【正文】 燒，因此不會出現安全問題。 SNCR 工藝系統(tǒng)的特點 ☆ 脫硝效率中等，投資成本低，運行費用低； ☆ 不 需要 價格昂貴的催化劑； ☆ 溶液噴射可隨鍋爐負荷的變化自動調節(jié)噴射量； ☆ 無需對鍋爐進行大規(guī)模改造，對鍋爐影響 小，不需要更換引風機； ☆ 所占空間?。? ☆ 對煤種變化不敏感； ☆ 建設周期短，施工簡單； ☆ 不產生二次污染。 ) 主用空氣分級燃燒技術，在保證穩(wěn)定燃燒的同時，還確保燃燒效率，做特殊系統(tǒng)設計，效率達 30%左右， NOX濃度從 400mg/Nm3降至 300mg/Nm3以下。因此低氮燃燒 +SNCR 聯(lián)合 脫硝工藝 是一個不錯的選擇。 2. 脫硝的工藝設計 低氮燃燒 +SNCR 聯(lián)合 脫 硝工藝流程簡述 超低的 NOx 燃燒排放特性，分級燃燒技術的最突出特點是超低 NOx 燃燒特性，在保證穩(wěn)燃高效的前提下，通過采用高效濃淡分離技術、空間燃燒分級技術、成都建豐林業(yè)股份有限公司熱電項目建議書 20 20 一次風逆向射流等手段不僅保證煤粉早著火，穩(wěn)定燃燒，通過采用上下、左右可調燃盡風噴口技術，實現爐內按需供風和降低爐膛出口煙溫，更重要的是實現了鍋爐超低 NOx的燃燒排放。 NH3 的停留時間超過 1s 則可以出現最佳 NOx脫除率?？梢姕囟冗^高或過低都不利于對污染物排放的控制。 （二） 脫 硝系統(tǒng) 1. 脫硝的工藝原理 選擇性非催化還原 (SNCR)脫除 NOx 技術是把含有 NHx 基的還原劑（如氨水或者尿素等）噴入爐膛溫度為 850～ 1100℃ 的區(qū)域，與 NOx 發(fā)生還原反應生成 N2和水。我公司生產的除塵脫硫裝置內不含任何易結垢部件，阻力在 1200Pa 以內，且運行過程中不會積灰，阻力也不會有變化 。況且，目前上臺除塵脫硫一體化裝置的費用不比花崗巖水膜除塵器高多少，卻能讓用戶一步到位，從此無憂無慮。在杭州地區(qū)成都建豐林業(yè)股份有限公司熱電項目建議書 19 19 對所有熱電廠煙囪均安裝了在線監(jiān)測系統(tǒng)，嚴格控制二氧化硫排放，因此脫硫系統(tǒng)應該考慮能長期穩(wěn)定運行。 （ 7） 價 格與 其他脫硫塔低 ，卻能實現一步到位，避免重復投資。 （ 6） 被廣大用戶認可 杭州是國際旅游城市，對環(huán)境質量要求特別高，當然能在杭州大面積推廣應用的除塵脫硫技術必須是全國一流的技術。為此，國家環(huán)保總局將我公司擁有的這項除塵脫硫技術批準為國家級認可產品（認可證號： HR2021112），并給予了充分的肯定。本公司擁有的技術用鋼筋混凝土澆注，外表用瓷磚飾面，可跟用戶廠房格調相一致，將成為企業(yè)內部的一道風景線。在大量的脫硫實例中使用了該項技術，并取得了很大的成功。有些公司為了避免引風機腐蝕，把引風機安裝在脫硫塔前面，使脫硫塔處于正壓運行狀態(tài)，這樣雖然避免了引風機腐蝕問題，但帶來了脫硫塔無法在線維護，因此脫硫塔處于正壓運行狀態(tài)，打開任何部位均會向外冒氣噴水，使操 作工無法操作。 濕法脫硫存在的最大問題是煙氣帶水問題，由于煙氣大量帶水會給脫硫塔后面的所有設備帶來積灰和腐蝕。在除塵脫 硫筒和脫水筒內均安裝了特制弧形化工陶瓷板，防止腐蝕和沖刷。因此鋼質塔，哪怕是不銹鋼塔都無法避免腐蝕。本體產生裂縫會影響引風機抽風力，影響鍋爐正常運行，因此經常需要修補。很多治理廠家都用了霧化噴頭，而霧化噴頭在脫硫系統(tǒng)中很難長期運行，主要體現在成都建豐林業(yè)股份有限公司熱電項目建議書 18 18 噴頭堵塞和噴頭磨損，會嚴重影響除塵脫硫效率。我公司擁有的 XXS 型除塵脫硫一體化裝置，利用我 公司特有的逆向噴淋法，煙氣往下流而堿水朝上噴，水氣接觸速度為水朝上噴的速度和煙氣往下流的速度之和，有利于堿水霧化。我們知道，煙氣除塵可以通過煙氣旋轉產生的離心力，使煙塵與煙氣分離，不要求水氣接觸也能達到除塵目的。 型除塵脫硫器與其它 脫硫塔 性能比較有九大突出優(yōu)勢 （ 1）除塵脫硫效率高 水膜除塵器是只有單一除塵功能的除塵器，原本設計不含脫硫功能，從結構上分析也不適合作為脫硫塔。 （ 6）本體用鋼筋混凝土整體澆注，不裂縫、不滲漏。 由于煙氣的高速旋轉和高密度噴淋，脫硫后煙氣中必定會帶有大量水滴和水霧，進入煙道、煙囪將帶來腐蝕，因此必須對煙氣進行脫水和除霧。選用除塵脫硫專用噴頭，具有良好的耐腐性能，使用壽命不低于 3 年。 （ 4）氣液接觸充分，除塵脫硫效率高 煙氣進除塵脫硫筒處于高速旋轉狀態(tài)，在龍卷風狀的煙氣中利用我公司特有的 多道逆向噴淋法 將堿液噴入煙氣中，在高速旋轉氣流的帶動下，堿液被吹成霧狀，使氣液接觸更加充分 ,因此脫硫效率更高。本方案中煙氣進入 煙道 前得用脫硫前的高溫煙氣對脫硫后的低溫煙氣進行加熱，避免煙氣在 引風機內 積露， 解決煙氣帶水等大問題。 （ 2）獨有的煙氣再升溫技術 由于氣液充分接 觸，煙氣溫度下降很大，可能 達到 50℃左右。 60=14m3/min 吸入量 Qs=14 （ +）247。 247。 900kg/m3247。 64= 噸 成都建豐林業(yè)股份有限公司熱電項目建議書 16 16 石膏產量： 247。 64= 噸 Y=172 247。 2H2O 物料平衡（理論值）： SO2 CaO CaSO4 1/2 H2O+1/2 H2O 2CaSO3 水泵名稱 耐腐耐磨泵 水泵型號 50UFBFK3020 流量 30m3/h 揚程 20m 功率 數量 兩臺，一用一備 ● 壓濾機 煤含硫量按 %計，三臺鍋爐（ 2 用 1 備）每小時耗煤 噸 ,其中 80%的 S 會變成煙氣中的二氧化硫，因此，每燒一噸煤排出的 SO2量： 1000 % 80% 2= 脫硫率 95%計 ,一小時 SO2脫除量 95%247。 攪拌機 一 臺 4KW，轉速 40r/min。 耐腐耐磨泵 65UFBMK5025 成都建豐林業(yè)股份有限公司熱電項目建議書 15 15 流量： 50m3/h 揚程： 25m 功率： 15KW ● 氧化池 氧化池容積 20 立方米，脫硫渣在氧化池內停留反應時間為 2 小時。壓濾機濾出液流 入清水池，由清水泵打入內循環(huán)池及石灰制漿。攪拌機 一 臺 4KW，轉速 40r/min，通過內循環(huán)池內的 pH 計電動調節(jié) 閥控制 打 入內循環(huán)池的石灰漿量 。 ● 制漿池 2 座， 鋼質 ， 直徑 3200mm，高度 2500mm，容 積 20m3。石灰?guī)焓褂梅叫螏?，可防止庫內石灰堆積，且安裝振打器振打，卸料機開啟同時啟動振打器振打，可有效解決庫內石灰起拱后堵塞石灰卸出。 石灰?guī)煊貌圮嚧蛉胧規(guī)?。每脫硫塔石灰漿進入管安裝一臺電動閥，由內循環(huán)池的 PH 自動控制石灰漿加 入量。石灰粉末用 石灰?guī)靸Υ?， 通過漿液密度計控制卸灰閥調節(jié)加入制漿池的石灰量，從循環(huán)管引一路水到制漿池，液位計控制加入水量，制成一定密度的漿液放入石灰漿液儲槽，石灰漿液由石灰漿泵打入 2脫硫塔 。 內外循 環(huán)池各設攪拌機一臺， 4KW，轉速 40r/min，并加上曝氣管，以防止沉淀。 耐腐耐磨泵 300UFBZK120026 流量： 1200m3/h 揚程： 26m 石灰漿泵 第一級 內循環(huán)水泵 第四級脫硫升溫裝置 外循環(huán)池 引風機 第三級 煙囪 布袋除塵器 第二級 內循環(huán)池 旋流器 真空帶式壓濾機 清水池 氧化池 壓濾泵 旋流器 清水泵 鍋爐 外循環(huán)泵 制漿池 石灰漿液儲槽制漿池 石灰?guī)? 氧化風機 成都建豐林業(yè)股份有限公司熱電項目建議書 13 13 功率： 185KW 數量 3 臺 ● 內外循環(huán)池 內外循環(huán)池為鋼筋混凝土結構，建在脫硫塔附近，一方面可減少水阻，降低水壓損耗，減少水泵能耗；二方面減少循環(huán)水管，減輕清理工作量。 脫硫塔 1脫硫塔流出的水 流入外循環(huán)池， 4脫硫筒和脫水筒的水流入內循環(huán)池，由內循環(huán)泵打回 4脫硫筒 。 一級脫硫效率可達 60%； 兩級脫硫效率可達 60%+（ 160%） 60%=84% 三級脫硫效率可達 84%+（ 184%） 60%=% 四級脫硫效率可達 %+（ %） 60%=% ： 成都建豐林業(yè)股份有限公司熱電項目建議書 12 12 煙氣 干灰 灰水 脫硫渣壓干運走 煙氣流程 鍋 爐排放煙氣 先經過布袋除塵器（已有）后再進入脫硫裝置，先通過煙氣再升溫裝置，之后依次 經 4脫硫 筒 、脫水 筒 后再 回到煙氣再升溫室與脫硫前的高溫煙氣進行換熱，最后由引風機引入 煙囪排放。 脫硫筒和脫水筒均為大直徑筒體，內不含結垢部件 （在塔內安裝任何塔板類部件均會帶來嚴重結垢問題） 。 （ 2）運行原理 脫硫裝置由 六 個主要部分組成 ：四級 脫硫筒、脫水筒、 煙氣再升 溫裝置 。2H2O 最終產物 CaSO4 為最終獲得穩(wěn)定的產物石膏，還需對上述脫硫反應產物進行氧化， 2CaSO3 1/2 H2O+ H+ H+ + OH→ H2O 總反應式： CaO + H2O + SO2 = CaSO3 表 電力負荷平衡表 1， 2發(fā)電機發(fā)電量 發(fā)電功率（ kW） 14010 年運行小時數（ h） 6000 年發(fā)電量（ 104kWh） 8406 廠用電量 自用電率（％） 年自用電量（ 104kWh） 1199 30萬 m3/a高中密度纖維板 用電 負荷功率（ kW） 15874 年運行小時數（ h） 6000 年用電量（ 104kWh） 9524 項目 258℃ 310℃ 備注 平均熱負荷 t/h 82 44 最大熱負荷 t/h 95 最小熱負荷 t/h 60 成都建豐林業(yè)股份有限公司熱電項目建議書 10 10 外需電量 供電功率（ kW） 3864 年供電量（ 104kWh） 2318 由上表結果可以看出，自備電廠提供的發(fā)電量能基本滿足 30 萬 m3/a 高中密度纖維板 生產用電的需要，對解決供電緊張及電網的穩(wěn)定是有利的。本期工程熱電廠裝機容量為 1 6MW+1 12MW，所發(fā)電量除電廠自用外，其余均供給 30 萬 m3/a 高中密度纖維板 生產用電。 30 萬 m3/a 高中密度纖維板項目 配套熱電聯(lián)產項目設計熱負荷 項目 180℃ 260℃ 備注 平均熱負荷 t/h 89 49 最大熱負荷 t/h 103 最小熱負荷 t/h 65 經供熱式汽輪發(fā)電機組抽（背）汽焓值折算并考慮管道輸送效率后熱負荷見 表 。 C，干燥風機風量 680000AM3/Hr 用熱：在生物發(fā)電系統(tǒng)不具