶瓷燃煤窯爐耗能高，污染重，必須改造。實現(xiàn)結構節(jié)能，技術節(jié)能，管理節(jié)能。節(jié)能降耗是我國經(jīng)濟和社會發(fā)展的一項長遠戰(zhàn)略方針，也是落實科學發(fā)展觀，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的主要措施。 項目建設的必要性分析 是實施節(jié)能減排基本國策的需要陶瓷行業(yè)是一個高耗能和耗高物料、高污染的行業(yè)。綜合節(jié)能可達50%以上，雙層輥道窯節(jié)能技術超國際水平。我國重慶兆峰瓷廠于1993年首次引進了一條高溫日用瓷輥道窯。2008年又在建設5號焦爐。節(jié)能窯爐，條件成熟。景德鎮(zhèn)xxxx陶瓷集團有限公司現(xiàn)有窯車燃煤隧道窯8條，分別建于上世紀八、九十年代，這些窯爐建設時受條件限制，窯爐結構、耐火材料、保溫隔熱都很落后，自動化水平較低，所以無論產(chǎn)品的成品率和能耗都遠遠高于現(xiàn)代窯爐。對陶瓷行業(yè)的能源與燃料結構進行調(diào)整、對陶瓷工業(yè)熱工設備更新?lián)Q代。陶瓷生產(chǎn)是耗費資源和能源的行業(yè)。我國是陶瓷生產(chǎn)大國和出口大國，日用瓷的產(chǎn)量居世界第一。綜上所述，本項目的建設是必要的、可行的。產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益和社會效益。本項目的產(chǎn)品具有良好的銷售網(wǎng)絡和營銷業(yè)績。人工煤氣熱值3915Kcal/N m3。景德鎮(zhèn)焦化廠現(xiàn)有4座焦爐，擁有126孔。產(chǎn)品供不應求。依靠省陶瓷研究所和大師、專家進行設計創(chuàng)新、注重高端市場的開發(fā)，勇攀瓷業(yè)的高峰，為振興陶瓷作貢獻。公司通過“六部三廠”實行現(xiàn)代化管理。下設：行政財務部、生產(chǎn)技術部、產(chǎn)品質(zhì)量部、市場營銷部、能源環(huán)保部、創(chuàng)新設計部。其中具有中、高級技術職稱的技術人員80余人。年生產(chǎn)各類中高檔茶具、茶杯、咖啡具、文具、禮品瓷和青花玲瓏各類陶瓷，折標準件5600萬件。民