【正文】 10 天， 抗拔樁 施工工期 20 天， 抗拔樁養(yǎng)護(hù) 28 天，樁基檢測 約 2 天。 23 單樁承載力同一條件下的 靜載試驗(yàn)樁 樁數(shù)不宜少于總數(shù)的 1%，且不少于 3 根；樁身質(zhì)量檢驗(yàn)抽檢數(shù)量為樁數(shù)的 10%，隨機(jī)挑選工程樁進(jìn)行檢測。100 mm 尺量檢查 5 主筋凈保護(hù)層厚度 177。20 mm 尺量檢查 3 鋼筋籠直徑 177。 質(zhì)量要求 鋼筋籠加工、制作允許偏差見下表： 鋼筋籠加工、制作允許偏差表 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 檢驗(yàn)方法 1 主筋間距 177。螺旋筋開始與結(jié)束位置應(yīng)水平繞鋼筋籠 圈，螺旋筋搭接長度不小于 30cm 并勾住主筋。 （ 4） 加勁筋與主筋的連接采用點(diǎn)焊，在加勁筋上標(biāo)出主筋焊接位置，焊接時(shí)應(yīng)順直主筋，焊點(diǎn)應(yīng)牢固，但嚴(yán)禁“咬筋”，焊接完畢焊渣及時(shí)清理干凈。 （ 2） 同截面鋼筋接頭不得多于主筋總根數(shù)的 50%，兩個(gè)接頭間的距離應(yīng)≥ 倍搭接長度，且≥ 50cm。 （ 3）斷樁時(shí)應(yīng)在外側(cè)補(bǔ)打抗拔樁。針對(duì)不同的情況應(yīng)采取不同的措施。 50mm 尺量檢查 3 成孔深度 +300mm 專用測繩檢查 4 孔垂直度 ≤ 1% 用經(jīng)緯儀或鉛垂檢查 5 鋼筋籠安裝深度 177。 （ 2）清土可由人工配合輕小型挖土機(jī)進(jìn)行；剔樁頭須采用人工剔除，可用鋼釬或風(fēng)鎬剔除，剔鑿面應(yīng)平整。 （ 2）樁 身混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 5 天，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)做好保護(hù)工作，尤其應(yīng)保護(hù)好樁頭，不因天氣或人為因素受擾破壞。 混凝土振搗 混凝土灌注結(jié)束后應(yīng)立即用振搗棒進(jìn)行振搗，振搗深度不得小于 ，振搗時(shí)間不少于 5min。當(dāng)鋼筋籠接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)減緩振動(dòng)錘振擊效果，避免鋼筋籠下入過深 。振動(dòng)錘工作時(shí)盡量避免震動(dòng)力在樁體上部的衰減。 （ 2）利用吊車將振動(dòng)頭及鋼筋籠一同起吊下放；下放時(shí)應(yīng)使鋼筋籠錐底（即主筋底端焊接在一起形成圓錐形）對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，嚴(yán)格保證其垂直度后快速下放 ,下放過程中盡量避免碰撞孔壁，淺部遇阻應(yīng)將鋼筋籠提起一定高度后再次下放。 （ 3）清理孔口土應(yīng)迅速、徹底，既要保證不向孔內(nèi)落土又要節(jié)省時(shí)間，以及時(shí)進(jìn)行吊裝、振壓鋼筋籠工序。 清理孔口 （ 1）中心壓灌混凝土完成后，鉆頭暫不移離孔口，及時(shí)清理孔口積土，防止積土落入孔中。 （ 4）混凝土壓灌前，現(xiàn)場進(jìn)行坍落度、溫度測量，合格后方可使用 ；并留置試塊，每個(gè)澆注臺(tái)班或每 100m3混凝土做一組試塊，每組 3 件。 （ 2）嚴(yán)格控制提鉆速度，鉆機(jī)操作手應(yīng)與混凝土輸送泵操作人員密切配合，保證混凝土連續(xù)壓灌，不可提鉆過快，以免夾土斷樁。 （ 5） 對(duì)于上部松散雜填土可先干鉆 2~3m，發(fā)現(xiàn) 大塊 磚礫等應(yīng)人工清除后再繼續(xù)鉆孔，對(duì)于含磚 礫較多的可人工引孔至新土層，防止雜物賭鉆、卡鉆。 20 （ 3）鉆孔過程中，由人工隨時(shí)清理孔口積土，保證下部孔土順利排出，并防止提鉆時(shí)向孔內(nèi)落土。嚴(yán)格控制鉆 進(jìn)深度，實(shí)際孔底標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)值低約 。 （ 3） 鉆頭對(duì)位前應(yīng) 先 用鐵鍬挖出樁位白灰，鉆尖與樁位對(duì)齊后通過調(diào)平裝置調(diào)整鉆桿垂直度，調(diào)整鉆桿垂直度和對(duì)樁位應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，鉆尖與樁位偏差不大于 20mm。 鉆機(jī)就位 （ 1）鉆機(jī)坐落面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、 不塌陷 ，其標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高約 。 （ 2） 樁中心點(diǎn)用粗鋼筋垂直打入土中 約 ，拔出后灌入白灰并插細(xì)鋼筋作為標(biāo)記。 二、“后壓籠”工藝流程 “后壓籠”工藝具體工藝流程如下： 施工準(zhǔn)備 → 測量定位 → 鉆機(jī)就位 → 鉆 至孔底→ 提鉆 壓砼→清理孔口→振壓下 籠 →混凝土振搗→樁身砼養(yǎng)護(hù)→清土剔樁 三、“后壓籠”施工工序 測量定位 （ 1） 樁位嚴(yán)格根據(jù) “ 樁位圖 ” 放定， 可采用視準(zhǔn)線法或前方交匯法進(jìn)行測量。 19 第 二 節(jié) 抗拔樁工程 一、打樁機(jī)械選用 抗拔樁 設(shè)計(jì) 樁長為 ，根據(jù)場地地工程地質(zhì)水文地質(zhì)條件，可考慮采用“長螺旋鉆機(jī)成孔中心壓灌超流態(tài)混凝土后壓鋼筋籠”施工工藝（簡稱“后壓籠”工藝）。 、當(dāng)距基坑較遠(yuǎn)的建筑物發(fā)生均勻沉降時(shí)也可采用地下水回灌的方法進(jìn)行處理。注漿設(shè)備可采用 S3 BW50 泥漿泵，注漿量和注漿壓力根據(jù)實(shí)際情況確定?？讖?127mm，孔間距約 3m。針對(duì)本基礎(chǔ)工程的實(shí)際可采取如下措施： 、采用跟蹤注漿方法。 、在坡頂散水上砌一道擋水墻，以防雨水、坑外積水流入坑內(nèi) ；散水周邊設(shè)置排水溝；基坑周邊場地及時(shí)進(jìn)行硬 化處理。將邊坡滲水、雨水等引入集水坑后用水泵抽走，排水盲溝坡度不少于 1‰，集水坑間距宜為 15~25m。 、為保證基坑護(hù)坡面的安全，須在邊坡含水層底板滲水部位 和其它滲水部位埋設(shè)導(dǎo)水管，將坡體水 源 引出坡面 ，盡量保持土體干燥。 、加強(qiáng)觀測工作，對(duì)地下水位、水流動(dòng)態(tài)、地面沉降等進(jìn)行詳實(shí)記錄，并及時(shí)進(jìn)行匯總、分析。 、排水井在施工完成后和排水期間，井口加設(shè)井蓋，防止 落入雜物，在井位插 18 警示標(biāo)志，防止其它施工對(duì)井管造成損壞，并由專人進(jìn)行維護(hù)。 、進(jìn)場材料按要求進(jìn)行復(fù)試，機(jī)械設(shè)備要嚴(yán)格檢查，不符合要求的一律不得使用。 、管井井位誤差不大于 500mm，孔垂直度不超過 1%，現(xiàn)場調(diào)整必須經(jīng)設(shè)計(jì)同意。 、在粘土層地層自造泥漿護(hù)壁，比重在 ~ g/cm3，粘 度 18~25S，在成井過程中不得向孔內(nèi)填土，以防堵塞透水層。由于本場區(qū) 地下水主要含于 粉土、砂 土 層，易產(chǎn)生流土、流砂 現(xiàn)象 ，應(yīng)根據(jù)水位、水量 、動(dòng)態(tài) 調(diào)整井深、井距等參數(shù)和井身濾網(wǎng)包裹范圍及井管、濾料粒徑等材料性能。 四 、施工 的相關(guān)技術(shù) 措施 質(zhì)量保證措施 、現(xiàn)場成立排水管理組，由專門技術(shù)人員進(jìn)行管理，對(duì)施工過程和施工質(zhì)量嚴(yán)格控制。 電工每天須有電工記錄，每天早晚檢查現(xiàn)場排水線路，保證現(xiàn)場排水用電安全。 現(xiàn)場保證有不少于 10 臺(tái)備用潛水泵，排水 維護(hù) 人員對(duì)不能正常工作的水泵必須及時(shí)更換，保證抽降效果。當(dāng)出砂量過大，可將水泵上提，如出砂量仍然較大，應(yīng)重新洗井或停泵補(bǔ)井。 1聯(lián)網(wǎng) 抽 水 、 聯(lián)網(wǎng)后應(yīng) 立即 連續(xù)抽水，不應(yīng)中途間斷 ； 水泵、井管維修應(yīng)逐一進(jìn)行 ； 開始抽水時(shí)，因出水量大，為防止排水管網(wǎng)排水能力不足，可有間隔的逐一起動(dòng)水泵。 1 架設(shè)電纜 排水管網(wǎng)鋪設(shè)完成后，應(yīng)按要求布設(shè)分級(jí)配電箱并架設(shè)電纜。水先排入一個(gè)半池中，水面高于 后 流入另一個(gè)半池，這樣，水中的泥砂便可沉淀在進(jìn)水的半池中，清水通過另一個(gè)半池的出水口排入市政管線。排水管網(wǎng)向水流方向的傾斜度宜為 1‰ 。排水管線布置在排水井外側(cè)，每隔 10~15m 砌筑墩臺(tái)，排水管居中放置。安裝并接通電源，每井附近架立電線桿，設(shè)置電纜和電閘箱，電源做到單井單 控，并安裝時(shí)間水位繼電自動(dòng)抽水裝置和漏電保護(hù)系統(tǒng)。 、 洗井后可進(jìn)行試驗(yàn)性抽水，確定單井出水量及水位降深能否滿足設(shè)計(jì)要求。洗井要自上而下分段進(jìn)行，洗井器每次下放深度大于 5m，直到水清澈為止，且每段洗井時(shí)間不小于 2 小時(shí)。 粘土封井 當(dāng)濾 料填至距地面 時(shí)，人工填入粘土封井，粘土應(yīng)搗實(shí)。濾料應(yīng)均勻、足量填入，填料過程中嚴(yán)禁填入其它雜物，并計(jì)錄填料量，填料量允許偏差為 177。為防止土體或異物落入井中，井管上端應(yīng)高出地面 300mm，并加蓋井蓋。 吊放井管 井管采用無砂砼管，在預(yù)制混凝土托底上放置井管，在托底 中心設(shè)導(dǎo)中器，四周栓 16 8 號(hào)鐵絲，緩緩下放。井口土質(zhì)松散時(shí)，須設(shè)置護(hù)筒，避免泥漿浸泡、沖刷導(dǎo)致孔口坍塌。 挖 設(shè) 探坑 排水井采用反循環(huán)鉆機(jī)成孔，地層自然造漿護(hù)壁。 挖泥漿 池 根據(jù)場地條件在基坑內(nèi)距排水井中心線 3~5m 處挖泥漿池，每 3~4 口井共用一個(gè)泥漿池。必要時(shí)采用鋼釬打孔，孔深 300~500mm，灌入石灰粉。 測量定位 、 按設(shè)計(jì)要求和井位平面圖布設(shè)井位并測量地面標(biāo)高，井位允許偏差 ≯500mm ，施工中遇地下障礙物，經(jīng)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商后可適當(dāng)調(diào)整井位。 、臨 水、 臨 電齊備，安裝調(diào)試 機(jī)械、 設(shè)備。 、 組織 施工 人員進(jìn)行技術(shù)交底 和 安全交底。在建設(shè)單位或監(jiān)理人員見證下由施工人員在現(xiàn)場取樣，送至試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。 檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備設(shè)專人保管和使用，定期對(duì)儀器的使用情況進(jìn)行檢查或抽查，并對(duì)重要的檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備建立使用臺(tái)帳。 所有勞務(wù)人員在每天施工前，由勞務(wù)單位安全負(fù)責(zé)人或安全員針對(duì)當(dāng)天的工作內(nèi)容進(jìn)行安全交底。 所有勞務(wù)人員進(jìn)場后須進(jìn)行三級(jí)安全教育，學(xué)習(xí)基本安全常識(shí)和現(xiàn)場各項(xiàng)管理制度，發(fā)放教育材料。 五、安全管理 勞務(wù)隊(duì)入場后必須簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確責(zé)任，并對(duì)下屬員工層層簽定責(zé)任書，落實(shí)到每一個(gè)人。 此次工程選用的隊(duì)伍，均具有豐富的施工經(jīng)歷和較成熟的施工經(jīng)驗(yàn)，具有敢打硬仗、突擊性 強(qiáng)、令行禁止、服從指揮的優(yōu)良作風(fēng)，有軍事化管理、信守諾言、努力確保工期和質(zhì)量的優(yōu)良品質(zhì)。 對(duì)已經(jīng)完工的成品，要求勞務(wù)隊(duì)指定專人負(fù)責(zé)，防止成品受到損壞。 嚴(yán)格按照施工方案對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，一旦發(fā)現(xiàn)有不按方案執(zhí)行的情況，應(yīng)立即令其停工，并進(jìn)行整改。 二、技術(shù)培訓(xùn)工作 針對(duì)本工程施工難度較大 ,施工質(zhì)量要求高等特點(diǎn)對(duì)操作人員進(jìn)行專項(xiàng)技能培訓(xùn)，并對(duì)作業(yè)難度大的地方進(jìn)行 1:1 現(xiàn)場實(shí)物交底，提高工作操作技術(shù)水平。材料進(jìn)場后，由材料部門根據(jù)技術(shù)要求及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收。 根據(jù)材料計(jì)劃，實(shí)行采購招標(biāo)，做到貨比三家，確保所選拔的生產(chǎn)廠家信譽(yù)好，能保證資源充足、供貨及時(shí)、質(zhì)量好、價(jià)格合理， 并提前進(jìn)行加工。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的要求及總材料 計(jì)劃，編制材料進(jìn)場計(jì)劃。 做好臨電安裝，由總配電箱引至各分配電箱線路采取直埋方式，經(jīng)過道路時(shí)采取電纜穿管保護(hù)。 按照施工現(xiàn)場平面布置圖，布置各項(xiàng)臨時(shí)施工設(shè)施。 標(biāo)高線，根據(jù)測繪院提供的坐標(biāo)點(diǎn)及時(shí)施放基礎(chǔ)開槽 線，并做好坐標(biāo)點(diǎn)的保護(hù)，工程定位測量后應(yīng)及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核。 二、生產(chǎn)準(zhǔn)備 進(jìn)場后立即根據(jù)業(yè)主提供的資料對(duì)周邊地下管線進(jìn)行復(fù)核，及時(shí)和業(yè)主做好地下管線交接，工程施工前對(duì)勞務(wù)隊(duì)做好地下管線交底。 采用項(xiàng)目法施工，合理安排工序的搭接，對(duì)施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化，積極作好各項(xiàng)技術(shù)保障，在保證各項(xiàng)工程質(zhì)量的前提下，做到交叉施工、立體作業(yè)。 認(rèn)真學(xué)習(xí)監(jiān)理規(guī)程，積極配合好監(jiān)理單位的工作，保證各項(xiàng)工作順利進(jìn)行。 后續(xù)施工 營 科 工程施工總部 署流程圖 報(bào)驗(yàn)合格 抗拔樁施工 打井、聯(lián)網(wǎng)抽排 土方清槽、收尾 營 科 變形觀測 土方開挖 測量放線 施工準(zhǔn)備 11 組織施工管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙和設(shè)計(jì)方案，掌握施工要點(diǎn)，復(fù)核需要采用的新技術(shù)，同時(shí)審查加工定貨有何特殊要求。 最后清樁土、剔 樁頭， 配合總包進(jìn)行人工清槽。 9 二、主要管理人員職責(zé) 主要管理人員職責(zé)見下表 主要管理人員職責(zé)表 序號(hào) 類 別 人數(shù) 職 能 1 項(xiàng)目經(jīng)理 1 認(rèn)真嚴(yán)肅地履行合同條款，貫徹實(shí)施公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)，協(xié)調(diào)項(xiàng)目經(jīng)理部各職能部門和人員關(guān)系，確保施工過程始終處于有效受控狀態(tài)。 四、環(huán)保管理目標(biāo) 嚴(yán)格按照各項(xiàng)環(huán)保體系及職業(yè)安全衛(wèi)生管理 體系進(jìn)行實(shí)施，嚴(yán)格遵守國家、地方關(guān)于施工現(xiàn)場環(huán)保、文明施工的法律、法規(guī)，并采取有效措施做到施工過程中防揚(yáng)塵、防噪聲、防擾民、防污染，使用環(huán)保材料、機(jī)具，選擇污染小的施工工藝，營造綠色環(huán)保、節(jié)能的 施工 現(xiàn)場。 二、工期目標(biāo) 確保在合同工期內(nèi)完成 全部施工項(xiàng)目 ， 計(jì)劃工期為 70 日歷天。 8 第三章 施工部署與準(zhǔn)備 第一節(jié) 工程管理目標(biāo) 一、質(zhì)量目標(biāo) 降水工程確保地下水降至基底以下，滿足 結(jié)構(gòu) 干槽作業(yè) 要求， 排水 質(zhì)量合格。 樁身混凝土的充盈系數(shù)不得小于 。 50mm。 10mm，條形樁基沿軸線方向樁和群樁基礎(chǔ)中間樁的樁位偏差不大于 150，其余樁樁位偏差為 70。 10mm，箍筋間距或螺旋筋螺距177。 施工允許偏差：樁身垂直度應(yīng)控制在 1%以內(nèi)；需采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行雙向垂直觀測控制樁的垂直度。 7 本工程樁總數(shù)為 77 根，單樁豎向承載力設(shè)計(jì)值為 320kN，現(xiàn)場施工的實(shí)際樁長應(yīng)以最后實(shí)際終孔為準(zhǔn)。 鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度為 50mm，安放鋼筋籠時(shí)必須定位準(zhǔn)確，避免露筋和標(biāo)高誤差。 第二節(jié) 抗拔樁 設(shè)計(jì) 根據(jù) 北京清水愛派建筑設(shè)計(jì)有限公司 提供的抗拔樁 設(shè)計(jì) 圖紙， 具體設(shè)計(jì)參數(shù)如下： 樁身設(shè)計(jì)直徑為 400 mm，樁尖持力層為第 ⑤ 層粉質(zhì)粘土層，樁端全斷面應(yīng)進(jìn)入持力層應(yīng)大等于 ； 設(shè)計(jì)樁長約 15m，樁中心距不小于 1200mm。 排水影響監(jiān)測 本著嚴(yán)謹(jǐn)施工的精神，為準(zhǔn)確掌握基坑排水對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生的影響，可采取如下監(jiān)測 方法： 在排水前設(shè)置觀測孔，準(zhǔn)確測定地下水位；排水開始后，在水位未達(dá)到設(shè)計(jì)降深以前，每天進(jìn)行 2 次水位觀測；當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)降深后，每天進(jìn)行 1 次水位監(jiān)測，直至排水終止?；觾?nèi)的排