【正文】 C30 210 180 高于 C30 180 150 注：當砼中摻有外加劑時，其允許間隙時間應通過試驗結果。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼凝結之前，半次層砼澆筑完畢。 ○6 在降雨時不宜露天澆注砼，應采用有效措施，確保砼質(zhì)量。 ○4 砼自高處傾落的自由高度，不應超過 2m。 b、混凝土 澆灌、振搗 ○1 在地基或基土上澆砼時，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施， ○2 對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑砼。若有離析現(xiàn)象應在澆灌前進行人工二次拌合。 混凝土運輸 混凝土自攪拌機卸出后，應及時動至澆灌地點。 ○7 混凝土攪拌時間， 365L 強制式攪拌機不應少于 。 ○5 加料順序：先倒石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。 ○3 正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。 ○2 根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，固定水泥、砂、石各個臺秤的標量；臺秤應定期校驗，維護以保持計量的準確。 ○4 柱、梁及施工縫接掛處的松動散混凝土和砂漿的剔鑿清理完畢，并將模板內(nèi)雜物清除干凈。 ○2 模板穩(wěn)定牢固，標高尺寸符合要求，并辦完預檢手續(xù)。 f、砼配合 比 砼配合比必須經(jīng)過對所使用原材料進行試配確定。當采用其他來源水時，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標準《砼拌合用水標準》的規(guī)定。 骨料中嚴禁采用煅燒過的白云或石灰塊。 卵石最大粒徑不得超過結 構截面最小尺寸的 1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。所用粗、細骨料應符合現(xiàn)行國家不關標準規(guī)定。當對水泥質(zhì)量有懷疑時，應復查實驗，并按試驗結果使用。 水泥進場必須有出廠合格證或試驗報告，并應對其品種、標號、出廠日期等進行檢查驗收。 ○2 樓板端頭鋼筋連接不當，應在樓板吊裝前將極端錨固筋彎成 45度，吊裝整理 后加通長鋼筋綁扎。 ○2 不得踩踏已綁好的鋼筋，綁梁鋼筋時不得將梁底碰松動。 手工電弧焊接頭質(zhì)量標準和檢驗方法，詳見《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ－ 84。 ○3 用 1 級鋼筋冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎勾角度和平直長度均應符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。 b、基本項目 ○1 鋼筋的綁扎，缺扣、松扣的數(shù)量不超過扣數(shù)的 10%，且不應集中。 ○3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度，接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ○2 鋼筋表面保持清潔。復驗后仍有 1個試件 的強度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。 ○2電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果為 3個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。 c、接頭處的彎折角不得大于 40。 ○1 電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應滿足如下要求： a、四周焊包出鋼筋表面的高度應大于或等于 4mm。 鋼筋連結 （ 1）豎向鋼筋電渣壓力焊 焊前準備（預留熔化留量、消除雜質(zhì)，焊藥烘烤，試焊合格，調(diào)整焊接參數(shù)） →鋼筋對中夾具鉗緊 → 安放焊條芯或鐵絲圈 → 塞填石棉或石棉 → 焊劑入盒 → 通電引電弧→ 電渣過程 → 斷電頂壓 → 冷卻 → 拆夾具 → 敲抻熔渣 → 檢驗。 ○5 梁板鋼筋綁扎完后應加墊水泥砂漿墊塊，樓板負筋加墊襯鐵。樓板鋼筋底筋必須錨固在支座內(nèi)，負筋從支座深入板內(nèi)的長度不小于設計及規(guī)范要求。 ○3 梁鋼筋的搭接長度： Ⅰ 級鋼筋搭接長度不少于 30d， Ⅱ 級鋼筋不少于 35d（ d為受力筋直徑）。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應沿受力鋼筋方向互相錯開。并且在柱角、柱頂與梁相交 的節(jié)點處應適應加密柱的箍筋。箍筋端頭平直長度不小于 10d（ d 為箍筋直徑）彎 勾角度不小于 135 度。鋼筋接頭一般在現(xiàn)澆板上口 500－ 1000cm，伸出板頂高度要符合設計和規(guī)范要求。 ○6 墻、柱豎筋位置的固定：墻的第一道水平筋或柱子的定位筋直接焊接在底板的上 部筋上，豎向筋再與之焊接，豎筋的四周均應捆好砼墊塊。 5 177。 10 焊接預埋件 5 177。 5 鋼筋彎起點位置 20 箍筋、橫向鋼筋間距 177。 ○4 鋼筋位置的允許偏差 詳見下面鋼筋位置允許偏差一覽表。 ○3 梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合外，應沿受力鋼筋方向錯開設置。且應保證鋼筋位置正確。 ○10按圖放樣，在施工前對統(tǒng)一型號鋼筋均應 先試制無誤后，方可批量加工制作。 ○8 鋼筋彎折點處不得有裂紋，為此，對 Ⅱ 級鋼筋不能彎過頭再反彎。 ○7 箍筋末端就做成 135176。 ○6 焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位于構件的最大彎距處。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 彎折時，彎曲直徑 D 不宜小于鋼筋直徑 d的 4倍。 彎鉤，其園弧彎曲直徑 D 不應小于鋼筋 d的 倍； Ⅰ 級鋼筋末端需作 90176。Ⅱ 級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。 （ 2）鋼筋加工及焊接注意事項： ○1 鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲和不平的現(xiàn)象，嚴禁扭曲變形。 鋼筋加工 本工程鋼筋全部采取現(xiàn)場加工，水平鋼筋接長主要采取閃光對焊，地下室底板鋼筋采用鋼筋橫向窄間隙焊焊接頭，柱子鋼筋采用電渣壓力焊 接頭，鋼筋加工好后運至各 綁扎點進行安裝。 ○6 檢查構造基礎或下層伸出搭接鋼筋的位置、長度是否符合設計要求。 ○4 梁、模板內(nèi)的雜物清除干凈。 ○2 進場鋼筋應對照設計圖紙和配料單，詳細核對對其型號、尺寸、數(shù)量、鋼號、豎焊焊接質(zhì)量，并檢查材質(zhì)出廠證及復試記錄是否符合要求。當需代換時，應征得設計單位的同意。 ○4 鋼筋在運輸和儲存時，不得損害標志，并應按批分別堆放，避免銹蝕或油污。進場后，加工前應進行抽樣試驗，符合國家標準，合格后方可使用。 施工準備 a、材料 ○1 砼結構所采用的鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。梁側模、柱模板在澆筑 24 小時后就可拆除周轉使用。 ○3 模板起拱：凡梁 ≥ 4m，起拱 2‰ ，模板安裝偏差 ≤ 2mm。 成品保護 應保護鋼筋不受擾動 基本措施和注意事項 ○1 梁柱采用木模板散拼散拆，用鋼管、扣件支撐緊固。 ○2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈采取防止粘結措施。 ○3 構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等； （ 4）模板的接縫不應漏漿。 ○2 底模應滿足現(xiàn)澆結構拆模時所需砼強度表中強度方可拆除。 b、模板拆除 現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時，砼的強度應滿足設計要求。采用扣件鋼管作支撐。 樓板模板采 用木模板，鋼管滿堂作支撐架，立柱上端設置可調(diào)支托形成早拆體系，立柱縱橫向間距＠ 1200。 ○3梁模板 梁側模和底模均用木模板，用鋼管作背杠，當梁高大于 700 時增設 40 3 鋼拉片＠600，采用扣件鋼管作支撐。 5 截面內(nèi)部尺寸 全高 ≤ 5mm 177。 當采用多層支架支模時，支架的橫墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。 現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當跨度等于或大于 4m 時，模板應起拱。 ○1 木模板安裝應答下列要求： 豎向模板和支架的支承部分，當安裝在料軟弱基層上時應加設墊板。 ○2 梁鋼筋綁扎完畢，并做好隱蔽檢查。支模架立柱上端配可調(diào)試支托，以便調(diào)整、校正標高和模板早拆。 ○2 方柱、梁底、側模及剪刀模板：均用鋼模板； ○3 施工縫：采用一層鋼絲網(wǎng)一層鋼板網(wǎng)； ○4 樓梯側模：采用 50 厚木板作成鋸齒形定型模板。 （三 ）主體柱、梁、現(xiàn)澆板 主體工程在基礎工程的土方回填夯實后即開始進行，基礎工程完成一部分即開始一部分主體工程的施工，晝夜爭取時間。 砼澆筑：具體施工參照主體結構階段破澆筑的要求執(zhí)行。 基礎模板：采用定型木模散拼散拆。 填土壓實后的干容重要求：應符合設計要求，采用環(huán)刀取樣時，基坑回填每 20～50M3取樣一組；所有取樣部位應在每層壓實后的下半部。上、下層錯開不小于 1m。所有回填土壓實系數(shù)應滿足設計要求。在抹帶接口處，防腐絕緣或電纜周圍，應使用細粒料回填。 e、回填房心及管用溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人要先在管子周圍填土夯實，應以管道兩邊同時進行。并且嚴禁用水 澆使土下沉的所謂“水夯”法。分層夯實時，要求一夯壓半夯。用蛙式打夯機夯實，每層鋪土厚度為 200～ 250mm，人工打夯不大于 200mm。 填土順序：先深后淺 質(zhì)量保證措施 a、填土前應檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水偏高，可采用翻松、晾曬，均勻摻入干土或換土措施；如回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕措施。并將溝槽，地坪上的積水和有機物等清除干凈。 b、施工前應根據(jù)工程特點，填料種類，設計壓實系數(shù)，施工條件等合理確定填料含水率控制范圍，鋪土厚度和打壓遍數(shù)等參數(shù)，其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。 （ 2）作業(yè)條件 a、回填前應對基礎等進行檢查驗收。 土方回填 a、材料 填土土質(zhì)應符合設計要求?；娱_挖過程中，檢查控制邊坡坡度，對不規(guī)范地方應派人修整，嚴禁挖“神仙土”或直壁開挖。 ○5 基坑開挖后，應晝減少對基土的擾動，如基礎不能及時施工時，則在基底標高以上留 不挖，待作基礎時再挖除。 ○4 建筑物基礎土方挖至基坑底時，均進行釬勘布置按設計規(guī)定。在挖方上側棄土時，應保證邊坡的穩(wěn)定。 ○3 基坑采用放坡開挖，坑底邊緣外取 300MM 寬度工作面，由于 夏季施工雨水多，放坡系取 ～ 。其中開挖按常規(guī)注意以下內(nèi)容： ○1 土方開挖前，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙清除和處理完畢。 土方工程的開挖 本工程土方采用機械工開挖，土方開挖順序為先深基坑，后淺基坑。室內(nèi)砌筑抹灰和裝飾階段 用 透明塑料軟管控制標高，最后輸好測量成果及放線手續(xù)。當?shù)谝粚又黧w施工好后，再將標高軸線引測到第一層上。 （ 5）腳手板是腳手搭設后，經(jīng)驗收合格后，方能使用。架子搭設嚴格做到桿件橫平豎直，立桿成傾斜度應控制在高度的 1/500 范圍內(nèi)。 （ 2）所有的腳手架材料必須具有足夠的承載能力剛度，穩(wěn)定性、扣件要有足夠的韌性，抗扭和抗剪能力。剪刀撐斜桿與地石的夾角為 450～ 600范圍，小橫桿連墻點設置為 3－ 5 根立桿設一點，豎向二道橫桿設一點。腳手架與主體的拉結點豎向間距為 ≤ 2700mm，水平方向為7000mm。 雙排腳手架搭設參數(shù)： 工程進行主體結構施工時，架子隨建筑施工的上升，外墻采用雙排架，作為外墻砌筑、裝飾的操作架和外圍緣的安全保護架。 九 、新技術的推廣應用 PVC 管 PP－ R 管的應用： 水泥砂漿在砌磚及抹灰中的應用：（按有關規(guī)定及實驗確定其配合比）； 施工現(xiàn)場標準化用水、用電； 現(xiàn)代管理技術的應用，應用建筑網(wǎng)絡技術控制工期，采用對計劃、技術資料、成本進行全過程管理。施工現(xiàn)場一旦發(fā)生電器著火，應立即將有關電源切斷，并使用干粉滅火器 或干砂滅火。 ○2 在電氣裝置和線路周轉嚴禁堆放易燃品和強腐蝕物質(zhì)。 ○6 安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由持證的電工完成，現(xiàn)場設專職電工，并不少于 2人。 ○4 在潮濕和危險的場所，負荷線應采用 YHS 型橡皮護套電纜，并使用安全電壓，燈具配防水防爆罩體。 ○3 施工現(xiàn)場所有成品配電箱和開關箱必須選用有關勞動部門認可的合格產(chǎn)品，所有用電設備必須通過開關箱控制，并設置漏電保護裝置。 ○2 施工現(xiàn)場所有配電箱、開關及用電設備金屬外殼必須保證可靠的電氣連接，用電設備的保護接零應與配電房總配電柜內(nèi)引 出的專用保護零線（ PE線）連接，并不得串聯(lián)接。根據(jù)實踐經(jīng)驗，水電安裝、裝修用電負荷的高峰與土建施工高峰錯開、且用量小于土建用電量，故在動力干線選型上不再考慮水電安裝、裝修荷載。配電房應設配電總屏（配電總屏應符合有關技術標準），用于主供源的供電運行的監(jiān)測控制及保護，主要電源的計度等。另外在選用一管徑為 Ф 25 的供水管用于攪拌養(yǎng)護及生活用水 。 Q＝36008 431 ??t NNP＝ （升 /秒） 注：式中 為施工現(xiàn)場生活用水系數(shù) （ 3）總用水量 Q＝ Q1＋ Q2＝ ＋ ＝ （升 /秒） （ 4）管徑計算 d=1004VQJI= ?? ?=（ m） 注：按經(jīng)濟流速 V取 升 /秒。 （四）施工用設計 （ 1）根據(jù)工程實際情況，現(xiàn)場攪拌機 3 臺及其裝修部分同時進行施工，攪拌抄砂漿，砼水使用考慮 50m3，養(yǎng)護其它用水 50 M3。生活區(qū)和辦公區(qū) 設置工人宿舍、現(xiàn)場辦公室、食堂等設施，詳見施工總平面布置圖。 施工現(xiàn)場采用有組織排水，地面雨水、生產(chǎn)污水等采用磚砌排水溝，經(jīng)二次沉淀后排入城市污水管網(wǎng)。 施工生產(chǎn)區(qū)設有生產(chǎn) 機具及用房，材料堆場及用房、臨時廁所，與擬建建筑物平行布置。我們將生活辦公區(qū)與施工生產(chǎn)區(qū)分開布置。 施工用電、用水可以就地解決，具備開工條件。 七、施工進度計劃 總工期 365 天，采用穿插作業(yè)， 水廠管網(wǎng)工程 150 天，管理房 基礎工程 50天，主體 120天，內(nèi)外裝飾裝修 25 天，水電 15 天， 其它工程 40天， 主體完工后，竣工交驗 4天，施工進度計劃橫圖（附圖 1）。 施工技術交底 為落實施工計劃和技術責任制，應按管理要求進行逐級技術交底。 （ 4）根據(jù)擬建工程的建筑和結構特征，