【正文】 部位要鑿毛。 樓板表面清掃干凈后用水沖洗。 模板澆水濕潤。 分層振搗，插點均勻。 控制砼的坍落度符合要求。 八、質量通病防治措 施 砼質量通病 砼裂縫的防治 加強初凝前的二次抹壓。 雨期前應檢查照明和動力線有無混線、漏電，電桿有無腐蝕，埋設是否牢靠等，機電設備的電閘箱要遮蓋雨布防止雨淋，露天使用的電氣設備，要有可靠防漏電措施。 雨期中安全員要具體負責，隨時隨地及時疏導，確保施工現(xiàn)場排水暢通和指定專人負責維修路面，對路面不平或積水處應抓緊搶修，以便消除隱患。 雨期來臨前，必須做好物資準備工作，如防汛器材，勞保用品，醫(yī)藥用品及施工所需蓬布、油氈、水泵等。 建立雨期值班制度，制定好崗位責任制。負責質量的技術人員，要不間斷在工地巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 七、冬雨期施工措施 冬期施工及安全措施（不安排施工） 雨期施工及安全措施 為確保雨期施工的安全和工程質量，應做好雨季施工的各項準備工作和雨期施工的防范 措施。 電氣工程配電箱、燈具、開關、插座、面板等安裝位置應準確一致，標高確定統(tǒng)一根據(jù)“ 50cm”線。 水暖主管在主體施工中樓板上不預留洞口主體驗收后，按設計位置用氣錘成孔，但穿墻孔應預留。 ⑦屋面防水層做好后，做 48h 蓄水試驗檢查有無滲漏現(xiàn)象。 第 15 頁 共 28 頁 ⑤卷材搭接長度長邊為 100 ㎜，短邊為 150 ㎜。 ③附加層施工：女兒墻、水落口、管根、陰陽角等細部先做附加層，必須粘接牢固。 屋面防水層 ①防水層下面各層必須辦完隱蔽檢查手續(xù)，合格后方可進行防水施工。 ⑦預埋管根部、女兒墻等陰陽轉角處均用 1： 水泥砂漿做成半徑為50cm 圓弧，以利于防水層施工。 ⑤沖筋貼灰餅進行找平抹灰。 ③基 層處理：將保溫層上面的松散雜物清理干凈。 屋面找平層 ①屋面找平、保溫層進行隱蔽驗收后，方可進行找平層施工。 ②選用 1： 6 水泥焦渣，最薄處為 30 ㎜，鋪設順序由一端開始退著向另一端進行，要振搗密實，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。 樓地面工程 操作程序 基層表面處理→規(guī)方→找平→鋪設或抹面→養(yǎng)護 整體地面：材料、水泥的安全性必須符合國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定，不得使用低標號、過期結塊及活性差的水泥，砂用中砂或粗混合砂，不得含有機雜質，含泥量不大于 3%。 塑鋼門安裝：帶副框的門窗，應用自攻螺絲將連接件固定在副框上，然后將副框裝入洞口并用木楔臨時固定，調整至橫平豎直，再將連接件與予埋件焊接牢固。 門窗工程 木門安裝：安裝前檢查洞口尺寸、標高、彈出門的位置及定位中心線，安裝門框時，釘帽砸扁打入框梃內，安裝門扇時，上下合頁都要先擰上一只螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，門扇有無下墜，檢查合格后應將其余的螺絲擰上，木螺絲的擰入深度不應 少于全長的 2/3。 c 控制室內陰陽角線 條的順直，以體現(xiàn)房間整潔規(guī)矩。 頂棚抹灰：彈出頂棚抹灰水平控制線→清洗板底→刷 1： 1： 1 水泥、第 13 頁 共 28 頁 TG 膠、粗砂、結合層→抹底灰→抹灰找平→抹面層灰。外墻采用滾涂施工，施工 前應滿刮膩子找平，打磨光滑，施工時應保證厚度一致，色澤均勻、觀感一致，分色相交線處用細小毛刷分色線仔細涂刷和修整，施工中盡量避免污染墻面、門窗框碰撞等。采取工序抹灰作法，即從下到上打底灰，再從上至下罩兩層，并加強養(yǎng)護，為了保證質量，在施工前首先對墻面大角、柱垛、陽臺、門窗口和檐口部位彈出垂直線和水平線，然后按工藝流程施工。 ⑥所有混凝土基層先刷 1： 1： 1（水泥、 TG 膠、粗砂）漿，進行毛化處理，并加強養(yǎng)護，有一定強度后再開始抹灰。 ④裝飾質量要求，大面平整、線角順直、尺寸規(guī)矩、細部精致，總原則為“控制工序、控制上線、控制細部”。 ②大面積施工前做出樣板間，并經監(jiān)理、業(yè)主檢驗合格后再全面鋪開。 砼養(yǎng)護：采用薄膜、草袋覆蓋澆水養(yǎng)護，在澆灌后 12 小時開始養(yǎng)護，每天澆水兩次，一般養(yǎng)護不少于 7 天。樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置后再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。防止砼出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象，梁、板、混凝土一起澆筑，混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用 － 4m 刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高。將振搗器插入柱根部，分層澆筑振搗，每層厚度不超過 50cm。 澆筑時注意觀察模板的支架、予埋件、予留孔洞情況，如發(fā)現(xiàn)變形位移，漏漿等問題，應立即采取針對性措施。 應按實際情況 編制砼分項工程施工方案，對砼的流程順序，澆筑方法、配合比、外加劑質量要求作出明確規(guī)定。 第 11 頁 共 28 頁 砼工程 采用商品砼，并與砼廠家密切聯(lián)系，積極配合，使得各方面連接緊密，減少誤工。保護層控制方法，均用 20＃鍍鋅綁絲預制同標號水泥砂漿墊塊。鋼筋配料單應由專業(yè)工長及技術員復核無誤后方可下料，按使用部位、編號、規(guī)格、尺寸等進行掛牌標識分類堆放。 5 ㎜ 截面內 部尺寸 基礎 177。拆模時不要用力過猛過急，拆下的鋼管，方木等及時清運整理，分類堆放整齊，現(xiàn)場清理干凈。更不得整體拆落、震動及砸裂樓面。 模板拆除：非承重模板（構造柱、圈梁側模）拆時，結構砼強度不低于標準強度的 30%，承重模板（梁板底模）的拆除時間應達到砼標準強度的 75%以上（ 10d－ 15d）。模板的接縫不大于 ㎜，大面積模板支完后刷兩道脫模劑以便拆模。 所有模板在拼裝前需進行試拼，方可進行拼裝，拼裝完畢后應對其尺寸，標高做認真細致的檢查，板的標高需用水平儀抄平，并進行修整。梁頂板支模的依據(jù)為墻上 50cm 水平線為準。 圈梁模板：在圈梁底部墻體上予留穿墻孔洞，間距以≤ 500 ㎜為宜，作為方木橫擔穿墻使用。用木模板和定型組合鋼模板支設，為了防止?jié)仓炷習r模板脹模，影響墻面平整，用木?；蚪M合鋼模貼在外墻上，并每隔 1m 以內設兩根方木拉條，拉條與內墻拉結、拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面 30cm 開始，每隔 1m 以內留一道，洞的位置在構造柱大馬牙槎以外 2 丁頭磚處。馬牙槎應先退后進，拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高 50cm 設置 2 根φ 6 水平拉 結筋，每邊深入墻內不應小于 1m。 第 9 頁 共 28 頁 ⑩構造柱做法：凡設有構造柱的位置，在砌磚前先根據(jù)設計圖紙將構造柱進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。如坐灰厚度超過 2 ㎜時，要用碎石砼鋪墊。墻體拉結筋的位置、規(guī) 格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。 ⑧木磚、預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數(shù)量按洞口高度決定，洞口高在 以內每邊 2 塊、高 － 2m 每邊放 3塊，高 2－ 3m，每邊放 4 塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布，木磚要提前做好防腐處理。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿 必須在 3h內用完，混合砂漿在 4h 內用完，不得使用過夜砂漿，混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致，大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌磚。砌體采用一順－丁，磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法，根據(jù)彈好的門 窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口位置左右移動 20 ㎜，若有破磚、七分頭或丁磚應排在窗口中間。 5%以內，攪拌時間不少于 2min。計量精度水泥為177。 ②磚澆水：砌筑前一天澆水濕潤。水泥有出廠合格證及復試報告，砂采用中砂，砂的含泥量不超過 5%，使用前用 15 ㎜孔徑的篩子過篩。 ④ 加強砼養(yǎng)護每天至少灑水兩次，保持砼表面保持濕潤狀態(tài)，不得少于 7天。試塊的制作及保養(yǎng)管理，應由專人負責。 ②商品砼應由攪拌站負責抗壓強度試驗。在砼施工完畢后，表面覆蓋塑料薄膜、草袋、灑水養(yǎng)護?；炷琳駬v采用插入式振搗器進行振搗，振搗時要進行二 次復振，徹底防止蜂窩、麻面空洞現(xiàn)象。 筏板砼采用商品砼，強度等級為 C30，商品砼配合比必須符合砼強度，耐久性和可靠性的要求，并應根據(jù)材料規(guī)格，泵送距離輸送管徑，氣候等條件確定。為了保證底板鋼筋位置 ，底層第 7 頁 共 28 頁 筋設 50 ㎜厚花崗巖墊塊，上層筋設φ 12 鋼筋焊接支架，如圖 基礎底板及基礎梁鋼筋綁扎：綁絲采用 20－ 22 號鍍鋅鐵絲，鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。合格后方可展開施工，施工過程中，按規(guī)定進行接頭檢查和抽樣進行力學檢驗。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)焊接性或力學性能