【正文】 隔 ,在距端頭 電纜標簽。 a． 管子長度每超過 45 米，無彎曲時； b． 管子長度每超過 30 米，有 1 個彎時； c． 管子長度每超過 20 米，有 2 個彎時； d． 管子長 度每超過 12 米，有 3 個彎時。 4． 4 配管施工技術(shù)要求 4． 4． 1 檢查管材質(zhì)量是否滿足設(shè)計要求。 4 施工應(yīng)遵循先地下、后地上的原則，與土建專業(yè)密 切配合 ,所有予留予埋施工必須和土建施工同步進行 ,隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)按照質(zhì)保程序經(jīng)工程監(jiān)理確認。 4． 電氣安裝施工工序控制要點 1 準備階段：審圖 質(zhì)量計劃、施工技術(shù)程序（方案）編制 設(shè)備、材料、加工件計劃編制 施工機具和試驗設(shè)備準備 驗收入庫和保存。 a． 管子長度每超過 45 米，無彎曲時； b． 管子長度每超過 30 米，有 1 個彎時； c． 管子長度每超過 20 米，有 2 個彎時； d． 管子長度每超過 12 米，有 3 個彎時。 4 配管施工技術(shù)要求 4． 1 檢查管材質(zhì)量是否滿足設(shè)計要求。 3． 4 施工應(yīng)遵循先地下、后地上的原則，與土建專業(yè)密切配合 ,所有予留予 第 12 頁 埋施工必須和土建施工同步進行 ,隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)按照質(zhì)保程序經(jīng)工程監(jiān)理確認。 1 安裝程序 施工前準備 接地極制作安裝 電氣設(shè)備基礎(chǔ)制作、安裝 電氣支架電纜橋架制作安裝 接地母線敷設(shè)及設(shè)備接地 電氣設(shè)備安裝 電纜予防性試驗 電氣設(shè)備調(diào)整、試驗（繼電器調(diào)整、控制屏和直流屏調(diào)整試驗、變壓器抽芯檢查試壓等） 電纜敷設(shè) 電纜頭制作安裝 校線及屏柜接線 電氣系統(tǒng)調(diào)試及模擬信號試驗 送電調(diào)試 2 電氣安裝施工工序控制要點 2． 1 準備階段：審圖 質(zhì)量計劃、施工技術(shù)程序（方案）編制 設(shè)備、材料、加工件計劃編制 施工機具和試驗設(shè) 備準備 驗收入庫和保存。 s. 自檢驗收，計量支付，開放交通：路面經(jīng)過養(yǎng)生后，砼強度達到設(shè)計強度 100％時，首先通過自檢驗收，呈報計量支付，并開放交通。 r. 拆模： 當砼強度能夠保證表面及棱角不受拆模損壞時方可拆模（一般砼抗壓強度達到 時）。鋸縫后要及時用水沖洗干凈，為填縫打好基礎(chǔ)。 p. 鋸縫必須及時，不宜早不宜遲，過早鋸縫縫口易起毛邊，太晚鋸縫困難會出現(xiàn)斷板，一般可依據(jù)澆注時的溫度乘以澆注后的時間達到 220OC 為準或砼抗壓強度達 5Mpa，即可開始鋸縫，鋸縫問距應(yīng)為面板寬度的 倍，間距太長容易產(chǎn)生斷板現(xiàn)象。也可四周筑土圍堰澆水養(yǎng)生，兩種方法均應(yīng)在鋸縫完成后進行。 o. 養(yǎng)護： 一般路面紋理制作完成后半小時，即可進行，養(yǎng)護可采用噴灑養(yǎng)生劑或澆水兩 種形式，噴酒養(yǎng)護劑養(yǎng)生一次即可，以每平方米 0． 2 升為準，應(yīng)均勻噴灑，不得遺漏。不管是壓紋或拉槽，在施工時必須采用導(dǎo)向尺控制紋理的順直，深度均勻，一般控制為 2 一 3mm左右，不能有石子或粗粒砂浮于表面。 n. 壓紋或拉槽： 為使混凝土表面具有很好的抗滑性能，混凝土表面的紋理制作可采用壓紋或拉槽的形式。 （ d） 在做壓縫的同時，搭設(shè)工作踏板，用木抹進行人工抹光收漿后應(yīng)無任何痕跡。在縮縫位置打入壓縫扳時，應(yīng)嚴格控順直，壓入深度比砼表面稍低 1cm左右，將壓縫板兩側(cè)隆起的砼抹平。在刀背上均勻焊接三個提手。 （ c） 為防止鋸縫不及時造成斷板，應(yīng)每隔三條鋸縫先壓一條縮縫。 m. 人工整修砼表面： （ a） 先用鋁合金制成的振動梁進行振搗，消除攤鋪機在攤鋪、振搗、整平過程中留下的麻面。如繼續(xù)澆注，攤鋪機需跳開一塊扳的長度開始進行，留下部分待模扳拆除并套上脹縫后用人工攤鋪振搗成型。宜設(shè)在縮縫處按縮縫處理。 (f) 每日工作結(jié)束，施工縫宜設(shè)在脹縫或縮縫處，按脹縫和縮縫要求處治。 (d) 攤鋪現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人指揮卸料，應(yīng)根據(jù)攤鋪寬度、厚度，每車砼數(shù)量均勻卸料，嚴格撐握不能虧料，可適當略有富余，但又不能太多，防止被刮到模扳以外。 l. 砼攤鋪 (a) 攤鋪前應(yīng)對基層表面進行灑水潤濕，但不能有積水 (b) 砼入模前，先檢查坍落度，控制在配合比要求坍落度 +1cm范圍內(nèi)，制作砼檢測抗壓抗折強度的試件。運輸車輛應(yīng)滿足攤鋪和拌和的需要，自卸車由拌和站運至攤鋪現(xiàn)場不宜超過 30 分鐘。 k. 砼應(yīng)優(yōu)先選用水泥砼罐車運送。砼的抗壓、抗折強度完全保證滿足設(shè)計標準要求。 j. 水泥砼拌和：應(yīng)設(shè)置 1 一 2 臺能滿足攤鋪能力要求的能自動計量的水泥砼拌和樓。 i. 攤鋪機就位和調(diào)試：每天攤鋪前，應(yīng)將攤鋪機進行調(diào)試，使攤鋪機調(diào)試為與路面橫坡度相同的傾斜度。軌道應(yīng)與中心線平行，軌道頂面與模板頂面應(yīng)為一個固定差值，軌道與模板間的距離應(yīng)保持在一個常數(shù)不變。安裝拉桿鋼筋時，其鋼筋間距和位置要符合設(shè)計要求，安裝牢固，保證砼澆注后拉桿鋼筋應(yīng)垂直中心線與砼表面平行。模板支立應(yīng)牢固，保證砼 在澆注、振搗過程中，模板不會位移、下沉和變形。然后將設(shè)計標高線用線繩拉緊栓記牢固，中間不能產(chǎn)生垂度，不能擾動鋼釬位置要正確。 第 8 頁 f. 導(dǎo)線架設(shè)：在距放樣鐵釘 2cm左右處，釘打鋼釬（以不擾動鐵釘為準）長度約 45cm左右，打入深度以穩(wěn)固為宜。經(jīng)復(fù)核無誤后，以恢復(fù)的中線為依據(jù)，放出砼路面澆筑的邊線樁，用 3 寸長鐵釘直線每 10m一釘，彎道每 5m一釘。 ，制作數(shù)量應(yīng)為攤鋪機攤鋪能力的 ． 0倍模板數(shù)量，以及相應(yīng)的加固固定桿和鋼釬。 b. 施工前準備有足夠的符合技術(shù)要求的原材料。 水泥砼路面工藝流程： 原材料及機具準備 砼配合比設(shè)計 砼拌和站搭設(shè) 清理基層 施工放樣 安裝模板及傳力桿 砼攤鋪 抹面及拉毛 養(yǎng)生及拆模 砼振搗 開放交通 切縫及填縫 設(shè)置真縫板 砼拌和運輸 2主要施工機具： 水泥砼拌和機，自卸汽車，發(fā)電機，振搗器，電動抹平機，真空泵和鋸縫機。 第 7 頁 1當砼板體強度達到 6Mpa 或 190 個溫度小時，可開始假縫的鋸縫和填縫作業(yè)。 1為防止風裂在干旱地區(qū)砼板成活后及時遮蓋，當板面有一定硬度時及時進行養(yǎng)生，濕養(yǎng)不得少于 14 天。 1合理組織砼進料，橫向施工縫盡量設(shè)在橫向真假縫處。 1用全幅行夯配合人工找平振搗整平板面。 采用平板式輔以插入式振搗器均勻振搗。 用人工鍬反扣將砼均勻攤鋪于模板內(nèi)盡量整平并預(yù)留振實高度。 采用有自動計量裝置的拌和機或一般機械拌和設(shè)備，并在施工前 檢查維修好施工機具設(shè)備，按配合比準確配料，嚴格控制水灰比及拌和時間進行拌和。 檢查復(fù)核模板標高，平面位置支立是否準確穩(wěn)固，接頭是否緊密平順，是否前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。 提前進