【正文】 （ 1）發(fā)泡：發(fā)泡采用機(jī)械發(fā)泡。 （ 4）外套管另一端鉆孔， 使外套管上的孔一個(gè)為澆注孔，一個(gè)為出氣孔。 （ 2）開啟空氣壓縮機(jī)，壓力升至 用肥皂水進(jìn)行檢驗(yàn)，不得漏氣。 12 k. 嚴(yán)禁保溫材料浸水，如發(fā)現(xiàn)保溫層浸水，應(yīng)挖去進(jìn)水部分保溫材料重新進(jìn)行保溫。 h. 加熱收縮時(shí)應(yīng)仔 細(xì)觀察熱縮帶邊沿是否有熱熔膠溢出。 e. 先用小 火依次將搭接的兩層熱縮帶烘烤至膠層微化并搭接固定住，再將膠層已烘烤過的壓蓋居中扣在搭接縫上，然后用中火來回均勻烘烤壓蓋直至壓蓋與熱縮帶完全粘接無翹邊和氣泡，加熱過程中可用手套或壓滾撫平壓蓋使其與熱縮帶緊密粘接。 c. 熱縮帶的一端裁去倒角 50 15mm。 （ 2）安裝 a. 確定熱縮帶與熱縮套的搭接長(zhǎng)度。 2) 熱縮帶安裝 （ 1）準(zhǔn)備 a. 清除熱縮套和外套管粘接部位的污物，清除寬度大于熱縮帶的寬度，有油污的地方用酒精清洗干凈，并將粘接部位打毛，打毛寬度大于熱縮寬度。 （ 2）確定接頭套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，將熱熔套管放置在接頭處，保證外套管居中，用打包帶把熱熔套兩端打緊，然后把熱熔套兩端的導(dǎo)線連接起來，準(zhǔn)備完畢開始進(jìn)行熱熔。 （ 5）安裝時(shí)應(yīng)在補(bǔ)償器兩側(cè)的管道管端處加設(shè)支撐，防止補(bǔ)償器安裝完成后兩側(cè)發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致補(bǔ)償器損壞。 （ 3）套筒補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。 2) 補(bǔ)償器安裝 （ 1）安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸的檢查，核對(duì)出廠合格證與檢驗(yàn)合格證。 （ 6）閥門安裝必須垂直安放在支撐座上。閥門運(yùn) 輸時(shí)應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得仍、摔，已安裝就位的應(yīng)防止重物撞擊和有高空墜落。閥門應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)下進(jìn)行安裝。 （ 4）閥門的開關(guān)輪應(yīng)放在便于操作的位置。 （ 2）未經(jīng)工程所在地閥門檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)的閥門，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 l. 焊接過程嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（操作者自檢、班組互檢、質(zhì)檢員專檢），并做好記錄。 k. 進(jìn)行多層焊接時(shí)，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方彼此不重合。 焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度每側(cè)增加 為宜，并用焊接檢驗(yàn)尺進(jìn)行檢驗(yàn)。在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧處的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層焊口應(yīng)將層間接口相互錯(cuò)開。 10 h. 點(diǎn)焊：一般分上下、左右四處定位焊，最少不應(yīng)少于 3 處；定位后點(diǎn)焊后檢查與調(diào)直，若發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí)處理。 管徑 mm 點(diǎn)焊長(zhǎng)度 mm 點(diǎn)數(shù) 80— 150 15— 30 3 200— 300 40— 50 4 350— 500 50— 60 5 g. 焊工在 施焊前應(yīng)了解所焊管道的材質(zhì)，所用的施焊工藝，如坡口形式，焊條牌號(hào)及規(guī)格、焊接電流、層間溫度等。管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為 倍壁厚，且不得大于 2mm。左右處；縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，間距不得小于 100mm，環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于 200mm，任何位置不得有十字型焊縫。管道焊接中，每層焊畢必須用鋼絲刷清渣并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊，以確保焊接質(zhì)量。每道焊縫均應(yīng)焊透，且不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷。 b. 根據(jù) 冬末春初多 風(fēng) 的特點(diǎn)，焊接時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)必須 采取防風(fēng)措施， 以保證焊接 質(zhì)量 。 ⑹ 焊接施工： a. 在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施不得施焊。 d. 溝槽內(nèi)施焊需挖工作坑，其尺寸距管外皮寬 米，長(zhǎng) 米。坡口表面應(yīng)整齊 、光潔， 9 不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修正。 ⑸ 焊前準(zhǔn)備： a. 焊接前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定制定焊接工藝規(guī)程，參加管道焊接的電焊工必需持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證書。 ⑶ 焊接設(shè)備： 焊機(jī)選用直流氬弧電焊機(jī)，焊機(jī)性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接條件。 c. 焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好 詳細(xì)烘干紀(jì)錄和發(fā)放紀(jì)錄。 ⑵ 焊接材料的選用及保管： a. 焊條選用必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)小于下表規(guī)定： 鋼管對(duì)口時(shí)允許偏差 璧厚 mm — 5 6— 10 錯(cuò)口允許偏差值 mm 3）管道焊接 ⑴ 管材：本工程用的管材為塑套鋼成品保溫管，保溫采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料。 間隙偏大可用磨光機(jī)修磨管口；錯(cuò)口及不同心可采用千斤頂修整或采取轉(zhuǎn)動(dòng)管子 的形式來修 正。 2）管道對(duì)口 ⑴ 不得強(qiáng)力對(duì)口。30mm，高程為177。嚴(yán)禁將管道直接推入溝內(nèi)。管道內(nèi) 是否存有 雜物 ，若有應(yīng) 清除干凈。 ⑻ 在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在被吊起的重物下面通過或站立。 ⑹ 綁管子應(yīng)找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動(dòng)。 ⑸ 機(jī)械下管應(yīng)有專人指揮。 ⑷ 吊車不得在架空輸電線路下作業(yè)。下管時(shí)吊車在管溝邊將運(yùn)來的的保溫管使用柔性吊裝帶吊下溝槽。 管道安裝 1）管道吊裝 ⑴ 管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根檢查管節(jié)的保溫層及管端有無變形，合格后方可下管。 ⑸ 布管： 本工程布管采用管溝開挖后在溝槽內(nèi)直接布管，即將管道沿溝槽底部一字排開。 ⑶ 管材、管件及設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根逐件檢查外保溫防腐及管口質(zhì)量，并作好標(biāo)識(shí)記錄，不合格的不準(zhǔn)使用，并且運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)。 7 第 六 節(jié) 管道安裝工程 管材運(yùn)輸及布管 ⑴ 管材、管件及設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)卸車時(shí)要使用軟吊帶吊裝，輕吊輕放，避免管道互相碰撞。 ⑶ 固定支架砼澆筑：先按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注的尺寸進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎完畢再進(jìn)行支模，模板內(nèi)壁刷脫模劑，支模完畢經(jīng)自檢合格后通知監(jiān)理驗(yàn) 收。 ⑧ 模板拆除按照砼規(guī)定強(qiáng)度來決定，達(dá)到強(qiáng)度的 50％即可拆側(cè)模板，底模須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75％以上方能拆除。模板安裝完畢經(jīng)自檢合格應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理驗(yàn)收。 ② 按規(guī)定要求的順序進(jìn)行挖土，預(yù)留 200cm 厚土層，人工挖至槽底，不得超挖； 6 ③ 底板墊層澆筑按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工，嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高； ④ 鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，由測(cè)量人員 將檢查井控制線投放在底板墊層上，并在底板上彈線、布筋，鋼筋規(guī)格及密度嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行； ⑤ 鋼筋綁扎完畢后開始支模，內(nèi)膜板采用組合式定型鋼模板，管道穿墻處需用外模板采用竹膠板局部配木模支搭；模板必須尺寸準(zhǔn)確，板面平整，具有足夠的強(qiáng)度、剛度、承載力和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑的混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的載荷。 ⒄ 胸腔部分回填時(shí)，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行回填，以 防管線產(chǎn)生位移，并且采用人工夯實(shí)，并按 150mm 一層，分層夯填，管頂以上對(duì)于有砼路面需要恢復(fù)的，仍按原有路面形式進(jìn)行恢復(fù)。滿足要求后，再進(jìn)行原土回填，并按 150mm 一層，分層回填。 ⒂ 管溝開挖找坡完成后 ,應(yīng)進(jìn)行人工鋪砂，鋪砂厚度為 20CM.。 ⒀ 管溝開挖保證溝底土層不被擾動(dòng)，當(dāng)無地下水時(shí)，挖至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 5— 10cm時(shí)停挖，溝底由人工進(jìn)行挖土和平整 ,并隨清溝隨找坡。 ⑽ 管溝開挖時(shí)，由于沿慢車道施工，土方除留下溝邊圍護(hù)用土以外全部外運(yùn)，避免工作面過大影響車輛、行人通行。 ⑼ 挖掘機(jī)挖溝時(shí)，必須人工配合，溝底注意平整度、工作坑、井室位置等，溝上人員注意管溝平直度、管溝放坡、測(cè)量標(biāo)高。 ⑻ 挖掘機(jī)開挖以前，對(duì)于瀝青混凝土路面先進(jìn)行切割，再用油錘破碎，每個(gè)分段破碎完成再進(jìn)行開挖，或者兩臺(tái)挖掘機(jī)同時(shí)進(jìn)行，一臺(tái)破碎，一臺(tái)開挖。 ⑹ 放線時(shí)，把每個(gè)焊口的位置標(biāo)示清楚，開挖時(shí)一塊把工作坑 帶 出來，工作坑尺寸， 5 縱向 ,橫向按管兩側(cè)每側(cè)出 ，深自溝底下 。 ⑷ 開挖時(shí)在溝槽頂?shù)倪呇鼐€外 處設(shè)鋼管加 彩 鋼板圍擋組合的圍護(hù)設(shè)施，在圍欄靠近主車道 側(cè) 使用反光隔離墩 或警示牌 ， 在管溝兩頭設(shè)置警示牌及工程施工告知牌， 以保證來往車輛及行人的安全。 ⑵