【正文】 ＜ 1 承壓力 5000kN ＜ 2 支座上下各部件縱軸線 必須對(duì)正 倒鏈將梁 運(yùn)至安梁地點(diǎn)。 安裝程序 ，用墨線在支座墊石上彈出支座位置，安裝支座。存梁期不超過(guò)三個(gè)月。 存梁場(chǎng)地要平整并滿足承載力要求。用磚砌封堵兩端，砂漿抹面。砼強(qiáng)度達(dá)到 后拆除模板，用土工布覆蓋灑水保濕養(yǎng)護(hù) 7～ 14d。澆筑完成后頂部收漿拉毛處理。采用插入式振搗棒振搗。 澆筑砼 砼攪拌站集中 拌合， 三輪 車運(yùn)輸， 人工 澆筑，機(jī)械振搗。 20mm；軸線偏位 10mm；相鄰模板表面高低差 2mm；模板表面平整＜ 5mm。安裝外側(cè)模板，模板支撐要牢固，安裝誤差：標(biāo)高177。 模板制作安裝 1 套邊梁和 1 套中梁外模采用廠制定型鋼模板，內(nèi)模采用充氣膠囊。 主筋采用雙面焊，焊接長(zhǎng)度為鋼筋直徑的 5 倍。 鋼筋制作安裝 鋼筋在加工廠加工制作后，分類編號(hào)運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求綁扎安裝底板、腹板、頂板鋼筋預(yù)埋護(hù)攔、絞縫、伸縮縫、橋面鋼筋及管線預(yù)埋件、吊環(huán)。測(cè)量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對(duì)實(shí)測(cè)值與理論計(jì)算值，其誤差應(yīng)在 6%范圍內(nèi)，如不符合規(guī)定，則應(yīng)找出原因及時(shí)處理。 ： 0 初應(yīng)力 σ con(持 2 分鐘錨固 )。張拉順序由中間向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，如橫梁、承力架受力安全也可從一側(cè)進(jìn)行 。（ b+c+d）式中： L— 鋼絞線下料長(zhǎng)度 a— 空心板梁區(qū) b— 工作錨長(zhǎng)度 c— 千斤頂長(zhǎng)度 d— 預(yù)留量，取 100mm (3)張拉 ：根據(jù)設(shè)計(jì)鋼束張拉控制力張拉并計(jì)算 出 理論伸長(zhǎng)值 為。 鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切斷，嚴(yán)禁用電、氣焊燒切。在使用過(guò)程中出現(xiàn) 下列情況 時(shí)重新 標(biāo)定 ： 6 個(gè)月； ；張拉過(guò)程中，鋼絞線經(jīng)常出現(xiàn)斷絲； ； 。 預(yù)應(yīng)力施工 (1)預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)對(duì)錨具進(jìn)行檢測(cè)，其性能要符合 GBJ8592《預(yù)應(yīng)力鋼筋錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的要求。定位鋼板連接在橫梁上，定位孔的位置按照鋼絞線的位置設(shè)置，孔徑比鋼絞線的直徑大 2～ 4mm。 (2)制作張拉臺(tái)座。制作 2 個(gè)寬 ，長(zhǎng) 43m 槽式底座。 預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制 預(yù)應(yīng)力空心板梁在預(yù)制廠預(yù)制 ， 采用先張法工藝。 支座墊石 清理蓋梁表面，復(fù)測(cè)墊石位置，檢查校正預(yù)埋鋼筋，鑿毛墊石位置砼。 砼達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度 后，鑿毛支座及擋塊位置砼，安裝模板，澆筑支座及擋塊砼。每層砼澆筑厚度≯ 30 厘米，采用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)振搗器距模板 10 厘米，禁止碰撞鋼筋和模板，振搗方法與承臺(tái)砼振搗相同。 濁峪河 大橋蓋梁砼為 C30。 20 毫米；軸線偏位 10 毫米；相鄰模板表面高低差 2 毫米；模板表面平整＜5 毫米，支座 墊石預(yù)留位置 10 毫米。模板安裝誤差：頂面標(biāo)高177。拼裝時(shí)涂脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，接縫處用密封膠條擠密。接頭避開最大彎矩區(qū)相互錯(cuò)開分布，同一斷面接頭≯ 50%。鋼 筋在加工廠加工制作后，分類編號(hào)運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求綁扎安裝蓋梁鋼筋、支座及擋塊預(yù)埋鋼筋。底模采用定形鋼模。 10 方木，間距 30 厘米，形成比蓋梁底寬 1 米以上的工作平臺(tái)。在磨擦箍的牛腿上，安放兩根 30 號(hào)工字鋼，由對(duì)拉螺栓連接。 15 檢查 3 個(gè)斷面 7 節(jié)段錯(cuò)臺(tái)（ mm） 3 每段 蓋梁施工工藝 蓋梁支架及模板 支架采用磨擦箍法施工，在墩柱上測(cè)量放出磨擦箍位置，搭設(shè)工作平臺(tái)。 15 用尺量 3 處 3 豎直度 (mm) 且不大于 20 用垂線縱、橫向各檢查 2 處 4 柱頂高程 (mm) 177。 養(yǎng)護(hù)及拆模 砼澆筑完成后，適時(shí)予以覆蓋和灑水養(yǎng)生，拆模后圈套塑料膜養(yǎng)生，時(shí)間不得少于 7 天。振搗應(yīng)保證砼密實(shí)，防止出現(xiàn)漏振和過(guò)振，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒 出氣泡，表面平坦、泛漿，砼澆注到頂面標(biāo)高，應(yīng)按要求 對(duì)表面進(jìn)行收漿 、抹平。澆筑按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，分層厚度根據(jù)振搗器的功率確定，要滿足技術(shù)規(guī)范的要求，厚度不超過(guò)30cm，并在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼，一次性連續(xù)澆筑完成，中間因故間斷不能超過(guò)前層砼的初凝時(shí)間。以確定砼的和易性是否滿足要求，砼拌和物應(yīng)均勻、顏色一致，所以一定要嚴(yán)格控制砼的配合比。 砼在拌和過(guò)程中，對(duì)骨料的含水率經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，以調(diào)整水及骨料的用量。在模板外用搭設(shè)普通腳手架，作為工人的作業(yè)平臺(tái)，以方便上料及振搗人員操作。澆筑過(guò)程中，應(yīng)配專人檢查模 板 ，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形的可能時(shí)，采取補(bǔ)救措施及時(shí)糾正。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。 模板安裝 模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過(guò)程中可能發(fā)生的各項(xiàng)荷載，模板要求平整、接縫嚴(yán)密、拆 裝容易、操作方便且安全，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀、線條流暢。成盤鋼筋調(diào)直采用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉 伸?？紤]砼保護(hù)層厚度，根據(jù)邊線標(biāo)出鋼筋就位位置，以此來(lái)控制鋼筋的就位。 10 用水準(zhǔn)儀檢查 5 軸線偏位 (mm) 10 用經(jīng)緯儀定出軸線檢查 4 處 6 斷面尺寸 (mm) 177。 柱式墩實(shí)測(cè)項(xiàng)目： 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強(qiáng)度 (MPa) C25 不少于 4 組 2 相鄰間距 (mm) 177。 在澆筑過(guò)程中，抽取砼樣做 4 次坍落度試驗(yàn)并做 4 組試塊。砼的振搗采用插入式振 搗 器，防止漏振或過(guò)振，振搗器與側(cè)模保持 50100mm 的距離，插入下層砼 50100mm，每一處振 搗 完畢后，應(yīng)邊振搗邊徐徐拔出振動(dòng)棒，并避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋。在運(yùn)輸過(guò)程中，保證不漏漿、不吸水，防止砼出現(xiàn)離析和泌水現(xiàn)象，并保證運(yùn)輸時(shí)間不超過(guò)規(guī)范規(guī)定。澆筑過(guò)程中，隨時(shí)檢查砼坍落度，同時(shí)觀察砼拌和物的粘聚性和保水性。在澆筑砼前將模板內(nèi)雜物，已澆砼面上沖洗清理干凈，鑿除表面浮漿，待模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行砼的澆筑。 砼澆筑 砼采用集中拌和生產(chǎn)， 三輪 車運(yùn)輸，采用吊車配合吊斗的方法澆筑，人工進(jìn)行振搗。 在澆筑砼之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑， 接頭用密封膠帶封好， 外露面砼模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及砼的施工縫處。柱墩模板 根據(jù)最高的墩柱設(shè)計(jì)成通長(zhǎng)的兩瓣式模板，用螺絲固定擰緊，然后用吊車吊裝就位，通過(guò)吊垂球、鋼尺復(fù)測(cè)等方法保證柱模中心與柱中心重合，且垂直度滿足要求 ，橋臺(tái)模板保證穩(wěn)定性及 垂直度，四周用地錨拉線固定，保證 模板 牢固、不跑模。鋼筋的接頭采用 搭接 焊和幫條焊接，電弧焊采用 502 焊條，鋼筋骨架在現(xiàn)場(chǎng)綁扎，組裝好的鋼筋骨架，應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，將柱墩鋼筋與樁基鋼筋焊接好，柱墩鋼筋中心與柱中心應(yīng)重合 ，橋臺(tái)鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙安裝定位 ，焊接時(shí)通過(guò)吊垂球等方法，保證其垂直度。 鋼筋綁扎及定位 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，局部彎折，均應(yīng)調(diào)直。 h1 V:灌注首批砼所需數(shù)量（ m3） D：樁孔直徑（ m） H1：樁孔底至導(dǎo)管底端間 距，一般為 H2：導(dǎo)管初次埋置深度 (m) d ：導(dǎo)管內(nèi)徑 h1：樁孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度 H2 時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（ m），即 h1＝ Hw rw/ rc Hw:孔內(nèi)水或泥漿的深度（ m） rw:孔內(nèi)水或泥漿的重度（ kN/m3） rc:砼拌和物的重度（取 24kN/m3） 承臺(tái) 施工方案 基坑開挖 根據(jù)樁基計(jì)算坐標(biāo)成果，采用全站儀進(jìn)行測(cè)量定位，準(zhǔn)確放出柱式墩的中心 或橋臺(tái)控制點(diǎn)位 ，鋼尺實(shí)際丈量核對(duì)檢查。 水密承壓試驗(yàn)： 進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深 倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力 P 的 倍， P 值可按下式計(jì)算： P＝ rchcrwHw P:導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（ kPa） rc:砼拌和物的重度（取 24kN/m3）