【正文】 電聯(lián)產(chǎn)新建一期工程項(xiàng)目樁基試樁工程施工方案 18 必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)技 術(shù)人員、安全管理人員檢查合格后方可投入使用。因此應(yīng)根據(jù)全部機(jī)具用電負(fù)荷大小，周期變化進(jìn)行綜合考慮和計(jì)算。 （ 4）最后用水灰比為 的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至～ 關(guān)閉進(jìn)漿閘，穩(wěn)壓悶漿 20min～ 25min，壓漿工作即可結(jié)束。 （ 3）用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為 的純水泥稀漿，進(jìn)漿管應(yīng)插入鉆孔 以上，用麻絮填塞進(jìn)漿管周?chē)?，防止水泥漿從進(jìn)漿口冒出?？咨钜筮_(dá)到補(bǔ)強(qiáng)位置以下 1m，柱樁則應(yīng)達(dá)到基巖。 灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會(huì)導(dǎo)致樁身強(qiáng)度的降低，不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的受力要求，因此需要作補(bǔ)強(qiáng)處理，一般采用壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng)方法，其施工要點(diǎn)如下： 重慶白濤化工園區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)新建一期工程項(xiàng)目樁基試樁工程施工方案 17 （ 1）對(duì)需補(bǔ)強(qiáng)的樁，除用地質(zhì)鉆機(jī)已鉆一個(gè)取芯孔外（用超聲波等無(wú)破損深測(cè)法探測(cè)的樁要鉆兩個(gè)孔），應(yīng)再鉆一個(gè)孔。 為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部 1m～ 3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下 1m 之間時(shí)，應(yīng)放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度以 m3/min 為宜。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。 若埋管事故已發(fā)生 ,初時(shí)可用鏈滑車(chē)、千斤頂試拔。 預(yù)防辦法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在 2～ 6m 之內(nèi)，要經(jīng)常測(cè)深，及時(shí)重慶白濤化工園區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)新建一期工程項(xiàng)目樁基試樁工程施工方案 16 指導(dǎo)提升導(dǎo)管。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開(kāi)抓出，同時(shí)將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)后重新鉆孔成樁。 發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水 頭、移開(kāi)重物、排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔。如測(cè)深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測(cè)深儀探頭測(cè)得的表面深度達(dá)不到原來(lái)的深度，相差很多，均可證實(shí)發(fā)生坍孔。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加速砼灌注速度，必要時(shí)可在首批砼中摻入緩凝劑以延緩砼的初凝時(shí)間。 提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。 卡管主要有以下兩種情況： （ 1）初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過(guò)小、流動(dòng)性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。導(dǎo)管內(nèi)裝灌砼后稍提導(dǎo)管，利用新砼自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。以后灌注的砼可恢復(fù)正常的配合比。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌砼從導(dǎo)重慶白濤化工園區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)新建一期工程項(xiàng)目樁基試樁工程施工方案 14 管底口翻入，導(dǎo)管插入砼內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于 200cm。 針對(duì)（ 2）、（ 3）兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。 （ 2）導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間 橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開(kāi)，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。 預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌和物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過(guò)泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專(zhuān)人進(jìn)行記錄。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm 以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。 混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。循環(huán)使用導(dǎo)管 4～ 8 次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。要注意安全。 拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò) 15min。 導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線(xiàn)豎直和位置居中，逐步提升。在灌注過(guò)程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從 漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在 2～ 6m。灌注后泥漿從導(dǎo)管外排出，要保證導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于 2m 深。 樁基混凝土采用為 C35 水下混凝土，為地方攪拌站提供，罐車(chē)運(yùn)輸重慶白濤化工園區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)新建一期工程項(xiàng)目樁基試樁工程施工方案 12 至現(xiàn)場(chǎng)。 導(dǎo)管安裝接頭一律采用絲扣連接，并采用橡膠墊圈增強(qiáng)密封。導(dǎo)管使用前應(yīng)全部預(yù)拼裝、編號(hào)并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。 鋼筋籠安放完成后須進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)行下一道工序。將骨架臨時(shí)支撐于孔口，孔口臨時(shí) 支撐用兩根方鋼棒，方鋼棒應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度要求 ， 當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍筋的下方，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支撐，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止 。放松中間吊點(diǎn)的鋼絲繩，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。起吊時(shí)，先提起中間吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與端點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開(kāi)地面后，中間點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升端吊點(diǎn)。如果成孔以檢查合格則可以直接起吊下放入孔。 ，再用吊車(chē)吊裝，吊放應(yīng)緩慢進(jìn)行，要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，不得強(qiáng)行下放，可采用正反放置慢起慢落數(shù)次逐量下放。焊接時(shí)在同一截 面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得超過(guò)主筋總數(shù)的 50%，兩相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)不小于 。 20 5 箍筋間距或螺旋筋間距 177。 10 3 主鋼筋間距 177。 鋼筋下料 加強(qiáng)筋制作 主筋焊接 螺旋筋制作 鋼筋籠成型 質(zhì)量驗(yàn)收 焊接箍筋 重慶白濤化工園區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)新建一期工程項(xiàng)目樁基試樁工程施工方案 10 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度 177。 鋼筋籠制作前，鋼筋清污處理，鋼筋切割，箍筋制作。孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后，立即填寫(xiě)終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理 ，否則重新進(jìn)行掃孔。 旋挖鉆機(jī)一般采用筒式鉆頭 ，施工時(shí)在 孔內(nèi)將鉆頭下降到預(yù)定深度后，轉(zhuǎn)鉆頭并加壓，旋起的土擠入鉆筒內(nèi)，泥土擠滿(mǎn)鉆筒后 ,反轉(zhuǎn)鉆頭，鉆頭底部封閉并提出孔外，然后自動(dòng)開(kāi)啟鉆頭底部開(kāi)關(guān)，倒出棄土 成孔 。處理孔重慶白濤化工園區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)新建一期工程項(xiàng)目樁基試樁工程施工方案 9 內(nèi)事故或因故停鉆時(shí)，必須將鉆頭提出孔外。 成孔 鉆機(jī)就位前應(yīng)對(duì)鉆機(jī)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，就位核對(duì)好中心后，然后開(kāi)始正常鉆進(jìn)。 挖埋護(hù)筒時(shí)坑底應(yīng)整平，然后通過(guò)定位的控制樁放樣，把孔位中心位置標(biāo)于坑底，再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒的圓心位置，用十字線(xiàn)定在護(hù)筒頂部或底部 ，然后移動(dòng)護(hù)筒使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合，同時(shí)用水平尺或錘球檢查，使護(hù)筒豎直。 施工前對(duì)施工圖中所有樁 位 進(jìn)行編號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)建筑物控制點(diǎn)，確定軸線(xiàn)位置，逐個(gè)測(cè)定樁位，打入鋼釬 (鋼筋 )，以該點(diǎn)為中心用白灰畫(huà)一圓圈， 直 徑為 1100mm，以便 打 樁對(duì)中，保持樁位準(zhǔn)確。當(dāng)要開(kāi)鉆時(shí)，需進(jìn)行復(fù)測(cè)。 重慶白濤化工園區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)新建一期工程項(xiàng)目樁基試樁工程施工方案 7 5．施工工藝流程圖 場(chǎng)地平整定樁位埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒制作、準(zhǔn)備鉆 機(jī) 準(zhǔn) 備 鉆機(jī)就位、校正泥 漿 制 作 鉆 孔 鉆孔記錄填寫(xiě)清 孔測(cè)孔深、檢孔鋼筋籠制作 安放鋼筋籠 檢查記錄填寫(xiě)導(dǎo)管試拼、準(zhǔn)備 導(dǎo)管安裝搭設(shè)平臺(tái)、安裝漏斗二次清孔 N檢查沉渣厚度 Y澆筑混凝土截 樁 頭樁 檢 測(cè)進(jìn)行下道工序 澆筑記錄、制作試塊重慶白濤化工園區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)新建一期工程項(xiàng)目樁基試樁工程施工方案 8 6．施工方法 施工前應(yīng)平整場(chǎng)地，清除雜物，換除表層耕植軟土，保證鉆機(jī)底座填土密實(shí)，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；在施工范圍內(nèi)不妨礙樁基施工的場(chǎng)地挖好泥漿池和沉淀池，用鋼管?chē)o(hù)并安裝安全網(wǎng)，設(shè)警示標(biāo)志， 同時(shí)做好作業(yè)場(chǎng)地排水工作，在施工范圍內(nèi)挖設(shè)好臨時(shí)排水溝，確保施工場(chǎng)地不積水。 測(cè)量放線(xiàn)并報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。 深化施工組織設(shè)計(jì)，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人制定詳細(xì)的施工流程。 人員進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)特殊工種操作人員要有上崗證。 建設(shè)單位負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”，并 達(dá)到開(kāi)工條件，施工前建設(shè)單位確認(rèn)已經(jīng)清除地下、空間障礙物，如塊石、場(chǎng)內(nèi)原有管線(xiàn)等，保證施工不受影響。 砼：混凝土塌落度的檢測(cè)采用塌落度筒，水下灌注 180220mm 范圍內(nèi)，干孔灌注 130mm170mm。鋼筋焊件每 300 個(gè)抽取一組進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。 材料檢驗(yàn)試 驗(yàn) 本工程使用的主要建筑材料為鋼筋、混凝土、水泥等，進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查并出具出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告。 重慶白濤化工園區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)新建一期工程項(xiàng)目樁基試樁工程施工方案 5 主要材料 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙 本工程主要 材料型號(hào)及用量如下表： 序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 螺紋鋼筋 HRB400； 22 t 22 上述材料均未考慮損耗 2 螺紋鋼筋 HRB400；