【正文】 下限位碰鐵。 下限位碰鐵安裝時，要求下限位碰鐵與下限位接觸，下限位轉柄轉到與水平面 89176。用鉤頭螺栓固定碰鐵，旋開急停按鈕，檢查上限位是否正常。安裝上限位碰鐵，使碰鐵與上限位接觸，上限位轉柄轉到與水平面 89178。 五、電纜小車或電纜滑車的調試 將電纜小車或電纜滑車放置地面，調整電纜小車腰滾輪偏心軸或電纜滑車導向輪， 要求各滾輪與對應軌道的間隙為 ㎜，用手試推拉電纜小車或電纜滑車，確保運行靈活，無卡阻現(xiàn)象。 三、齒輪與齒條嚙合間隙調試 用壓鉛法檢查所有齒輪與齒條的嚙合間隙，要求間隙 ～ ㎜，否則應采用楔塊調整大小板位置，以調整齒輪與齒條的嚙合間隙，然后緊固所有大小板螺栓。（ ） 35 40 45 50 安裝垂直度可用經(jīng)緯儀或其他檢測垂直度的儀器或方法來測量 。 第五節(jié) 整機調試 一、整體調試 升降機主機就位后，此時軌道架高度安裝至 6 米，應進行通電試運檢查，首先確認工地電源功率是否充足，工地電箱內的漏電保護開關應為沖 22 擊波無動作型，然后檢查電機旋轉方向及啟制動是否正常，錯相保護、急停、極限、上下限位、減速限位 、各門限位開關是否正常。 將外籠門限位開關安裝在限位安裝角鋼上，調整限位開關位置，使限位開關的滾輪與外籠門的垂直方管正對。 安裝外籠門限位開關的之前，先調整門 支撐，使外籠門上端與吊籠門立柱的距離為 185。 ８、調整電纜保護架以及電纜托架的位置，確保電纜在電纜的保護架“ U”型中心。 ６、將電纜接至電源箱上，起動升降機檢查電纜是否纏繞。 ４、將電纜一圈一圈順時針放入電纜筒中，盡量使每圈一樣大，其直徑 21 略小于電線筒徑。 ２、放出約 的電纜，以便把電纜接到電源箱上。鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。 將鋼絲繩的另一端用繩卡固定在繩輪上。 將鋼絲繩穿過繩輪和天輪放至地面的對重上。 將吊籠升至距導軌架頂端 1000mm 處，用吊桿升至距導軌架頂部，用M24 螺栓固定。 將天輪、繩輪、鋼絲繩架吊到吊籠頂部，并備好繩夾、螺栓等。 60/1430179。 60/B179。 179。 緊固所有螺栓，慢慢啟動升降機，確保吊籠及對重不與附墻架相碰。 將兩要管與附墻座連接。 安裝高度 ＜ 70 ＞ 70～ 100 ＞ 70～100 ＞ 70～100 ＞ 200 允許偏差（ mm） 高度179。 按上述方法將標準節(jié)依 次相連直至達到所需高度為止，隨著導軌架 15 的不斷加高，應同時安裝附墻架，并檢查導軌架安裝垂直度。用螺栓緊固。當?shù)趸\升至接近導軌頂部時，應點動行駛，直至接近導軌架頂部大約為 300mm 左右時停止。 起吊標準節(jié)，將標準節(jié)吊至籠頂部，并放穩(wěn)。 用標準節(jié)吊具鉤住一節(jié)標準節(jié)。 四、導軌架的安裝 將標準節(jié)兩端管子接頭處及齒條銷子處擦試干凈，并加少量潤滑 脂。 所有門應開關靈活。 導輪與齒條背面的間隙為 。 三、吊籠、外籠安裝及調整 檢查所有用于運輸?shù)膲|木或螺栓等是否全部除掉。 14 1安裝好吊籠頂上的護身欄桿。 1當導軌架調 整到垂直時，用 的力矩壓緊 4 個地腳螺栓。 1用水平儀或線墜測量導軌架的垂直度，保護導軌架的各個立管在兩個相鄰方向上的垂直度≤ 1/1500。（帶超載裝置的升降機穿入傳感器銷，并將止動槽向上，裝上固定板）。 從標準節(jié)上方使傳動小車就位。（ SEW 電機詳見對應的電機使用說明書）。 用起重設備將吊籠吊起就位。 安裝基礎節(jié)，擰緊螺栓。 12 第四節(jié) 安裝步驟 一、安裝順序圖 安裝順序圖 （※帶隊重升降機專用） 備件，熟悉安裝安全要求 ↓ 升降機基礎制作 ↓ 底盤、護欄安裝 ↓ 吊籠的安裝 ↓ 對重的安裝 ↓ 上傳動小車的安裝 ↓ 導軌架的安裝 ↓ 附墻架安裝 ↓ 電纜導向裝置的安排 ↓ 天輪及對重系統(tǒng)的安裝 ↓ 安全限位的安裝 13 二、升降機安裝 將基礎表面清掃干凈。 十、若工地采用發(fā)電機供電，必須配備無功補償設備及穩(wěn)壓設備，以確保電源質量。 九、按有關規(guī)定和要求，工地供電電源電壓最大偏差為177。 七、根據(jù)用戶需要，自備站臺附件，如：過橋板、安全欄桿等。 五、用戶應按要求制作基礎。 三、應具備合適的起重設備及安裝工具。 二、工地的專用電源箱應直接從工地變電室引入電源，距離不應超過20M。 時的外籠 括號內尺寸為吊籠 179。 9 。 (KN) ，混凝土標號 C30。 179。 2 3. 吊籠重已包括傳動機構重量。 160Kg 載重量（雙籠）： 2179。 SC20