【正文】 1）涂層（漆膜）厚度的控制：為了使涂料能夠發(fā)揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度是極其重要的，因此，必須嚴格控 制漆膜的厚度。其中采用高壓、無氣噴涂具有功率高，涂料損失少，一次涂層厚的優(yōu)點，在涂裝時應(yīng)優(yōu)先考慮選用之。 4）應(yīng)按不同涂料說明嚴格控制層間最短時間，保證涂料的干燥時間，避免產(chǎn)生針孔質(zhì)量問題。當(dāng)使用無氣噴涂時，風(fēng)力超過 5 級時，不宜噴涂。涂裝前鋼材表面不容再有銹蝕，否則應(yīng)重新除銹，同時處理后表面沾上油跡或污垢后，應(yīng)用溶劑清洗后，方可涂裝。 3）相對溫度：涂裝施工一般應(yīng)控制相對溫度在 85%以下，也可以控制鋼構(gòu)件表面溫度高于露點溫度（露點是空氣中水蒸汽開始凝結(jié)成露水時的溫度點，其與空氣溫度和相對溫度有關(guān)） 3 度以下的條件進行。這是因為在氣溫低于 5 度的條件下，環(huán)氧類化學(xué)固化型涂料的固化反應(yīng)已經(jīng)停止，因而不能施工，但對于底材表面無霜條件下也能干燥的氯化橡膠類涂料，溫度控制可按涂料使用說明放到 0 度以下；另外，當(dāng)氣溫為 30 度以上的溫度條件下施工，溶劑揮發(fā)很快，在無氣噴涂時，油漆內(nèi)的容劑在噴嘴與被涂構(gòu)件之間大量揮發(fā)而發(fā)生干噴的現(xiàn)象，因此，需增大合適的稀釋劑用量，直至不出現(xiàn)干噴現(xiàn)象為止。 施工環(huán)境條件的控制 1）工作場地：涂裝工作盡可能在車間內(nèi)進行，并應(yīng)保持環(huán)境清潔和干燥，以防止已處理的涂件表面和已涂裝好的任何表面被灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其他臟物粘附在其上面而影 響質(zhì)量。將涂料中可能產(chǎn)生的或混入的固體顆粒、漆皮或其他雜物濾掉，以免這些雜物堵塞噴嘴及影響施工進度和漆膜的性能及外觀。施工時應(yīng)對選用 的稀釋劑牌號及使用稀釋劑的最大用量進行控制，否則會造成涂料的報廢或性能下降影響質(zhì)量。 4）熟化：雙組分涂料有其熟化時間，要求將兩組分混合攪拌均勻后，過一定熟化時間才能使用，對此應(yīng)引起注意，以保證施工性能和漆膜的性能。 3）配比：雙組分的涂料，在使用前必須嚴格按照說明書所規(guī)定的比例來混合。 2）攪拌：由于油漆中各成分比重的不同，有的會出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象。同時對涂料的名稱、型號和顏色進行檢查，是否與設(shè)計或選用的要求相符合，檢查制造日期，是否超過貯存期，凡不符合的應(yīng)另行研究處理。所以，對涂裝施工準(zhǔn)備工作、施工環(huán)境條件、施工方法和施工質(zhì)量必須加強質(zhì)量控制。 （二）鋼構(gòu)件涂裝 施工質(zhì)量好壞直接影響涂層效果和使用壽命。 4）表面粗糙度的大小取決于磨料粒度的大小，并對粗糙度影響較大。 3）為了確保漆膜的保護性能，對鋼材的表面粗糙度有所限制。 2）在較深的波谷凹坑內(nèi)截留住氣泡 ，將成為漆膜起泡的根源。但是粗糙度太大或太小都是不利于漆膜的保護性能。本工程鋼結(jié)構(gòu)件采用噴射拋丸除銹，除銹等級至少達到 Sа 級。 鋼材表面處理方法的選擇 鋼材表面的處理可按不同的方法分類。涂裝前鋼材表面處理，亦稱除銹。 四）鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝 （一）構(gòu)件表面除銹 涂裝前鋼構(gòu)件表面的除銹質(zhì)量是確保漆膜防腐蝕效果和保護壽命的關(guān)鍵因素。 （ 6） 鋼屋架校正方法為用經(jīng)緯儀校正屋架上弦二端和中央夾三把標(biāo)尺，待三把標(biāo)尺的定長刻度在同一直線上，則屋架垂直度校正完畢。 （ 4） 吊裝就位后，在屋架下部設(shè)置安全網(wǎng)。 （ 2） 吊點的選擇應(yīng)保證：屋架的平面剛 度；屋架的重心位于吊點的連線之下；屋架下弦處于受拉狀態(tài)。焊接柱間支撐時，應(yīng)嚴密觀察和校正柱子的垂直度變化情況，防止柱子發(fā)生永久性的超驗收標(biāo)準(zhǔn)的誤差出現(xiàn)。 （ 5） 標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直度校正一般可采用鋼絲繩纜索（只適宜于跨內(nèi)柱）、千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進行。并在靶標(biāo)上分別測出四個光點，連接四點得出它的交點，該交點即為消除誤差后的測點。 （ 3） 將精度為 1/202100 的垂直激光經(jīng)緯儀安置在第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)柱旁的操作平臺上，使垂直激光經(jīng)緯儀與基礎(chǔ)的基準(zhǔn)點保持在同一鉛垂線上，然后把垂直激光經(jīng)緯儀向上投射到頂靶標(biāo)上。 6） 標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直度校正 （ 1） 在標(biāo)準(zhǔn)柱的基礎(chǔ)軸線上向 x 和 y 軸方向引出等距離 的補償線，二根補償線的交點即該標(biāo)準(zhǔn)柱的基準(zhǔn)點。 （ 3） 可利用溫差位移值公式進行位移計算，以此校正柱端位移的大小、方向。 （ 2） 確立唯一標(biāo)準(zhǔn)柱，先于無溫差時安裝，將其垂直度偏差調(diào)校到177。 4） 鋼結(jié)構(gòu)廠房的吊裝，應(yīng)采用基準(zhǔn)單元組合法。 2） 構(gòu)件在吊裝前應(yīng)選擇正確的吊點，特別是細長比大的、跨度大的、整體吊裝的構(gòu)件，其吊點一定要經(jīng)計算確定。 3） 一經(jīng)確認基準(zhǔn)縱、橫軸線，以后的放線工作都要從此二線開始，以避免累積誤差而造成超標(biāo)偏差。 修整、確定縱、橫基準(zhǔn)軸線 1） 土建基礎(chǔ)經(jīng)復(fù)測合格后，為保證鋼構(gòu)件安裝的正確性，還需會同設(shè)計、甲方、監(jiān)理部門，進行安裝用的基準(zhǔn)縱、橫軸線的修整與確 認。 3） 復(fù)測預(yù)埋螺栓組的縱橫軸線及螺桿的垂直度，螺頂?shù)臉?biāo)高。 基礎(chǔ)復(fù)測交接 1） 測應(yīng)根據(jù)上道工序提交的資料數(shù)據(jù)進行。 2） 對于收到的各項質(zhì)量保證資料，要認真檢查其是否有缺陷、缺簽名、蓋章、缺日期等。 5） 對構(gòu)件的重要幾何尺寸進行復(fù)驗檢查，以明確構(gòu)件是否符合安裝條件，防止安裝過程中由于構(gòu)件的缺陷而影響施工的進度、質(zhì)量。 3） 對于特殊的構(gòu)件或物資，必要時，會同甲方、監(jiān)理、生產(chǎn)廠商共同參與開箱清點、檢查并確認。 L/5000 設(shè)計未要求起拱 0,＋ 10 側(cè)彎 f L/2021, ≤ 扭曲 h/250, ≤ 端面傾斜 k ≤ 二） 鋼結(jié)構(gòu)安裝 （一）主要的工程流程 圖紙會審 編制施工組織設(shè)計 基礎(chǔ)復(fù)測、驗收 墊板設(shè)置 堆存內(nèi)駁 鋼構(gòu)件與材料清點、檢查 吊、安裝就位 測量調(diào)整 焊接 檢驗 補漆 交工驗收 單元組裝 復(fù)測試驗 螺栓連接 土 建基礎(chǔ)構(gòu)件 資料檢查 修整確定縱、橫基軸線 其他連接 （二）主要施工工藝 鋼構(gòu)件的清點與檢查 1） 按清單清點構(gòu)件的數(shù)量，確認交貨的構(gòu)件數(shù)或包裝箱數(shù)。 上翼面至螺孔中心距 d 177。 端部高度（ h） 177。 垂直度（Δ） b/100 且≤ 裝配間隙Δ 7） 鋼梁外形尺寸的允許偏差： 鋼梁外形尺寸的允許偏差 項目 允許偏差 圖例 梁長度（ L） L/2500, 177。 1 高度（ H） 177。 6） 拼裝的偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi)。 4） H 型鋼的翼板和腹板拼裝，應(yīng)在胎架或組立機上進行，拼裝后按焊接工藝進行焊接和矯正。 2） 拼裝用的平臺和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度。 4 單層鋼柱 柱腳螺栓 孔中心對柱中心的偏移 177。 2 單層鋼柱 連接同一構(gòu)件的任意兩組安裝孔 距離 177。 4)鋼柱的螺栓孔允許偏差： 序號 名稱 項目 允許偏差（ mm） 1 單層鋼柱 柱底面到柱端與木行桿連接的最上一個安裝孔的距離 L≤ 15m 177。 2） 劃線鉆孔時，使用劃針劃出基準(zhǔn)線和鉆孔線，螺栓孔 的孔心和孔周敲上五點梅花沖印，便于鉆孔和檢驗。 （ 3） 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組。 （ 1） 節(jié)點中連接板與一根構(gòu)件相連的所有螺栓孔為一組。 切割面平面度 且≯ 注： t 為切割面厚度 割紋深度 局部缺口深度 4） 當(dāng)達不到上述要求時，應(yīng)用砂輪打磨，必要時可采用堆焊修磨，再用砂輪打磨平整，以保證切割斷面的質(zhì)量。 3） 氣割應(yīng)控制在規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi)。切割后，自由邊緣必須進行打磨 。 5） 下料后，按公司的質(zhì)量管理的規(guī)定，做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作。 4） 下料時，新劃的切割線必須正確清晰，下料尺寸允許偏差177。若長度方向須拼接，應(yīng)在鋼板拼接后再下料，拼接位置≥ 1 米且≤ L/3，翼，腹板拼接縫的間距≥ 200mm，并與鋼板的軋制方向一致。 20’ 下料 1） 下料前應(yīng)先確認材料的材質(zhì)、尺寸和規(guī)格，并按零件圖、加工件清單及排版圖進行。 孔距 177。 5） 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應(yīng)符合： 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差 項目 允許偏差 平行線距離和分段尺寸 177。 3） 放樣劃線時應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記，鉆孔標(biāo)記、加強板的位置方向，傾斜標(biāo)記，其他配合標(biāo)記和中心線、基準(zhǔn)線及檢驗線，必要時要制作樣板。 鋼材矯正后的允許偏差（ mm） 項目 允差 圖例 鋼板的局部平面度 t≤ 14 t14 放樣 1） 放樣、施工、驗收 所使用的量值器具，必須是經(jīng)公司計量部門檢定的在有效期內(nèi)的計量器具，并貼標(biāo)修正值后才能使用，使用時的標(biāo)準(zhǔn)測定拉力為 5 ㎏。具有完整的先進的鋼構(gòu)件加工制作的專業(yè)設(shè)備，能保證鋼構(gòu)件的流水作業(yè)。 鋼結(jié)構(gòu)工程管理部擁有高大、寬敞、布置合理的生產(chǎn)廠房，能滿足各類大型鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作。 10） 施工人員應(yīng)穿軟底鞋，出入口及經(jīng)常走動部位應(yīng)鋪木板。 8） 彩鋼板安裝合格后，可以按施工順序安裝泛水板，屋脊堵頭板等。 6） 施工時，應(yīng)防止壓下彩鋼板時，防止彩鋼板移位。 4） 安裝時應(yīng)防止屋檐處設(shè)備和人員墜落。 2） 固定支架可先分段全部安裝與檁條上，然后再安裝玻璃板，要求放線準(zhǔn)確。 4） 安裝檐口堵頭機和屋脊堵頭板、擋水板。 2） 檐口處板端必須對齊成一直線，可采用拉線或角鋼卡尺控制。 鋪板 1） 根據(jù)本工程施工區(qū)域和當(dāng)?shù)氐貐^(qū)歷年的氣象資料中的主導(dǎo)風(fēng)向，確定屋面彩鋼板板鋪設(shè)方向。 包邊、泛水板應(yīng)在屋面及墻面板安裝完畢后，按實測尺寸進行制作加工。 按計劃運到現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)缺損部分，應(yīng)返修整形補充整齊。 檢查墻面上的門窗洞口，出入口處墻梁是否安裝牢固。 彩鋼板安裝 前，應(yīng)實測并記錄屋面沿長度、坡度方向的尺寸，鋼屋面梁和檁條的尺寸應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，允許限差如下：檁條間距偏差≤ 5mm，檁條擾度≤ L/1000mm（ L 為柱距，單位： mm），檁條端部高低差≤ 5mm，檁條端部水平差≤ 5mm。如現(xiàn)場暫不安裝，應(yīng)采用防雨措施。在運輸過程中應(yīng)根據(jù)板的長度、重量選擇合適的運輸工具，車上應(yīng)設(shè)置間距為 3m 且襯有橡膠墊的墊木和臺架，并用尼龍繩或白棕繩捆扎，固定在車上。 （一）彩鋼板運輸和堆放管理 彩鋼板應(yīng)有原材料出廠合格證，外觀不應(yīng)有變形 、劃痕、等缺陷，切應(yīng)排板圖標(biāo)明彩鋼板的板型編號、規(guī)格、塊數(shù)等。根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)圖和建筑圖進行配板、計算，列出加工清單，在工廠加工。 6） 每日吊裝完成后，應(yīng)使用攬風(fēng)繩做臨時固定，一 2 防止夜間刮大風(fēng)，否則第二天早上醒來發(fā)現(xiàn)的將是一批扭曲的構(gòu)件。 4） 第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松開吊鉤，現(xiàn)場臨時焊接鋼梁固定，焊接鋼梁是，應(yīng)在確認相鄰鋼柱垂直度后焊接。 3） 安裝第一榀鋼梁時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準(zhǔn)鋼梁基座中心與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度，檢查側(cè)面彎曲。 2） 吊裝前，先進行試吊以確定吊點位置。 0 標(biāo)高檢查 177。 4） 柱子安裝測量允差見下表 柱子安裝測量允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 鋼柱支承面標(biāo)高 177。 柱子安裝測量 柱子安裝之后，應(yīng)滿足以下要求：柱頂高程必須等于它的設(shè)計高程；柱腳中心線必須對準(zhǔn)柱列中心線；柱身必須豎直，具體做法如下： 1） 吊裝前，應(yīng)根據(jù)軸線控制樁把定位先測到基礎(chǔ)頂面上，并用墨線標(biāo)明； 2） 柱腳固定為預(yù)埋螺栓式時，應(yīng)根據(jù)不同的柱長配置相應(yīng)厚度的鋼墊板。 一） 結(jié)構(gòu)安裝測量 結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)根據(jù)廠房控制網(wǎng)堆積出竣工測量成果進行復(fù)測檢查，其復(fù)測精度不得低于原測精度。 第五章 主要分部工程施工方案 一、 測量工程 一）工程測量 工程測量作業(yè)施工前，應(yīng)對建設(shè)單位提供的原始記錄進行校核，確認無誤后，方可進行工程測量施工作業(yè)。 四）抓關(guān)鍵路線 據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，即使挑戰(zhàn)施工總進度控制計劃，確保計劃工期實施； 工程施工計劃的關(guān)鍵路線，關(guān)鍵路線內(nèi)的工作節(jié)點毫不放松，千方百計按時完成； 關(guān)鍵路線的工序，應(yīng)不惜工本地在技術(shù)、資金、施工力量上給予最大的保證。根據(jù)控制計劃，編制詳細的各施工區(qū)域作業(yè)計劃，安排施工生產(chǎn)； 有針對性地組織有關(guān)施工管理人員、施工技術(shù)人員和主要技術(shù)工人熟悉施工圖、 了解生產(chǎn)工藝，學(xué)習(xí)有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和施工驗收規(guī)范； 根據(jù)工程施工的具體要求，有計劃的安排有關(guān)技術(shù)工人進行崗位培訓(xùn)； 有計劃地組織全體員工學(xué)習(xí)有關(guān)施工質(zhì)量、安全、文明法規(guī)和規(guī)定。 二）科學(xué)保證措施 按照設(shè)計院提供的施工圖實物工程量，編制科學(xué)的總工期控制計劃和施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃，按流水作業(yè)的要求，均衡各施工階段的施工生產(chǎn)任務(wù)。 二、 保證措施 一）組織保證措施 采用承包責(zé)任制，保工期、保質(zhì)量、保安全、保文明，高速、優(yōu)質(zhì)的完成施工生產(chǎn)任務(wù)。負責(zé)施工技術(shù)資料的控制和管理文件的管理工作。負責(zé)工地現(xiàn)