【正文】 YF31 1 臺 煙箱垂直提升機(jī) 2 臺 新增 煙箱垂直下降機(jī) 2 臺 新增 （ 6） 污染流程圖 技改項目污染流程見圖 25。 （ 4） 物料衡算 制絲生產(chǎn)主線物料衡算見圖 26。 P 殘煙處理 卷煙生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢、次品煙支，收集后送至殘煙處理進(jìn)行集中 處理，再送至制絲車間摻配區(qū)進(jìn)行摻配，以降低單箱煙耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。 成品入庫：條煙經(jīng)自動裝封箱后，成品煙箱由垂直提升機(jī)、輥道輸送機(jī)送至名優(yōu)車間二層成品入庫區(qū)，經(jīng)機(jī)械手自動識別、分揀、碼垛后通過 AGV小車直接送入成品貨架暫存。 O 卷煙成品庫 卷煙成品暫存庫設(shè)在原名優(yōu)煙車間二層，采用駛?cè)胧截浖?，用于成品周轉(zhuǎn)，是集識別、分揀、碼垛、入庫、出庫于一體的自動化成品物流系統(tǒng)。 剩余輔料可放在一個托盤上由 AGV 小車送回，由剩料終端根據(jù)分揀清單在對話柜內(nèi)注冊和計數(shù)，并儲存在庫存管理系統(tǒng)中，以便統(tǒng)計核算成本。 輔料入庫：輔料在入庫整理分檢區(qū)經(jīng)拆包、整理、分類后按照機(jī)臺定額進(jìn)行人工分揀、搭配、組盤，并在托盤注冊點注冊，由巷道堆垛機(jī)將輔料送到庫存管理系統(tǒng)指定的位置。 M 卷煙剔梗 對高速卷煙機(jī)生產(chǎn)過程中剔除的梗簽，通過管道進(jìn)行集中回收 、風(fēng)選分離處理后加以利用，并對每臺機(jī)組所產(chǎn)生的梗簽量進(jìn)行自動計量。 L 濾棒機(jī)型生產(chǎn)線 接嘴機(jī)所需濾棒，由濾嘴成型機(jī)成型后，進(jìn)入濾棒緩沖貯存裝置，經(jīng)干燥固化后，通過濾棒發(fā)射機(jī)氣力輸送至各接嘴機(jī)，形成連續(xù)化、自動化濾棒生產(chǎn)線。即利用煙絲在高速氣流中的懸浮輸送，使煙絲松散，富有彈性，增強(qiáng)填充性能，提高出煙率，減少煙絲的含灰量，同時由于采用管道輸送，軟連接，使不同牌號卷煙的生產(chǎn) 組織調(diào)度更換靈活，便捷，車間環(huán)境整齊、美觀。 I 加香加料 按工廠生產(chǎn)配方調(diào)制糖料、香料，以壓縮空氣為介質(zhì)將料液送至現(xiàn)場操作柜，根據(jù)流量信號以質(zhì)量流量計控制料液流量，將各種料液精確添加到煙草物料中，余料自動壓回料液配送中心。 加香后的煙絲根據(jù)生產(chǎn)的安排入入指定的貯絲柜，經(jīng) 12 小時貯存后，由風(fēng)力送絲系統(tǒng)將煙絲送到對應(yīng)的卷接機(jī)組，風(fēng)力送絲系統(tǒng)設(shè)置 4 套，可同時供應(yīng) 4 個牌號的煙絲。同時精確設(shè)計摻配皮帶的速度及各摻配絲的啟動時間，使各物料匯合時同步。摻配段設(shè)置三組翻箱喂料機(jī)、限量管和電子皮帶秤。 G 摻配混合加香 CO2 膨脹煙絲暫用小車送至備料區(qū)待摻兌使用。 F 制梗絲 貯存后的煙梗通過喂料機(jī)、電子皮帶秤組成的恒流量控制系統(tǒng)，進(jìn)入切絲機(jī)前所設(shè)金屬控測器， 將金屬異物剔除，確保切絲機(jī)正常工作。通過進(jìn)下加溫加濕使煙梗表面水份進(jìn)一步滲透、回軟，有利于提高制絲質(zhì)量和可加工性。 E 煙梗處理 由麻袋包裝的復(fù)烤煙梗，經(jīng)人工拆包后裝入番翻箱喂料機(jī)經(jīng)計量篩分，進(jìn)入洗梗機(jī)。葉絲膨脹后采用自然冷卻。 葉絲進(jìn)入管式高速膨脹設(shè)備后，與高溫的過熱蒸汽在管道內(nèi)直接作用，迅速膨脹、干燥、定型，達(dá)到較高的膨脹率。 切葉絲機(jī)采用 高料位進(jìn)料，能夠有效提高切絲質(zhì)量，減少造碎，提高出絲率。 在切絲機(jī)前設(shè)振動篩，分出 2mm～ 6mm 碎片直接進(jìn)入切葉絲機(jī)后的葉絲中。 D 葉絲加工 由貯葉柜出來的葉片進(jìn)行加溫加濕，進(jìn)入切葉絲機(jī)。白肋煙處理過程為：流量控制 計量 篩分 潤葉 加里料 烘焙 計量 加表料 貯葉。通過葉片貯存，可調(diào)節(jié)生產(chǎn)中前后工序間的生 產(chǎn)節(jié)奏。 加料后的葉片通過條播布料方式進(jìn)貯葉柜中貯存，使其表面附著的料液和水份充分滲透吸收。加料機(jī)前設(shè)振動篩分機(jī)，篩分出 2～ 6mm 以下的碎片匯入加料后的葉片中而不再進(jìn)行加料，以免被料液粘附到滾筒內(nèi)壁上， 2mm以下的碎片負(fù)壓集中收集。 預(yù)混后的所有物料均通過除麻絲、光電除雜，剔除麻絲、異物等，提高純凈度，再進(jìn)入加料系統(tǒng)。 在煙片回潮機(jī)的進(jìn)口處設(shè)靜態(tài)電子秤對煙塊進(jìn)行秤重，顯示或打印出單片重量和累計重量，在煙片回潮機(jī)的出口設(shè)紅外水份儀，以測物料的出口水份。 一期工程在制絲車間前端的配方區(qū)進(jìn)行人工配方。需要煙片時，通過計算機(jī)調(diào)度、按要求的品種、數(shù)量將煙片由巷道堆垛機(jī)從貨 位上取出，放在出庫輥道上，進(jìn)入自動開箱系統(tǒng)。 （ 2） 工藝流程 工藝流程包括：備料配方、葉片處理線、葉絲線、梗處理線、梗絲線、煙絲混合線、貯絲、自肋煙旁線、風(fēng)力送絲、卷接包裝、濾棒成型發(fā)送、自動裝封箱、成品入庫。 制絲原料采用打葉復(fù)烤后的葉片和煙梗，按 80%葉 片、 20%煙梗的比例投料。 2021 年 5 月：竣工驗收。 2021 年 11 月 — 2021 年 1 月：制絲線施工安裝完畢。 2021 年 6 月：拆除老制冷站、水泵站。 （ 11）項目實施進(jìn)度 項目實施進(jìn)度如下： 2021 年 6 月 — 7 月中旬：初步設(shè)計 7 月中旬 — 8 月中旬：初投報批 8 月中旬 — 9 月中旬：拆原主廠房，保留制冷站、水泵房、總降變電所 8 月中旬 — 10 月中旬：聯(lián)合工房土建施工圖設(shè)計 10 月中旬 — 11 月中旬：總降變電所、聯(lián)合工房施工招標(biāo) 12 月 — 2021 年 3 月：制冷站、輔料立庫、卷接包車間、貯絲房破土動工、先搶建制冷站、要求 2021 年 3 月制冷站建筑、結(jié) 構(gòu)主體完工。 ② 日生產(chǎn)班次：制絲車間二班制，每天工作 16 小時。制絲車間設(shè)置 4 臺 12 萬 m3/h的空調(diào)機(jī)組，貯絲房設(shè)置 1 臺 12 萬 m3/h的空調(diào)機(jī)組，卷接包車間設(shè)置 4 臺 10 萬 m3/h，成品庫設(shè)置 2 臺 8 萬 m3/h，貯葉房設(shè)置 1 臺 4 萬 m3/h的空調(diào)機(jī)組，輔料庫設(shè)置 1 臺 12 萬 m3/h 的空調(diào)機(jī)組，辦公輔房采用風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)方式。 C 制冷 利用 2 臺原溴化鋰制冷機(jī)線，新設(shè) 3 臺電制冷機(jī)組，總制冷量為 14736kw。 B 通風(fēng)、除塵 綜合動力新房、空調(diào)間、香料廚房、凝水站 等設(shè)置機(jī)械通風(fēng)。 ⑤ 采暖、通風(fēng)、除塵、制冷、空調(diào) 機(jī)修車間、除塵間、空調(diào)空、泵房以及不設(shè)空調(diào)的辦公用房設(shè)置集中供暖系統(tǒng)。 計算最大抽真空負(fù)荷 4012Nm3/h，真空站布置在卷接包車間輔房內(nèi)，便于集中管理。本次技改，保留 1 臺 ZR400 螺桿式空壓機(jī)（ 60 m3/min從熱負(fù)荷可以看出，原有鍋爐房可以滿足生產(chǎn)需求。目前鍋爐運(yùn)行狀況良好。本次技改，排水系統(tǒng)設(shè)計為雨、污水分流，污水排入市政截污管道，由城市污水處理站統(tǒng)一進(jìn)行處理。為節(jié)約用水，冷卻水均循環(huán)使用，采用開式循環(huán)冷卻水系 統(tǒng)，選用機(jī)構(gòu)通風(fēng)逆流式冷卻塔。這樣，既保證了水壓恒定，又充分利用了市政供水壓力，節(jié)約能源，運(yùn)行費(fèi)用低。因此，本次技改，新建一 泵房和一座 1000m3 水池，設(shè)置一套變頻調(diào)速恒壓供水裝置，設(shè)定低壓，在市政供水壓力達(dá) 時，直接由市政供水，壓力低于 時，供水裝置啟動增壓供水。結(jié)合總圖規(guī)劃，對全廠的供水管網(wǎng)作相應(yīng)的調(diào)整，以 DN300給水干管構(gòu)成全廠的生產(chǎn)、生活和消防供水環(huán)狀管網(wǎng)。生產(chǎn)、生活和消防用水仍使用城市自來水。市政水壓 ～ ，基本滿足生產(chǎn)、生活用水要求，但在城市供水高峰期，供水壓力不足，需采用泵加壓措施來維持正常生產(chǎn)。 ② 給水排水 A 給水系統(tǒng) 經(jīng)過“七五”、“八五”技術(shù)改造，全廠給排水系統(tǒng)已經(jīng)形成。 E 廠區(qū)供電 為保證廠區(qū)的整齊、美觀、方便運(yùn)輸。 其它車間根據(jù)工藝要求合理布置燈具，以滿足生產(chǎn)要求。 配電方式采用樹式、放射式及樹干一放射混合方式供電。制絲車間、貯絲房 ，動力線路主要采用 VV1KV 電纜沿電纜橋架輔以穿管敷設(shè)或采用插接式高強(qiáng)母線架空敷設(shè)；卷接包動力線路主要采用插接式高強(qiáng)母線，輔以動力電纜配電至卷接包機(jī)組。其中 35KV/10KV變壓器安裝容量為 12500KVA， 10KV變壓器總安裝容量為 19030KVA，需增容 2500KVA。 B 變配電所 本項目共新建變、配電所三座，新建 35kv 總降變電所（ 1變電所）、新建車間變電所（ 2變電所），二期新建綜合辦公樓變電所（ 3變電所）。主生產(chǎn)區(qū)用電設(shè)備安裝容量為 。廠區(qū)總平面布置見圖 24。生產(chǎn)生活輔房的主門廳正對廣場中心，形成視覺焦點，廠內(nèi)的綠色漫出通透的圍柵，與外界共享，突出了都市文化與工業(yè)氣息的融合，在總體上滿足了自我形象設(shè)計，又服從于城市主題空間。二期將原五金庫、 鍋爐房拆除后，新建一個燃汽鍋爐房。 ① 主生產(chǎn)區(qū) 主生產(chǎn)區(qū)包括配方立體庫、輔料立體庫、整理區(qū)、制絲車間、儲絲房、卷接包車間、裝封箱、濾棒成型發(fā)射、成品小立庫、動力車間、生產(chǎn)生活輔房、試驗小線等。在這 2幢居民樓北面為張公山新村一村居住小區(qū)。隔路自西向東分別為金銀苑住宅樓、煤 球廠、張公山新村一村。在這三幢居民樓南面為住宅小區(qū)。 3 南廠界 廠圍墻外為張公山菜市場，隔 30米寬菜市場自東向西分別為第四人民醫(yī)院、張公山新村四村、 xx錦繡紡織有限公司。隔路自南向北分別為交通銀行宿舍樓、 xx煤田地質(zhì)局職工宿舍區(qū)、煤田地質(zhì)局辦公樓、美麗園大酒店。 表 28 環(huán)境敏感點分布情況一覽表 序號 方位 敏感點分布情況 1 東廠界 隔 9米寬的便民路為張公山新村二村 ,沿路共排列 6幢居民樓 ,每幢居民樓有 70戶人家 ,共 420居民。廠址周圍環(huán)境敏感點分布情況見表 28。 8 工程建設(shè)總概算： 47515 萬元 9 技經(jīng)指標(biāo)：財務(wù)內(nèi)部收益率（所得稅前） % 財務(wù)凈現(xiàn)值（ 14%） 萬元 投資回收期（所得稅后） 年 借款償還期 年 （ 6） 主要原輔材料消耗及動力消耗 技改工程實施后，主要原輔材料消耗及動力消耗指標(biāo)分別見表 2 27。 表 25 技改項目主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 序號 指 標(biāo) 單 位 指 標(biāo) 備 注 1 生產(chǎn)規(guī)模 萬箱 /年 65 2 產(chǎn)品方案 一、二類：占 20% 三類：占 45% 四類：占 35% 萬箱 /年 萬箱 /年 萬箱 /年 12 27 21 其中硬盒卷煙 比 例 占50%，軟包占50%。 技改工程各子項投資情況見表 24。 （ 3） 技改工程與現(xiàn)有工程關(guān)系 由于原 5000kg/h 制絲線為“七五”所建，工藝、電控技術(shù)水平落后，本技改工程實施后預(yù)以淘汰，保留 570kg/hCO2膨脹煙絲生產(chǎn)線及三條 90kg/h 輥壓法薄片線，3000kg/h 制絲線改造為 5000kg/h 為過渡期使用。 ④ 新增變配電所、制冷站、真壓空站、熱力站等公用動力設(shè)施。 ② 新增一條 1000kg/h 白肋煙生產(chǎn)旁線。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)一類煙占 20%、二類煙占 45%、三類煙占 35%，硬盒產(chǎn)品占 50%?，F(xiàn)有各類固廢的產(chǎn)生量及處理處置方式見表 2－ 3。 ③ 噪聲 現(xiàn)有工程主要噪聲設(shè)備及源強(qiáng)見表 2－ 2。根據(jù) yy 市環(huán)境監(jiān)測站監(jiān)測資料，并類比城市生活污水水質(zhì)（ COD： 300 mg/l； BOD： 180 mg/l； SS： 200 mg/l），該廠廢水污染物排放情況見表 2－ 1。 4 3 93 25 120 V 入市政污水管網(wǎng) 9 54 14 11 單位： m3/h 圖 2－ 2 現(xiàn)有工程水量平衡圖 由此可見，現(xiàn)有工程外排廢水總量為 39 m3／ h，其中生產(chǎn) 廢水為 3 m3/h，冷卻排污水為 25 m3/h，生活污水為 11m3／ h。 ② 廢水 現(xiàn)有生產(chǎn)裝置排放的廢水主要包括生產(chǎn)廢水（洗梗及設(shè)備清洗水等）、循環(huán)冷卻水排污水、生活廢水等。該廠“七五”技改車間工藝廢氣經(jīng)布袋除塵器（共 10 臺）除備料配方 葉片處理 葉絲線 梗絲線 煙絲混合 貯絲 卷接包裝 濾棒成型發(fā)送 自動裝封箱 成品入庫 塵后外排，廢氣總排放量為 80000m3/h，煙草粉塵排放速率為 ，排放濃度為。 根據(jù) yy 市環(huán)境監(jiān)測站《供汽系統(tǒng)技改項目環(huán)保設(shè)施竣工驗收報告》表明，該廠鍋爐房廢氣排放量為 50000m3/h，外排煙塵濃度為 ， SO2 排放濃度為749mg/m3，符合《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB132712021）中二類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值（煙塵 250 mg/m3， SO21200 mg/m3）。鍋爐廢氣采用文丘里水膜除塵器（除塵效率 93％，脫硫效率 15％），處理后經(jīng) 60m高出口內(nèi)徑 2m煙囪集中排放。 圖 2－ 1 現(xiàn)有工程工藝流程圖 （ 2） 污染物