【正文】 右 瓷器日產(chǎn)量 噸 噸 提高 倍左右 主要設(shè)備 1 本項(xiàng)目除窯爐更新外，不增其他設(shè)備。據(jù) 1994 年原市計(jì)劃委員會(huì)、環(huán)保局、建設(shè)銀行、焦化煤氣廠四家聯(lián)合調(diào)查報(bào)告的數(shù)據(jù)，擴(kuò)大了窯爐的燒量，平均增容 85%；提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，窯青平均提高 7 個(gè)百分點(diǎn)。 C 無(wú)匣裸燒節(jié)能技術(shù)參數(shù) 陶瓷行業(yè)是高耗能產(chǎn)業(yè)，在制瓷綜合耗能中，燒成工藝耗能占 60%以上，燒成成本占生產(chǎn)成本 30%以上，因此，節(jié)能和降低生產(chǎn)成本，關(guān)鍵在燒成工藝上。 5 窯爐故障等聲光報(bào)警。 4 供氣裝置設(shè)置電磁閥、調(diào)節(jié)閥等設(shè)備。 3 全窯設(shè)置風(fēng)機(jī) 10臺(tái)。窯爐采用平吊頂結(jié)構(gòu)。 5℃ ； 11 燃料 焦化氣 熱值 3915Kcal/Nm3。 窯車(chē)臺(tái)面磚采用輕質(zhì)莫來(lái)石隔熱磚，保溫層采用輕質(zhì)粘土磚、硅酸鋁纖維毯。 窯墻耐材厚度約為 320mm，即 50mm 厚多晶莫來(lái)石纖維氈、 230mm 厚輕質(zhì)莫來(lái)石隔熱磚、 40mm 厚硅酸鋁纖維板。 8℃ ； 7. 燒成合格率： ≥ 95%； 8. 排煙方式：窯車(chē)面下后自然排煙： 9. 窯門(mén)形式：?jiǎn)伍_(kāi)鉸接式窯門(mén)； ：輕質(zhì)耐火材料平拱頂； ，窯外鋼板溫度 ≤ 60℃ ； ：手動(dòng)控制。 2 窯爐的技術(shù)參數(shù) A 6 立方米梭式窯技術(shù)參數(shù) 一、窯爐規(guī)格 1. 窯爐有效容積： 6 立方米； 2. 窯內(nèi)尺寸： 3960（長(zhǎng)） 1550（寬） 1500（高） mm；（高為窯車(chē)面至窯頂內(nèi)面高度）； 3. 窯車(chē)面尺寸： 3960（長(zhǎng)） 1060（寬） 1500（高） mm；（高為軌道面至窯車(chē)面的高度）；窯車(chē)面可鋪設(shè)棚板 500陶瓷工業(yè)窯爐煤改氣節(jié)能技術(shù)改造可行性研究報(bào)告 24 370 mm 20 塊（廠方自備棚板）； 4. 窯車(chē)有效裝載尺寸： 3960（長(zhǎng)） 1060（寬） 1450（高）mm： 5. 窯車(chē)臺(tái)數(shù)：窯內(nèi)、窯外各 1 輛， 共 2 輛； 6. 燒嘴：采用新型節(jié)能引射式氣燒嘴 15 對(duì)。 燒成合格率從原來(lái)的 82%可提高到 95%以上，優(yōu)良率從35%提高到 60%以上，產(chǎn)品檔次提高使銷(xiāo)售價(jià)格提高 15%左右。 建設(shè)方案 陶瓷工業(yè)窯爐煤改氣節(jié)能技術(shù)改造可行性研究報(bào)告 23 工程方案 利用公司現(xiàn)有的廠房、設(shè)備及基礎(chǔ)設(shè)施，拆除原來(lái)的煤燒隧道窯，改造以焦化氣為燃料的輥道窯和梭式窯。 產(chǎn)品 生產(chǎn)各類(lèi)高中檔酒具、茶具、茶杯，咖啡具、文具、禮品瓷和青花玲瓏瓷等各類(lèi)日用瓷和部分高檔藝術(shù)陳設(shè)瓷。項(xiàng)目改造后，可以顯著提高成品率和產(chǎn)品品質(zhì)。 陶瓷工業(yè)窯爐煤改氣節(jié)能技術(shù)改造可行性研究報(bào)告 22 第四章 建設(shè)規(guī)模與建設(shè)方案 建設(shè)規(guī)模 生產(chǎn)能力 本項(xiàng)目不改變?cè)械纳a(chǎn)能力，將原 8 條燃煤窯爐生產(chǎn)線，其中 5 條改為燃?xì)廨伒栏G生產(chǎn)線，其中 3 條改為 12座燃?xì)馑笫礁G生產(chǎn)線。 本項(xiàng)目的建設(shè)，不增加生產(chǎn)能力。燃料全部采用焦化氣。 企業(yè)要適應(yīng)未來(lái)發(fā)展，就必須在節(jié)能降耗減排上實(shí)現(xiàn)新突破。窯爐年耗原煤 38000 噸，折合標(biāo)準(zhǔn)煤 27143 噸。萬(wàn)件瓷耗煤 噸。 xxxx 陶瓷集團(tuán)有限公司節(jié)能減排方案 目前，景德鎮(zhèn) xxxx 陶瓷集團(tuán)有限公司現(xiàn)有陶瓷生產(chǎn)線 8 條，燃料采用 燃煤。燒成燃耗高的企業(yè)其產(chǎn)品成本必然要高，同樣產(chǎn)品售價(jià)高，產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力減弱。 因此在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)，陶瓷工業(yè)窯爐的節(jié)能問(wèn)題，始終制約著這個(gè)行業(yè)的發(fā)展。 2021 年我國(guó)進(jìn)口原油及成品油達(dá) 億噸，依存度達(dá) 47%。 陶瓷窯爐節(jié)能減排發(fā)展方向 隨著上世紀(jì)九十年代開(kāi)始對(duì)窯爐設(shè)備和技術(shù)的引進(jìn)，對(duì)陶瓷工業(yè)窯爐的要求，也由“高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗”逐漸轉(zhuǎn)向追求“優(yōu)質(zhì)、低耗、高產(chǎn)、靈活、綠色”等更能適合新的經(jīng)濟(jì)體制的目標(biāo)。 （ 5）性價(jià)比好：液化石油氣應(yīng)用在窯爐上性能與焦化氣相同，一公斤液化石油氣的熱值約是一立方米天然氣的 倍。 （ 3）余熱可以充分利用：項(xiàng)目改造前，半成品（坯體）干燥采用燃煤鍋爐供熱，一年耗煤標(biāo)煤約 1500 噸，項(xiàng)目改造后，以燃?xì)鉃槿剂系妮伒栏G配合余熱利用，更有著比其它燃料（如燃燒固體燃料）的窯爐所不可比擬的優(yōu)越性，據(jù)測(cè)算，從燃?xì)廨伒栏G冷卻帶打入的冷風(fēng)冷卻制品后，抽出的熱風(fēng)，其含熱量在 60～ 80 萬(wàn) Kcal/h，且抽出的熱風(fēng)不含煙塵等有害雜質(zhì)，可以將這部分熱風(fēng)用保溫管道送至成型車(chē)間的干燥烘房中，直接用于半成品（坯體）的干燥，每條窯爐的余熱，可替代燃煤鍋爐，完全滿足本窯燒成制品的干燥要求，不再耗費(fèi)能源，實(shí)現(xiàn)真正意義上的節(jié)能減排。而對(duì)于燃?xì)飧G爐而言，火焰潔凈度高，可以不用匣缽直接與產(chǎn)品接觸不會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。方法二是用耐火材料制成匣缽，將制品密扣在匣缽中再進(jìn)窯爐里燒制，這樣可以防止火焰雜質(zhì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。 （ 2）降低建設(shè)和生產(chǎn)成本：對(duì)于非潔凈能源窯爐，為了不陶瓷工業(yè)窯爐煤改氣節(jié)能技術(shù)改造可行性研究報(bào)告 19 讓能源雜質(zhì)污染產(chǎn)品就必須采取隔焰措施。讓焦化氣作為燃料進(jìn)入陶瓷行業(yè)，將會(huì)有很大的市場(chǎng)前景。焦化氣是綠色環(huán)保產(chǎn)品，熱值高、無(wú)毒、爆炸率低，燃燒溫度最高可達(dá) 1800℃，特別適合陶瓷窯爐無(wú)匣、裸燒、節(jié)能的燒成要求。 4 焦化氣陶瓷窯爐 。據(jù)計(jì)算，燒氣 CO2排放量比燒煤炭少 45%左右，燒油比燒煤炭少 15%左右。同時(shí)，由于保溫性能好，減少熱損失，實(shí)際上是減少了廢氣排放。使用陶瓷纖維，陶瓷工業(yè)窯爐煤改氣節(jié)能技術(shù)改造可行性研究報(bào)告 18 不但可以減少爐壁厚度，大大減輕窯爐重量，加快窯爐的升溫速度，減少窯外壁的散熱量，經(jīng)測(cè)算節(jié)能率可達(dá) 30%左右。先進(jìn)的陶瓷窯爐采用輕質(zhì)保溫材料和陶瓷纖維，可大大地增強(qiáng)保溫性能，使窯 外壁的散熱量大大減少。如車(chē)間窯爐旁溫度高達(dá)幾十度，車(chē)間環(huán)境惡劣，嚴(yán)重影響窯爐操作工人的身體健康。由于大都采用重質(zhì)耐火磚，導(dǎo)熱系數(shù)大，故窯墻外表面溫度高。 3 造成污染和能源浪費(fèi)的原因 分析 （ 1）窯爐結(jié)構(gòu)不合理造成熱污染 我國(guó)能源的利用率僅為美國(guó)的一半，即 28%30%。 F 焦化煤氣 焦化煤氣氣 質(zhì)組分 組分 H2 CH4 CO CO2 CmHm O2 N2 合計(jì) 比例 % 100 陶瓷工業(yè)窯爐煤改氣節(jié)能技術(shù)改造可行性研究報(bào)告 17 物理性質(zhì) 相對(duì)密度： 低熱值： (3915Kcal/Nm3) 焦化煤氣經(jīng)過(guò)兩次脫硫，達(dá)到清潔的要求進(jìn)入用戶陶瓷窯爐，以天然氣相等的熱值，擴(kuò)大一倍的用量進(jìn)入陶瓷窯爐，可以達(dá)到相同的效果。 D 焦化氣與空氣混合良好時(shí)其火焰黑度很小，所以使用高速燒嘴時(shí)為無(wú)焰燃燒。 B 甲烷的火焰的傳播速度很小，其常溫、常壓下最大可見(jiàn)傳播速度不到 ，不容易發(fā)生脫火。甲烷與空氣混合物的著火濃度范圍很窄，在 5%15%。焦化氣是一種潔凈燃料，一般含雜質(zhì)較少，最適合明焰無(wú)匣燒制陶瓷。目前，我國(guó)每年由于環(huán)境污染造成的損失高達(dá) 380 億元，占國(guó)民生產(chǎn)總值的%；大氣污染造成的損失高達(dá) 120 億元，占國(guó)民生產(chǎn)總值的 %。 SO2雖然不是溫室氣體，但卻是有害氣體，它與空氣中的水蒸氣結(jié)合生成亞硫酸和硫酸，對(duì)森林植被、農(nóng)作物、建筑選瓷檢驗(yàn) 產(chǎn)品包裝 成品 入庫(kù) 焦化氣 陶瓷工業(yè)窯爐煤改氣節(jié)能技術(shù)改造可行性研究報(bào)告 16 物、文物古跡、牲畜等一切生物及人類(lèi)本身都有很大的危害。比上年增加 %，這樣多的煤炭，大部分作為燃料燒掉，故煤炭作為燃料直接燃燒是我國(guó)大氣污染的主要根源。 燒煤和燃?xì)獾谋容^ 1 以煤為燃料。淘汰落后的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和設(shè)備，達(dá)到節(jié)能減排的目的。項(xiàng)目通過(guò)窯爐的更新?lián)Q代，將老舊窯爐改為先進(jìn)窯爐，采用潔凈的焦化氣替代煤作為燃料等節(jié)能減排措施，將原匣裝隔焰改為無(wú)匣裸燒方式。其余生產(chǎn)工藝流程不變。 陶瓷工業(yè)窯爐煤改氣節(jié)能技術(shù)改造可行性研究報(bào)告 14 第三章 生產(chǎn)工藝流程和節(jié)能減排改造方案 生產(chǎn)工藝流程 本項(xiàng)目只將原煤燒隧道窯改造為燃?xì)廨伒栏G和節(jié)能梭式窯，將燃料由燒煤改為燃?xì)狻? 有當(dāng)?shù)卣拇罅χС? 景德鎮(zhèn)市出臺(tái)了一系列優(yōu)惠政策和鼓勵(lì)措 施，推進(jìn)陶瓷企業(yè)的發(fā)展。有先進(jìn)節(jié)能技術(shù)的支撐，可以保證項(xiàng)目建成后節(jié)能目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 有先進(jìn)節(jié)能技術(shù)的支撐 國(guó)內(nèi)外燃?xì)廨?道窯和梭式窯制造技術(shù)和節(jié)能技術(shù)成熟。交通十分方便，物流成本較低。 有項(xiàng)目建設(shè)用地 由于在老廠區(qū)就地改造，項(xiàng)目不新增用地。采用燃?xì)鉄?，熱效率可達(dá) 58%— 60%，遠(yuǎn)高于燃煤窯爐。 燃料供應(yīng)： 景德鎮(zhèn)焦化煤氣廠，主要是向陶瓷企業(yè)供氣。目前，景德鎮(zhèn)已引進(jìn)一家臺(tái)灣獨(dú)資原料精制企業(yè) —— 臺(tái)達(dá)原料公司，還有眾多的專用原料供應(yīng)商。 項(xiàng)目建設(shè)的可行性分析 有良好的資源及能源 供應(yīng) 資源供應(yīng) ：陶瓷原料的標(biāo)準(zhǔn)化和精制是陶瓷企業(yè)的第一關(guān)。本項(xiàng)目用燃?xì)馇鍧嵞茉醋鳛槿剂?，?jié)能減排明顯；降低成本；提高陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。在節(jié)能化、技術(shù)化、環(huán)?；殉蔀樘沾杉夹g(shù)發(fā)展大趨勢(shì)的情況下，陶瓷企業(yè)必須在“環(huán)保、節(jié)能、減排、創(chuàng)新”上下工夫，立足市場(chǎng)需求，千方百計(jì)降低成本，努力在同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品中贏得價(jià)位優(yōu)勢(shì)，提升競(jìng)爭(zhēng)力，從而在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得主動(dòng)。節(jié)能減排是生存發(fā)展的關(guān)鍵。因此，實(shí)施日用瓷燃?xì)鉄森h(huán)保生產(chǎn)線項(xiàng)目建設(shè)，既是企業(yè)發(fā)展的現(xiàn)實(shí)所需，更是企業(yè)擔(dān)負(fù)保護(hù)瓷都生態(tài)環(huán)境的社會(huì)責(zé)任重?fù)?dān)所在。全市人民正在朝著建設(shè)經(jīng)濟(jì)重鎮(zhèn)、旅游都市、特色瓷都的目標(biāo)努力。國(guó)內(nèi)首批 24 座歷史文化名城之 一。使用燃?xì)飧G爐是必然的選擇。 由此可見(jiàn)，陶瓷生產(chǎn)中使用氣體燃料比使用燃煤，更加節(jié)約能源，而且由于國(guó)外燃?xì)鉄赡芎闹挥袊?guó)內(nèi)老式窯爐的一半，因此具有更大節(jié)能潛力。 國(guó) 外 窯 爐 以 氣 體 燃 料 為 主 ， 燒 成 能 耗 為12545~25090kj/kg 瓷，折合 ~ 標(biāo)準(zhǔn)煤 /kg 瓷 。 是加快實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的需要 目前，國(guó)內(nèi)日用瓷燒成能耗狀況： 燃煤隧道窯為 41816~54361kj/kg 瓷；折合 ~標(biāo)準(zhǔn)煤 /kg 瓷； 燃油隧道窯為 33453~45998kj/kg 瓷；折合 ~標(biāo)準(zhǔn)煤 /kg 瓷 。低效燃煤工業(yè)鍋爐（窯爐）改造，是國(guó)家確定十大節(jié)陶瓷工業(yè)窯爐煤改氣節(jié)能技術(shù)改造可行性研究報(bào)告 10 能重點(diǎn)工程之首。 國(guó)家提出：堅(jiān)持開(kāi)發(fā)節(jié)約并重，節(jié)約優(yōu)先，按照減量化，再利用，在資源開(kāi)采，生產(chǎn)消耗，廢物產(chǎn)生，消費(fèi)等環(huán)節(jié)逐步建立全社會(huì)的循環(huán)利用體系，強(qiáng)化能源節(jié)約和高效利用的政策導(dǎo)向，加大節(jié)約力度。國(guó)家“十一五”規(guī)劃提出單位國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值能源消耗降低 20%，主要污染物排放總量減少 10%，全國(guó)要節(jié)能 20%的奮斗目標(biāo)。景德鎮(zhèn)市有成熟的各種梭式窯設(shè)計(jì)、建造、使用的經(jīng)驗(yàn) 。陶火節(jié)能科技（窯爐）有限公司，開(kāi)發(fā)雙層輥道窯，并利用余熱干燥噴霧塔粉料。 條件是有樣：八十年代以來(lái)，我國(guó)建陶工業(yè)從國(guó)外引進(jìn)了百條輥道窯。景德鎮(zhèn) xxxx 陶瓷集團(tuán)有限公司對(duì)現(xiàn)有 8 條煤窯改造，實(shí)現(xiàn)“三個(gè)改變”，改變 燃料結(jié)構(gòu)，陶瓷工業(yè)窯爐煤改氣節(jié)能技術(shù)改造可行性研究報(bào)告 9 將燃煤為燃?xì)?，條件是有氣源：景德鎮(zhèn)焦化廠，現(xiàn)共有 4 座焦化爐擁有 126 孔， 2021 年人工煤氣外供量達(dá) 億 m3，熱值 3915Kcal/Nm3。特別是燃煤燒煉耗能大、污染重，所以對(duì)現(xiàn)有窯爐必須進(jìn)行改造。以高效、清潔、環(huán)保的氣體燃料取代低效、污染嚴(yán)重的固體燃料；以先進(jìn)、節(jié)能的燃?xì)飧G爐取代落后、耗能大的燃煤窯爐，將是全國(guó)陶瓷行業(yè)近幾年工作的重中之重。在陶瓷產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的同時(shí)，陶瓷生產(chǎn)所具有的資源消耗大、能源消耗高、環(huán)