【正文】 收的過程中，煙氣由于吸收了大量的水汽很快達(dá)到了水汽飽和。 按照規(guī)定啟停吸收塔第三臺(tái)循環(huán)泵， 每天按停運(yùn) 5 小時(shí)計(jì)算， 月節(jié)約 400*1*5*30=60000kwh，節(jié)電費(fèi)用 19200 元，年節(jié)約費(fèi)用 230400 元。這樣可節(jié)省一到兩臺(tái)漿液循環(huán)泵的電耗，長(zhǎng)期運(yùn)行的節(jié)能降耗很可觀的。 1400pa 開旁路 15 石灰石漿液箱漿液密度 1200～ 1250kg/m3 16 石灰石漿液再循環(huán) 箱漿液密度 1400～ 1480kg/m3 17 吸收塔漿密度控制標(biāo)準(zhǔn) ＜ 1150 kg/m3 18 吸收塔液位 ～ 米 超過 8. 0 米采取控制措施 19 廢水 PH 6～ 9 XX 電廠 脫硫系統(tǒng)主要設(shè)計(jì)參數(shù)： 22 序號(hào) 名稱 參數(shù)標(biāo)準(zhǔn) 備注 1 煙囪 高 210m 4 煙道煙氣流速 ≤ 15m/s 6 旁路煙道襯里長(zhǎng)時(shí)間耐溫 160℃ 7 脫硫后煙囪前煙溫 46℃ 8 增壓風(fēng)機(jī)流量 m3/S(BMCR) m3/S(TB) 9 吸收塔前煙氣量（實(shí)際 O2，標(biāo)態(tài)，濕基） 1360734 Nm3/h 10 吸收塔后煙氣量（實(shí)際 O2，標(biāo)態(tài)，濕基） 1457634 Nm3/h 11 FGD 工藝設(shè)計(jì)煙溫 122℃ 12 最大煙溫 （正常運(yùn)行） 160℃ 13 最大煙溫 （溫度波動(dòng)） 200℃ 14 吸收塔設(shè)計(jì)壓力 2021Pa～＋ 4000Pa 15 相關(guān)循環(huán)漿液的停留時(shí)間 16 設(shè)計(jì)硫份 ≈ % 17 液 /氣比 （ l/m3） 18 塔內(nèi)煙氣流速 19 吸收塔煙氣停留時(shí)間 20 鈣硫比 （ mol/mol） 21 漿池直徑 12m 23 序號(hào) 名稱 參數(shù)標(biāo)準(zhǔn) 備注 22 吸收區(qū)直徑 12 m 23 吸收區(qū)高度 m 24 漿池高 m 25 漿池溢流高度 m 26 漿池容積 1434 m3 27 總高度 m 28 吸收塔防腐材料 碳鋼襯玻璃鱗片 29 石灰石顆粒 250 目過篩率達(dá) 90%（ 64μm ） 30 石灰石純度 ＞ 90% XX 電廠脫硫運(yùn)行參考以上設(shè)計(jì)參數(shù)和控制標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)吸收塔漿液循環(huán)泵運(yùn)行中的腐蝕與磨損情況，同時(shí)考慮節(jié)電 因素， 根據(jù)脫硫人口二氧化硫和不同負(fù)荷情況，采取低負(fù)荷和低二氧化硫時(shí)，在確保出口排放達(dá)標(biāo)的情況下，停運(yùn)一臺(tái) 吸收塔漿液循環(huán)泵的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方 案 ： 在保證脫硫效率大于 92％的前提下，漿液循環(huán)泵的運(yùn)行臺(tái)數(shù)可根據(jù)情況增減。 面臨這些問題，脫硫系統(tǒng)的改造和優(yōu)化運(yùn)行，迫在眉睫，為此，我廠以小指標(biāo)控制和獎(jiǎng)勵(lì)為抓手，從控制 PH 值、控制吸收塔漿液密度 、控制石灰石漿液密度、控制石灰石漿液的細(xì)度，控制系統(tǒng)水平衡開始，深挖優(yōu)化運(yùn)行及設(shè)備改造方案，目前已取得非常好效果，并出臺(tái)了濾液水的循環(huán)利用及廢水污泥排放的改造方案，以下第三部分將對(duì) XX 電廠脫硫優(yōu)化運(yùn)行與調(diào)整情況及取得的經(jīng)濟(jì)效益作詳細(xì)介紹。 五 、設(shè)備磨損腐蝕問題 18 ? 漿液濃度過高 ，會(huì)增加設(shè)備磨損，增加吸 收塔攪拌器電流、吸收塔漿液循環(huán)泵電流、易造成除霧器的堵塞，同時(shí)增加設(shè)備檢修次數(shù)，增加運(yùn)行維護(hù)成本。 三、 除霧器堵塞問題 ? 漿液中 CaCO3含量超標(biāo) ，未反應(yīng)徹底的部分 CaCO3被漿液攜帶至除霧器內(nèi)部，與煙氣中未脫除的二氧化硫繼續(xù)參加反應(yīng)，生成半水亞硫酸鈣，是一種軟垢，易造成除霧器的堵塞。功率 臺(tái) 4 18 GGH 吹灰器 行程 速度套 4 10 序號(hào) 名 稱 材 料 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備注 二 吸收塔系統(tǒng) 1 吸收塔 碳鋼 +玻璃鱗片襯里 圓形噴淋空塔 Φ 12 m(H) 座 2 塔內(nèi)噴淋層管道 玻璃鋼 層 3 單塔數(shù)量 噴嘴 螺旋噴嘴 個(gè) 288 2 吸收塔攪拌器 組合件 +不銹鋼 400V/30KW/r/min 380V/30KW/r/min 臺(tái) 6 進(jìn)口 3 除霧器 塑料 兩級(jí) FRP/PP 入口壓力 壓力降小于120Pa 設(shè)計(jì)溫度 80℃ 套 2 進(jìn)口 4 吸收塔循環(huán)泵 離心泵 Q=5000m3/h，P=450/400/400kw， 臺(tái) 6 電機(jī) 450kw/400kw/400kw 6000V 臺(tái) 6 5 氧化風(fēng)機(jī) 組合件 羅茨風(fēng)機(jī)流量，全壓 9800pa 臺(tái) 4 電機(jī) r= 1450 r/min， I= 289A 臺(tái) 4 11 序號(hào) 名 稱 材 料 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備注 U=380V 6 石膏排漿泵 離心泵 Q=45m3/h， P= KPw 臺(tái) 4 電機(jī) 22KW 380V 1470 r/min 臺(tái) 4 三 排水坑系統(tǒng) 1 事故漿液箱 碳鋼 +玻璃鱗片襯里 工作介質(zhì)吸收塔漿液，工作溫度 50℃，工作壓力常 V=1200mφ*10m(H) 座 1 事 故漿液箱攪拌器 組合件 +不銹鋼 380V/30KW/r/min 臺(tái) 1 2 事故漿液泵 離心泵 Q=72m3/h， P= KPa 臺(tái) 1 電機(jī) 15KW/380V 臺(tái) 1 3 吸收塔區(qū)排水坑 混凝土襯鱗片樹脂 個(gè) 2 吸收塔區(qū)排水坑攪拌器 組合件 +不銹鋼 380V/r/min 220V/0 r/min 臺(tái) 2 吸收塔區(qū)排水坑泵 離心泵 Q=50 m3/h,P= 臺(tái) 4 12 序號(hào) 名 稱 材 料 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備注 電 機(jī) 380V 11KW 臺(tái) 1 四 工藝水系統(tǒng) 1 工藝水箱 座 1 2 工藝水泵 離心泵 Q=70 m3/h，P= 臺(tái) 2 電機(jī) 30KW/380V/ 臺(tái) 2 3 除霧器沖洗水泵 離心泵 Q=150m3/h，P= 臺(tái) 2 電機(jī) 55KW/380V/ 臺(tái) 2 五 石灰石卸料系統(tǒng) 1 石灰石貯倉(cāng) 鋼結(jié)構(gòu) 有效容積 300m3 座 1 2 石灰石卸料斗 鋼結(jié)構(gòu) 容積 13 m3 臺(tái) 1 3 石灰石振動(dòng)給料機(jī) 380V/2 臺(tái) 1 電機(jī) 380V/4 斗式提升機(jī) 組合件 380V/5 皮帶輸送機(jī) 380V/6 電磁除鐵器 組合件 勵(lì)磁功率 電壓100V 額定懸掛高度 150 ㎜ 臺(tái) 1 7 犁式分離器 推力 500公斤 行程 30cm 臺(tái) 1 13 序號(hào) 名 稱 材 料 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備注 速度 50mm/s 功率 750W 電機(jī) 750W/ 380/220V 8 脈沖布袋除塵器 組合件 卸料間除塵器 效率 99﹪ 入口含塵濃度 3— 15 克/m 處理風(fēng)量 2021 m3/H 套 2 六 制漿系統(tǒng) 1 濕式球磨機(jī) 臥式球磨機(jī)，出力 4t/h 臺(tái) 2 2 電機(jī) 200 KW/6KV/ 臺(tái) 2 3 稀油潤(rùn)滑站 公稱流量 63L/min 油箱容積 m3 公稱壓力 電加熱器功率18KW 電機(jī)功率 套 2 4 油霧噴射裝置 油工作壓力 Mpa 氣工作壓力 Mpa 套 2 5 球磨機(jī)漿液循環(huán)箱攪拌器 組合件 +不 銹鋼 r/min 臺(tái) 2 6 球磨機(jī)漿液循環(huán)箱泵 離心泵 Q=30m3/H P= 臺(tái) 4 電機(jī) 380V/11KW/ 臺(tái) 4 7 石灰石漿液旋流器 聚安酯 工作壓力 處理能力 m3/h 旋流子數(shù)量 2 用 1 備 臺(tái) 2 進(jìn)口 14 序號(hào) 名 稱 材 料 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備注 8 秤重皮帶給料機(jī) 組合件 帶寬 500mm 出力 4T/H