【正文】 。 5）按試驗的要求管道已經(jīng)加固。 3）試驗用壓力表已經(jīng)校驗并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的 倍，壓力表不得少于兩塊。 2050 切割點使用天然氣改造施工方 案 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 第 19 頁 共 45 頁 圖 511：安全閥及壓力表 設(shè)置圖 4）平面布置圖 緯三路29門 寬厚板調(diào)壓站 圖 512：壓力試驗布置圖 壓力試驗前應(yīng)具備下列條件 1）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆處已按設(shè)計圖紙全部完成安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。為方便保壓，在供氣源 與試壓管道連接管道上加裝截止閥，示意圖如下： 截止閥 天然氣管道壓力表連接軟管壓縮空氣管(空壓機(jī)） 圖 510： 管道與氣源連接圖 2）壓力表的設(shè)置 試壓過程中，共設(shè)置兩塊壓力表，一塊安裝在氣源與待試壓管道的連接管上（見圖510），另一塊安裝在寬厚板調(diào)壓站的放散管排氣管上（見圖 511）。 表 53：壓 力試驗管線起止段及相關(guān)參數(shù) 序號 管線起止 管道介 質(zhì) 管道規(guī)格 管道設(shè)計壓力 (MPa) 管道試驗壓力 (MPa) 管道工作溫 度 (℃ ) 數(shù)量（ m） 1 厚板天然氣調(diào)壓站至29門預(yù)留口 天然氣 D133 4 常溫 450 2050 切割點使用天然氣改造施工方 案 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 第 18 頁 共 45 頁 試壓設(shè)備、材料 試壓設(shè)備選取現(xiàn)場壓縮空氣源（壓力一般為 ），若現(xiàn)場無氣源，則自備空壓機(jī)，其最大壓力大于或等于 。 管卡最大間距按下表選用： 壓力試驗 按照《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》中壓力試驗規(guī)定 ,此次試壓可采用氣體 ,擬選取壓縮空氣。在下列任何一種情況下都應(yīng)割除整個焊口：同一部分的修補(bǔ)次數(shù)超過兩次、需修補(bǔ)的焊縫長度起過 環(huán)焊縫周長的 30%、需修補(bǔ)的根焊道總長度超過環(huán)焊縫周長的 20%。所有補(bǔ)焊的焊縫長度應(yīng)大于或等于 50mm。 2050 切割點使用天然氣改造施工方 案 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 第 17 頁 共 45 頁 d）焊縫缺陷超過允許范圍時，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或割掉。 c）經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修后應(yīng)按原規(guī)定進(jìn)行檢查。 2）焊縫無損探傷 a）焊縫無損探傷由具有資質(zhì)的專業(yè)單位進(jìn)行。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量。 c）焊后錯邊量不應(yīng)大于 倍壁厚，局部不大于 2mm。 焊縫檢驗 1）管道焊縫表面質(zhì)量檢查應(yīng)在焊后及時進(jìn)行，檢查前應(yīng)清除熔渣和飛濺物，表面質(zhì)量不合格不準(zhǔn)進(jìn)行無損探傷和壓力試驗，管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a）焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。 g)不銹鋼管道 氬弧焊打底 焊接 時 ， 需對管道內(nèi)部充氬氣，防止焊縫高溫氧化 。 e)直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時，不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱直徑小于 l50mm 時，不應(yīng)小于管子外徑。 d）焊道內(nèi)突起的熔敷金屬應(yīng)用砂輪機(jī)打磨，以免產(chǎn)生夾渣。 c）管道焊接時，每道焊口必須連續(xù)一次焊完。 2050 切割點使用天然氣改造施工方 案 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 第 16 頁 共 45 頁 2）焊接過程及注意事項如下： a）焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上起弧。 焊接 焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充和蓋面。一旦發(fā)現(xiàn)焊條藥皮嚴(yán)重發(fā)紅，該焊條應(yīng) 予作廢。 b）焊條和焊絲應(yīng)與管道材質(zhì)相匹配（具體選用見下表）： 表 53： 焊條和焊絲選用表 序號 管道材質(zhì) 焊絲 焊條 備注 1 20 TLG50 J507 2 SUS304 不銹鋼焊絲 ER308 不銹鋼焊條 A132 焊條的存放應(yīng)做到防潮、防雨、防霜及油類侵蝕。 c） 管子對口時應(yīng)在距接口中心 200mm 處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm，允許偏差為 1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm 時，允許偏差為 2mm，但全長允許偏差均為 10mm。 b）管道組對時， 不得采用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面的偏差 ,避免強(qiáng)力對口，嚴(yán)格控制管口錯邊量 ,嚴(yán)禁用鐵錘進(jìn)行校正，對局部小的錯邊量只能用銅錘進(jìn)行校正。 圖 57：管道切口端面傾斜偏差 2）管道坡口 對接接頭的坡口形式為 V 形坡口，對項目中涉及的天然氣主管道（ D133 D1084），其坡口角度為 30~32176。切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。另外，將現(xiàn)場所使用到的閥門，按設(shè)計比例要求進(jìn)行復(fù)檢。 主管道敷設(shè) 管線排布 新增天然氣管道采用 D133 的無縫鋼管，自寬厚板天然氣調(diào)壓站（緯三 路邊上）供熱工試驗室的 DN100 主管上接出，沿緯三路排布至 2050 主廠房 29 號門處與預(yù)留口進(jìn)行接口。 封存切割點改造 共需對 13 處封存切割點進(jìn)行改造，具體區(qū)域分布見表 52： 表 52： 熱軋廠 2050 區(qū)域 封存 切割點改造 分布圖 序號 地點描述 備注 1 板坯庫 6區(qū) 45立柱靠 1裝盤處 封存 2 板坯庫 6區(qū) 05立柱靠 1號門， 26號門方向 封存 3 板坯庫 D 區(qū) 01立柱靠 1號門，往 2號門方向 封存 4 板坯庫 B 區(qū) 01立柱靠 2號門，往 1號門方向 封存 5 板坯庫 O 區(qū) 40立柱，靠 A91后面 封存 6 板坯庫 O 區(qū) 68立柱，靠 25門進(jìn)來 4加熱爐邊上目前轉(zhuǎn)接 OV33點 封存 7 板坯 庫 G 區(qū) 05立柱，靠 2號小房前， 3號門右第一立柱 封存 8 板坯庫 K 區(qū) 06立柱，靠 2號小房， 4號門左轉(zhuǎn)第一立柱 封存 9 軋線 M 區(qū) 08立柱， 5號門右轉(zhuǎn)第一立柱 封存 10 軋線 M 區(qū) 10立柱， 61門口 封存 11 軋線 M 區(qū) 17立柱，飛剪切割點 封存 12 軋線 M 區(qū) 20立柱， 7機(jī)架，精軋操作室右邊第一柱 封存 13 板坯庫 7區(qū) 86立柱，靠 26號門口切割場 封存 1416 板坯庫 7區(qū) 封存 1）改造方式 將現(xiàn)有封存切割點的焦?fàn)t煤氣和氧氣管道上的絲扣閥門拆除，并新安裝法蘭式手動2050 切割點使用天然氣改造施工方 案 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 第 13 頁 共 45 頁 截止閥，并對閥門用盲板進(jìn)行封堵， 氧氣 天然氣 圖 55：封存切割點年修中施工內(nèi)容 2）施工過程 a)拆除現(xiàn)有管道上的閥門（ DN15），閥門拆除時，連帶約 50mm 的直管段一起使用砂輪切割機(jī)割除。 ⑤ 對不允許吹掃的設(shè)備及管道進(jìn)行隔離。 ③ 確認(rèn)管道周圍無易燃易爆物品及其它雜物。 f） 管道試壓、吹掃 管道試壓：對年修中配制的管道，由于采用 100%探傷，按《 502352021 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》 中規(guī)定，不進(jìn)行試壓，僅對法蘭連接處進(jìn)行檢漏，檢漏在 利用發(fā)泡劑（肥皂水）噴在法蘭連接處，無氣泡產(chǎn)生為合格，在管道吹掃時進(jìn)行。 ⑤ 管道的固定采用 U 型管卡進(jìn)行固定，對氧氣，由于其為不銹鋼材質(zhì)，為防止?jié)B碳，在管道與支架之間墊入非金屬墊片。 ③ 電氣設(shè)備與氧氣的引出口不能下表上述距離要求時，可將兩者安裝在同一柱子的相對側(cè)面；當(dāng)為空腹柱子時，應(yīng)在柱子上裝設(shè)非燃燒體隔板局部隔開。 安裝時，注意以下事項： ① 氧氣管道與煤氣管道的并排凈距不小于 ,交叉凈距不小于 。 為最大限度的減少施工對管道清潔度的影響，挖孔采用電焊方式（焊渣朝下流，火焊的話渣子往管道里面沖），挖孔位置位于管道正下方，挖孔前先定位，劃線，再進(jìn)行挖孔，挖孔前，用電焊條點焊在挖孔部位，以防止挖孔部位掉入管道內(nèi)部。固定時，其固定螺栓緊固到位，各螺栓力矩均勻。 b)點閥箱安裝 點閥箱（若到貨早，可利用年修前完成安裝）安裝時，由于現(xiàn)場存在舊的點閥箱，安裝位置需現(xiàn)場確定（另外，煤氣與天然氣點閥箱之間的間距應(yīng)符合設(shè)計要求），部分點閥箱安裝時，需焊接支架。 注： 介質(zhì)停送、管道置換吹掃由甲方負(fù)責(zé)進(jìn)行， 我方在施工前做好確認(rèn)，尤其是對煤氣管道 施工， 施工前，需由 能源部、點檢、生產(chǎn)、施工 四方人 員做好 確認(rèn)。 使用 6 軋線 M 區(qū) 25立柱，卷取切割點 9號門 使用 7 軋線 N 區(qū) 28立柱，靠 20號門切割點 使用 8 板坯庫 7區(qū) 90立柱，靠 26號門口切割場 使用 9 板坯庫 7區(qū) 80立柱，靠 26號門口切割場 使用 10 精整區(qū)域中板， P42柱 使用 11 精整區(qū)域中板， P40柱 使用 12 精整區(qū)域 09取樣機(jī)組， P50柱 使用 13 精整區(qū)域縱切開卷， M39柱 使用 14 精整區(qū)域厚板開卷， P36柱 使用 15 精整區(qū)域厚板開卷， P33柱 使用 16 精整區(qū)域平整， M46柱 使用 17 精整區(qū)域薄板， P47柱 使用 1）改造方式 在各切割點新增氧氣和天然氣點閥箱各 1 個，并對其供氣支管、控制閥門及點閥箱進(jìn)行安裝，其中，天然氣管道采用 D32 3 碳鋼無縫管（ 20，總長度約 200m），氧氣管道采用 D32 3 不銹鋼無縫管（ SUS304，總長度約 200m），新配制的氧氣和天然氣管道分別從原介質(zhì)總管道上通過挖孔接出，分別配制到各用戶點，示意圖如下： 氧氣 天然氣 圖 53：在 用切割點改造示意圖 2050 切割點使用天然氣改造施工方 案 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 第 10 頁 共 45 頁 2） 施工過程 煤氣 管道的施工過程為： 管道預(yù)制作 → 煤氣 管道置換 、 吹掃 、堵盲板 → 安全確認(rèn) →點閥箱安裝 → 主管挖孔 → 管道配制 安裝（包括 閥門安裝 ） → 焊縫 探傷 → 管道吹掃 → 捉漏→ 送介質(zhì)（甲方負(fù)責(zé)） 。 2050 熱軋廠房內(nèi)切割點改造 共需對 2050 熱軋廠房內(nèi)的 33 外 切割點進(jìn)行改造，改造方式為兩種：其中 17 處（目前在用）安裝點閥箱，并對其氧氣、天然氣支管進(jìn)行更換， 16 處（目前封存）僅對現(xiàn)有控制閥門進(jìn)行更換。 d)焊縫探傷 對閥組的探傷，利用年修前進(jìn)行，對年修中焊接的焊縫（三道口），需在年修中進(jìn)行探傷，探傷采用射線探傷，Ⅱ級合格。 32176。同時，施工前 ，需由 能源部、點檢、生產(chǎn)、施工 四方人 員做好確認(rèn) c)閥組 安裝 閥組安裝前，測量三通尺寸，并在 原管道（需拆除舊管道上的保溫層，施工結(jié)束后2050 切割點使用天然氣改造施工方 案 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 第 8 頁 共 45 頁 恢復(fù)）上進(jìn)行標(biāo)記，然后利用火焊將管道割斷。平臺梁采用熱軋普通槽鋼，底部設(shè)置斜撐，平臺面鋪 6mm 厚花紋鋼板（板下設(shè)加勁肋），并設(shè)置安全欄桿和直爬梯。 a） 管道預(yù)制作、 檢修平臺制作安裝 為減少年修中施工量，提前按設(shè)計尺寸，完成整個閥 組的預(yù)制作，僅在年修中與舊管道進(jìn)行接口。 2050 切割點使用天然氣改造施工方 案 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 第 6 頁 共 45 頁 年修中施工 此部分施工內(nèi)容包括兩部分： 2050 熱軋 29門處新舊天然氣管道接口和 2050 熱軋廠房內(nèi) 33 處切割點改造。 結(jié)合工程特點、施工 進(jìn)度安排及要求等做好方案技術(shù)交底工作。 做好進(jìn)場前的安全教育工作。 熟悉和工程有關(guān)的具體技術(shù)資料，如施工及驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。 2050 切割點使用天然氣改造施工方 案 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 第 2 頁 共 45 頁 除 2050 熱軋 29門處接口和廠房內(nèi)現(xiàn)有管道改造需在 2021 年年修中進(jìn)行外，施工全部利用日修期間進(jìn)行。 電氣儀表部分 天然氣管道設(shè)置壓力、流量檢測裝置，送煤氣站監(jiān)控系統(tǒng)。 舊設(shè)備及管道拆除 拆除原切割煤氣加壓機(jī)（ 2 套）、儲氣罐（ 1 套）及相應(yīng)進(jìn)出口管道。 緯三路29門 寬厚板調(diào)壓站 圖 11：主管道路線圖 廠房內(nèi)現(xiàn)有管道改造 對廠房內(nèi)的 33 個切割點的供氣管道進(jìn)行改造。從寬厚板調(diào)壓站（緯三路）管路（