【正文】 樁救人時嚴格讀表，按時確認鈴聲 ，當鈴聲超過時間不響或鈴聲急促時，馬上組織上提工作，確保安全。當救助人員和被困中毒人員被救出后，及時放置在通風處，除救治人員外，其他人員不得圍觀、靠近，影響被救人員呼吸；同時展開現場急救，如人工呼吸、扇風等，當 120急救車到達后，及時送往醫(yī)院救治。 入樁救人時，必須選擇年輕力壯的青年，用兩條結實的安全繩，一端分兩組多人緊拽固定，另一端環(huán)系緊一 人腰部，并用濕布毛巾捂緊口鼻，進入樁內救人。 發(fā)生挖孔樁內毒氣中毒事故的處置預案 挖孔樁 內發(fā)生有毒氣體中毒后，立刻啟用應急預案。 傷員救出后經過現場救治，及時送往 江北區(qū)第一人民 醫(yī)院進行檢查治療，如果應急醫(yī)院無法進行治療，要立即送往 大坪 醫(yī)院進行檢查治療，確保傷員傷情得到最大 的控制，將傷亡降低到最低。預先成立的應急小組人員分工，各負其責。 發(fā) 生坍塌事故后， 發(fā)現事故人員首先高聲呼喊，通知現場安全員， 由項目經理負責現場指揮， 安全員組織施工人員緊急撤離至安全區(qū)域，查點施工人員人數，以確定是否有人因塌方被困的情況。挖出的土石方應用 斗 車集中運送，嚴禁隨意亂倒土石方； （ 4）施工現場倉庫配備足夠數量的潛水泵 ； （ 5）即時獲取天氣信息，預先作好準備工作； 挖孔樁失穩(wěn)坍塌處理預案 坍塌事故 發(fā)生，立即啟動應急預案，第一時間疏散施工人員。 （ 8）施工過程中的機械傷人事故。 （ 5） 挖孔 樁施工過程中發(fā)生觸電、機械、火災等事故傷害。 （ 3） 挖孔 樁施工過程中樁內有毒氣體中毒事故。 二、施工現場可能發(fā)生的安全 風險 （ 1）挖孔樁施工階段 因降雨等導致被淹。 遇到緊急情況，全體職工應特事特辦，急事急辦，主動積極的投入到緊急情況的處理中去，各種設備、車輛、器材、物資等要統(tǒng)一調遣， 各類人員必須堅決無條件服從組長或副組長的命令和安排，不得拖延、推諉 、阻礙緊急情況的處理。分派人員車輛等到現場進行搶救、警戒、疏散和保護現場等。 緊急情況發(fā)生后，現場要組織好警戒和疏散工作，保護好現場，及時搶救傷員和財產，并由在現場的項目部最高負責人指揮，在三分鐘內電話通報到項目經理，主要說明緊急情況性質，地點，發(fā)生時間，有無傷亡事故，是否需要 安 排救護車，消防車或警力到現場實施搶險工作，如需要可以直接撥打 1 1 119 等求救電話。由安質部負責收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時傳遞，由小組組長或 32 副組長主持緊急情況處理會議，協(xié)調、派遣和統(tǒng)一指揮所有車輛、設備、人員、物資等實施緊急搶救和 向上級匯報。 進行應急演練，提高應急救援能力 為了在出現險情時處理迅速，項目部對預設險情進行實地演練，使所有人員參與其中，并填寫應急演練記錄表，記錄演練內容，人員分工，方案及處理程序等。 副組長：易小洪 副組長職責：協(xié)助組長工作，在組長不在場的情況下行使組長職責、協(xié)助處理相關工作，具體負責挖孔樁生產安全的現場管理，恢復和保證生產正常進行。 應急準備和響應工作程序如下圖 ： 編制搶險應急預案 成立搶險領導小組 組織搶險隊伍 配備應急物資、設備 定期進行應急培訓 實施應急預案 對 應急預案評審、修訂 存放于倉庫，單獨保管 31 一、突發(fā)事件應急準備 成立搶險領導小組，明確責任分工。 （ 13）遇雨施工作 業(yè)人員應穿絕緣鞋，防止觸電 。 （ 11）雨季施工，必須做好防洪防淹防塌方，應備足大口徑水泵，疏通排水系統(tǒng)，準備草袋等防洪防塌物資。 （ 9）工地電工應持證上崗， 其余人員 不準隨意動用電器設備。 （ 7）新進場的工人在施工前必須先作安全宣傳教育及 安全作業(yè)技術交底 ，每周作一次全體人員的安全技術會議。 （ 5）樁孔內作業(yè)人員碰上流泥或砂層施工時，作業(yè)人員必須系好安全帶，安全吊繩在孔上邊，遇緊急情況，由控電器卷揚機把人員盡快吊出孔外，避免一人遇險，救護人員盲目下井，造成更大危險。 （ 4）為了防止缺氧及有害氣體中毒，對樁內氣體應經常檢測 。一切電 氣設備由電工統(tǒng)一管理， 29 任何人不準亂接亂拉、保險絲不準以大代小，更不準以銅線代用。 用電及其他安全措施 （ 1）人員進入作業(yè)區(qū)必須戴安全帽，不得穿拖鞋上班，嚴禁酒后上崗。 （ 9） 砼護壁橫板的拆除宜在 24 小時之后，否則應添加早強劑，以確保砼的強度不致塌孔。工人上落樁井必須系好安全帶，其安全帶用安全繩控制于孔口外的兩名施工人員手中，以策安全 。 （ 6） 挖土后，灌混凝土前，井口必須加蓋 并 設圍欄圍護。 100 cm 28 應急使用。 （ 3） 開工前嚴格檢查所使用的吊架、吊桶是否牢固，嚴禁工人帶病作業(yè)。 井口上安全措施 （ 1） 井孔口設 鋼管 護欄，護欄高度為 ，外 側鋪竹跳板，并用鐵絲固定 。 （ 8） 作業(yè)時井口上必須專人監(jiān)護井下情況，不得擅自離開崗位。 27 （ 6） 每個班組，組長為安全員，負責檢查作業(yè)范圍內安全設備及監(jiān)督，保證 安全操作，并設一名專職安全員負責檢查工地的安全工作。 （ 4） 深度超過 10 米的 深井作業(yè)人員下井前，必須用毒氣探測儀檢查井內有無危害身體及是否缺氧，開工前必須提前向井內送風及提前排干井內地下水，證實無危害方可下井。 （ 2） 下井作業(yè)人員必須戴安全帽，穿長統(tǒng)靴，上落井要求用 專用爬 梯等設備， 不得乘坐吊土桶或用人工拉繩上落井，井內嚴禁吸煙。調度部門及時收聽收看天氣預報，做好防洪搶險的準備。 （ 2） 用電安全：雨季施工期間，作業(yè)前應仔細檢查接地是否良好，漏電保護裝置是否靈敏有效，發(fā)現問題及時處理。 （ 4） 在較潮濕高度較矮的地方照明采用安全電壓。 26 （ 2） 提升設備按規(guī)定做好防雷接地。 （ 2） 按規(guī)定配備消防設施，任何人不得破壞占用，同時保證施工現場道路暢通，確保應急之用。基坑邊 、樁孔口等危險處要設警示牌，防止墜落傷人。 人身安全 （ 1） 所有人員進入現場須戴好安全帽，禁止穿拖鞋和酒后上班。定期檢查并及時發(fā)現隱患及時解決。要按規(guī)定定期檢查，保證其有可靠的安全度。 （ 2） 起重設備（電動卷 揚機）操作人員必須經過培訓，持證上崗，禁止無證操作。 對進場施工生產人員進行安全教育，并落實班前安全交底，班后總結。 建立值班制度，及時解決施工中可能出現的問題，并做好紀錄。 項目經理對施工現 場的安全負全責，做好職工的安全教育，落實安全生產責任制，對施工中的安全技術方案的措施負責，并經常檢查落實情況。 （ 2）橫向管理體系 公司各職能部門都參與安全生產、文明施工管理工作，保證項目的安全生產和文明施工。 各生產班組建立相應的安全生產管理小組，設立兼職安全員，配合專職安全人員的工作。 施工現場成立項目部經理為主的安全生產施工領導小組。 二、安全生產組織管理 建立以項目經理為首的安全管理小組，確定從專職安全人員到班組兼職安全員的管理明線，從工程師到生產班組暗線相互交織的網絡系統(tǒng)。 （ 6） 邊坡施工過程中嚴禁在坡頂堆載。 （ 5） 應加強整個邊坡（含坡肩上部）的排水系統(tǒng)設置，盡量避免地表水和生活廢水排入坡體。 （ 4）邊坡防護工程采用 逆作法 進行， 由上往下施工，開挖一段立即支護一段，最大開挖臨空高度不得大于 ，嚴禁全面開挖再支護的施工方式。 （ 3） 對土石方開挖后不穩(wěn)定或欠穩(wěn)定的邊坡，應根據邊坡的地質特征和可能發(fā)生的破壞等情況，采取自上而下、分層開挖、分層防護、分段跳槽、小開控、及時支護的逆作法施工。 （ 2）邊坡施工 過程中應加強監(jiān)控量測，尤其是在出現地質變化、強降雨等異常情況予以重點防范，必要時可適當加大監(jiān)控量測頻率。并采取可靠的施工保護措施。 邊坡開挖 及支護原則 （ 1）施工前應熟悉邊坡地質環(huán)境資料，掌握工程地質和水文地質特點，了解影響邊坡穩(wěn)定的主要地質特征和邊坡破壞模式，精心作好施工組織設計。 （ 4）架立模板前，模板需調直整平，架立時，擋土板靠近 道路 一側模板內側滿貼保泥板，保證模板順直 、平整，成品混凝土面光整。 （ 2）當抗滑樁樁身砼達到設計強度以后，再開挖靠近基坑一側土石方至設計標高，當土層較厚時，采用分段開挖、分層支護的形式進行擋土板施工。 檢測管布置示意圖 立面圖 平面圖 檢測管連接 L 5 cm D76 鋼板 200 cm 150 cm D76 D70 連接管 D57 檢測管 檢測管 80 cm 21 （ 1）擋土板 每層開挖 高度暫定 不超過 米。 當抗滑樁樁身砼達到 一定齡期 以后，請專業(yè)檢測機構到現場進行 聲波 檢測。澆筑過程中， 除振搗時間外，要保持混凝土澆筑的連續(xù)性，防止斷樁發(fā)生。 （ 3）灌注樁身砼：采用輸送泵泵送混凝土，泵車置于 坡 腳 現有道路上 ，混凝土罐車依次排開，防止意外發(fā)生。為有效的保證混凝土保護層厚度，鋼筋籠 與護壁的間距應以砼塊楔緊，防止混凝土澆筑時發(fā)生偏移。 （ 2）鋼筋綁扎、焊接定位： 所有樁身鋼筋均 在鋼筋加工場內下料、彎曲， 孔內綁扎成型 。 抗滑 樁配筋圖： 18 （ 1）核對斷面尺寸及樁底 標高 ,放出樁底十字線。 抗滑樁樁身混凝土澆筑 挖孔達到設計深度以后，清除孔底松土、沉渣、雜物；應用鋼釬探明孔底以下的地質情況，報監(jiān)理工程師復查認可后方可進行 下道工序施工 。用插入式振搗器振搗要仔細，以免漏振。 （ 4） 、 護壁 砼澆注 護壁混凝土采用現場拌合， 插入式振動棒振搗，并設置串筒或其它減速裝置，以避免砼混合料從高處向模板內傾泄時產生離析。鋼筋 17 制作前應對鋼筋進行校直、除銹及油污等處理；安裝時，巖面應與鋼筋間隔 6～ 8cm 空隙作為鋼筋保護層，鋼筋保護層 厚度不得小于 7cm。 護壁鋼筋按要求預先加工成型。 開挖每層高度控制在 ，上下層砼縱向接縫應縱向相互錯開 ,并預留 鋼筋，用于錨入下一層護壁。 護壁采用木模板，方木支撐 ，護 壁砼由上而下逐層灌筑。鋼管立架搭設詳見下圖 ，安全性驗算資料見第 九 章。鋼管支架采用雙根并排搭設，豎向凈高 2m，搭設在鎖口上方，與鎖口預埋鋼筋穩(wěn)固連接，立面、頂面配合剪刀撐，穩(wěn)固成型。施工過程中，詳細記錄地質變化，切實為后續(xù)挖孔樁施工提供可靠有力的參考依據。 e、抗滑樁的樁底標高及嵌巖深度根據該工程設計技術交底會議明確：應結合實際地形，選取兩根有代表性的樁位進行開挖，用以確定地質情況及巖層分布，為后序挖孔樁施工起到指導作用。 c、插入鋼楔、擊打 鋼楔分裂巖石：在中間已鉆孔依次打入鋼楔，用大錘擊打，使巖體產生水平沖擊力，從而達到分裂巖石的效果。依次鉆取外周的巖芯，取出的巖芯高約 500mm，將外周巖芯取完后樁芯外圍便形成一個環(huán)形臨空面。 抗滑樁開挖及支護 抗滑樁施工工藝流程詳見下圖： （ 1）抗滑樁開挖 土方采用人工結合風鎬進行開挖作業(yè)，下部進入中風化巖層及以下部分采用水磨鉆成孔開挖。鎖口圈混凝土 14 達到設計強度后，開始自上而下分段進行開挖?；炷敛捎?現場拌合 ， 人工 入模， 插入式振搗棒 振搗密實。鎖口模板采用厚 2cm 木板制作成 4 塊梯形、高 度不小于 ，模板間 采用方木 、鐵釘 接連接，模板組合成形后采用方木作為加固環(huán)與支撐進行加固。 護壁鎖口施工 施工前將樁基施工范圍內的雜草，樹木，地表松散土等進行清理， 并對場地進行平整，再次進行鎖口放樣，開始鎖口施工。 人工挖孔樁周邊防護施工 在樁位測量定位之后， 規(guī)劃 好棄碴堆 放 場地，樁位周邊地表修建截排水溝及防護設施。注意用水用電、做好安全防護、杜絕疲勞施工、確保施工安全。 管理人員及勞動力準備 人員進場計劃詳見附后《施工勞動力組織表》 實驗、測量設備配備表 序號 設備名稱 型號 單位 數量 備注 1 全站儀 托普康 臺 1 2 水準儀 蘇光 DSZ2 臺 1 3 腳架 / 個 3 4 對講機 MYT 臺 3 5 銦瓦尺 / 臺 2 6 回彈儀 / 臺 1 7 塌落度測量儀 / 套 2 8 混凝土試模 / 組 3 11 機械、設備配備表 序號 設備名稱 規(guī)格型號 單