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中壓蒸汽管線(xiàn)清洗方案-文庫(kù)吧資料

2025-03-05 15:09本頁(yè)面
  

【正文】 運(yùn)濃酸、堿溶液時(shí),應(yīng)用專(zhuān)用工具,禁止肩扛或手抱。 10 ③ 清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清除一切易燃物, 清 洗設(shè)備進(jìn)入施工廠地后劃分酸洗作業(yè)區(qū) ,用彩條布作好圍欄, 劃分酸洗專(zhuān)門(mén)責(zé)任區(qū),專(zhuān)門(mén)責(zé)任區(qū)內(nèi)禁止一切火花來(lái)源,要有“禁止進(jìn)入”的標(biāo)志。 注意事項(xiàng) ① 所有清洗人員需接受甲方的安全教育,遵守甲方的安全規(guī)章制度。 (二)相應(yīng)的技術(shù)保障措施 清洗過(guò)程中可以通過(guò)定期分析化驗(yàn)(酸堿中和滴定法、絡(luò)合滴定法)、儀器檢測(cè)(酸度計(jì)法)、掛片法和點(diǎn)滴試驗(yàn)方法,有效控制清洗的腐蝕率、洗 凈率和清洗后設(shè)備的防蝕性能,及時(shí)判斷各工藝工序的清洗終點(diǎn)。 十 、質(zhì)量控制措施 施工過(guò)程中我們將嚴(yán)格遵守清洗要求,從人、機(jī)、料、法、環(huán)五方面對(duì)本次工程進(jìn)行全面管理,力求組織機(jī)構(gòu)健全,人員配置合理、分工明確,設(shè)備運(yùn)行正常,所選材料優(yōu)質(zhì),檢驗(yàn)和驗(yàn)證手段完善、先進(jìn),過(guò)程操作符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法律法規(guī)要求,確保工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)期目 標(biāo)。 (7) 鈍化液。 (6)漂洗 廢液 。 (5)酸洗廢液。 (2)化學(xué)清洗產(chǎn)生的污水過(guò)程有: ① 各階段的水沖洗水 (試壓及水沖洗 ,酸洗后水沖洗 、漂洗后水沖洗 ); ② 酸洗過(guò)程中產(chǎn)生的廢酸液 ;③ 漂洗 過(guò)程中產(chǎn)生的 廢 液 ;④鈍化過(guò)程產(chǎn)生的鈍化液。 ( 1)~( 2)條均采用目測(cè)法驗(yàn)收;( 3)采用失重法 驗(yàn)收(適用于標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片)。 h),總腐蝕量不超過(guò) 72 g/m2。 7 ( 2) 可見(jiàn)部位的焊縫無(wú)異常現(xiàn)象。 鈍化廢液由乙方負(fù)責(zé)處理。在鈍化時(shí),每隔 30 分鐘測(cè)定一次 PH 值。 工藝條件:溫度 60℃ 6 時(shí)間 12 小時(shí) 藥劑 檸檬酸 2%、 緩蝕劑 1% PH 調(diào)節(jié)劑 % 漂洗后水沖洗 漂 洗結(jié)束后,用 氮?dú)?頂排漂洗液并進(jìn)行中和回收處理,然后用大量水沖洗, 廢液 由乙方負(fù)責(zé)處理 。加入緩蝕劑,加入藥劑進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán),并定期排污排空。 漂洗 漂洗的目的是為了除去水沖洗過(guò)程中生成的二次浮銹,降低鐵離子含量,為鈍化成膜創(chuàng)造條件。 5℃ 時(shí)間 由化學(xué)分析而定(一般不超過(guò) 8 小時(shí)) 藥劑 檸檬酸 5%、 還原劑 1%、 滲透劑 1%、 剝離劑 % 緩蝕劑 % 酸洗后 水沖洗 酸洗結(jié)束后, 用 氮?dú)?頂排 酸洗液并進(jìn)行中和回收, 然后用大量水沖洗,并定期排污,以除去系統(tǒng)中殘留的酸洗液與脫落的污垢。 當(dāng)兩次分析酸液濃度的絕對(duì)值小于 %,鐵離子濃度趨于平衡,即告酸洗結(jié)束。 酸洗 首先在酸洗槽中配置酸洗液 , 先將水放入槽中,加入緩蝕劑,當(dāng) 5 加入緩蝕劑攪拌均勻后,向槽中加入 酸 及 其它助劑攪拌均勻 ;然后在系統(tǒng) 中掛上 標(biāo)準(zhǔn)型碳鋼 試片及 與 管線(xiàn)材質(zhì)相同的試樣段 , 將配置溶液打入需清洗 管線(xiàn) , 進(jìn)行循環(huán)。 六、化學(xué)清洗流程圖 七、化學(xué)清洗 化學(xué)清洗工藝: 水沖洗 — 酸洗 — 中和 — 中和 后水沖洗 — 漂洗 — 漂洗 后水沖洗 — 鈍化 — 吹掃 水沖洗 在清洗循環(huán)系統(tǒng)中加入水。 施工人員進(jìn)廠前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育,要求施工人員嚴(yán)格遵守廠安全施工制度。 化學(xué)清洗工程公用條件 名稱(chēng) 規(guī)格 名稱(chēng) 規(guī)格 水 清潔水 (100m3/ h), 蒸汽 中、低壓過(guò)熱蒸汽 (15T/h, ~ ) 電 220V、 380V(75KW) 氮?dú)? 純度> 99%且干燥無(wú)油, 4 五、培訓(xùn) 化學(xué)清洗前,乙方負(fù)責(zé)對(duì)施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底,施工人員必須熟知清洗工藝操作過(guò)程及控制參數(shù)。 e、清洗設(shè)備 準(zhǔn)備 : 配有 50KW 電機(jī)的清洗泵 1臺(tái), Q: 100m3/h
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