【正文】 用。 30 截面尺寸 +8,5 鋼尺檢查 電梯井 井筒長、寬對定位中心線 +25， 0 鋼尺檢查 井筒全高 (H)垂直度 H/1000 且≤ 30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋件 10 鋼尺檢查 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 5 預(yù)留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 軸線位置 基礎(chǔ) 15 鋼尺檢查 獨(dú)立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 【 混 凝 土 施 工方案 】 江西中聯(lián)建設(shè)集團(tuán)有限公司 16 垂直度 層高 ≤ 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高（ H） H/1000 且≤ 30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標(biāo) 高 層高 177。 做好混凝土澆筑記錄。 澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員 和抹面人員。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。 鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。 混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。 處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法 (如回彈儀法、 【 混 凝 土 施 工方案 】 江西中聯(lián)建設(shè)集團(tuán)有限公司 15 脫水或受外力砸壞 超聲波法 )來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。 (4)冬期施工，拆模過早或早期受凍。 (2)混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。 (3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。 處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù) 7 表面不平 整(混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平 ) (1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。 (3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時， 【 混 凝 土 施 工方案 】 江西中聯(lián)建設(shè)集團(tuán)有限公司 14 清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng) 力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理 6 缺棱掉角 (結(jié)構(gòu)或構(gòu)件 邊角處混凝 土局部掉落 不規(guī)則，棱角有缺陷 ) (1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。 (3)混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、 溜槽、造成混凝土離析。 處理方法： 表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí) 5 縫隙、夾 層(混凝土內(nèi)成層存在水 平或垂直的 松散混凝土 ) (1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。 (5)木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或 脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。 (3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí) 4 露筋 (混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋 局部裸露在 結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面 ) (1)澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 (4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 (2)混凝土離析，砂漿分離，石子防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗 【 混 凝 土 施 工方案 】 江西中聯(lián)建設(shè)集團(tuán)有限公司 13 有混凝土 或蜂窩特別大，鋼筋局部 或全部裸露 ) 成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。 (4)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn) 防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。 (3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。 處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理 2 麻面 (混凝土局部表面 出現(xiàn)缺漿和 許多小凹坑、麻點(diǎn) ) (1)模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。 (7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。 (5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。 (3)下料不 當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。 【 混 凝 土 施 工方案 】 江西中聯(lián)建設(shè)集團(tuán)有限公司 12 第七章 質(zhì)量通病及防治措施 見下表： 序號 名稱、現(xiàn)象 產(chǎn) 生 原 因 防治措施及處理方法 1 蜂窩 (混凝土結(jié)構(gòu)局部 出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間 形成空隙類 似蜂 窩狀的窟窿 ) (1)混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。 底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（ m） 達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 — ≥ 100 3）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)如在混凝土未達(dá)到第二條所規(guī)定的強(qiáng)度時進(jìn)行拆模及承受荷載，應(yīng)經(jīng)過計算，復(fù)核結(jié)構(gòu)在實(shí)際荷載作用下的強(qiáng)度。模板拆卸日期，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來確定。降溫法，即在砼澆筑成型后，用蓄水、灑水或噴水 養(yǎng)護(hù) ，保溫法是在砼成型后，使用保溫材料覆蓋 養(yǎng)護(hù) （如覆蓋草袋等），具體 養(yǎng)護(hù) 方法可視具體條件選用。 第六章 混凝土的養(yǎng) 護(hù) 及拆模 養(yǎng)護(hù) 時間：為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，在砼澆筑完畢后應(yīng)在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，砼 養(yǎng)護(hù) 時間不得少于 14d。 (14)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 (12)泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理。 (10)向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。 (9)當(dāng)輸送管被堵塞時，采取下列方法排除： 1)重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送； 2)用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞； 3)當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。 (8)泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。 (6)開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。 (4)輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。 (2)混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護(hù)。 混凝土養(yǎng)護(hù)：打完墊層后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被，當(dāng)柱子施工時不得撤走草簾被，柱子施工完并且墊層強(qiáng)度符合設(shè)計要求后再撤走草簾被，柱子施工時拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 混凝土初凝前用木杠刮平 刮平后進(jìn)行掃毛 樓梯混凝土澆筑： 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。 梁、板混凝土澆筑： 1）梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。墻體澆筑時振搗棒每隔 6m 放一臺，不得來回搬動。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。 柱混凝土澆筑： 柱混凝土澆筑前要先 填以 3～ 5cm 與混凝土同配比減石子砂漿?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。振搗上一層時插入下一層混凝土 5cm 以消除兩層間的接縫。 5）使用 30 棒或 50 棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。 3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)（例如墻、柱等）混凝土前，底部先填以 30～ 50mm 厚的同配比的減石子砂漿。 混凝土澆筑和振搗一般要求： 1）本工程分段流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。澆筑時要隨著澆筑面積的擴(kuò)大，隨時移動砼輸送管，不能 讓砼自由流動的范圍過大，必須保持水泥漿沿板底包裹石子向前推進(jìn)。墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。在清理好操作平臺上的混凝土?xí)r也要把模板邊的混凝上及時清理，尤其是在角落處，要在凝固前清理干凈，以利于拆模。樓梯施工縫留置具體見下圖： 樓梯與休息平臺施工縫留置梁休息平臺梁施工縫 混凝土澆筑： 1）混凝土澆筑前對模板進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，模板的底部邊將硬化后的混凝土上口浮漿剔除。墻施工縫留在板（梁）下皮以上 5cm。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)， 并距 80100cm 處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。然后進(jìn)行下一流水段混凝土的澆筑施工。 2）在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，為防止觸動鋼筋，切割時嚴(yán)格控制切割深度，切割到一定深度用釬子剔除施工 縫浮漿層，在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層、同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜小于 24h。 流水段施工縫處理措施： 1）所有施工縫均采用竹膠板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距在竹膠板上切口）分隔， 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 。 二、主要措施 施工流水段劃分： 施工流水段界限盡量與結(jié)構(gòu)自然界限相吻合， 流水施工可以使工程有節(jié)奏、均衡、連續(xù)施工。 混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。 混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人講述施工方案，對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位