【正文】 技查新報(bào)告》稱，“此項(xiàng)技術(shù)國(guó)際國(guó)內(nèi)未見相同研究的文獻(xiàn)報(bào)道，屬國(guó)際國(guó)內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)”。 （ 2）高效催化劑 — DY168。熱解產(chǎn)物受到了四周及反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)加熱管的熱媒，因此熔融降解的速度加快了，轉(zhuǎn)化廢棄有機(jī)物的反映時(shí)間每噸就可以提前 160 分鐘，可以節(jié)省電量 KWH。另外，由于煙囪冒黑煙一氧化碳嚴(yán)重超標(biāo)、灰塵飛揚(yáng)造成二次污染。這項(xiàng)技術(shù)破解了國(guó)內(nèi)外處理廢棄有機(jī)物相關(guān)技術(shù)中存在的安全隱患及二次污染的難點(diǎn)。這不是用燃料的核心技術(shù)，本熱媒的最高溫度可以達(dá)到 720℃，不燃燒、微揮發(fā)，最大 膨脹系數(shù)為 1?，液化溫度 126℃，凝點(diǎn) 102℃，固點(diǎn) 78℃，密度 C25℃ kg/m3 ，熱輻射率 ，腐蝕（鋼片） 400℃時(shí)無(wú)腐蝕斑點(diǎn)及小點(diǎn)，不燃燒無(wú)毒、無(wú)味，經(jīng)二年多驗(yàn)證，注入 420kg 運(yùn)行一年后只減少 。熱媒技術(shù)是我公司發(fā)明的起熱傳導(dǎo)作用的傳熱介質(zhì)（專利申請(qǐng)?zhí)枺?2020200465527）。 關(guān)鍵技術(shù)實(shí)現(xiàn)的依據(jù) 利用廢棄有機(jī)物轉(zhuǎn)化燃油的技術(shù)很多，但基本上可歸結(jié)為：熔融降解、催化裂解、催化改質(zhì)，從三態(tài)變化到質(zhì)的改變成為液相燃料 — 燃油。自有專業(yè)技術(shù)：“浸濾、凈化塔式反應(yīng)技術(shù)”、“超聲波磁共振催化脫硫改質(zhì)技術(shù)”、“基礎(chǔ)油轉(zhuǎn)化疊合反應(yīng)技術(shù)”、“轉(zhuǎn)化硫化氫、氯化氫的技術(shù) ”。 國(guó)家發(fā)明專利“一種高效催化劑”專利號(hào)： 。 國(guó)家發(fā)明專利“廢棄有機(jī)物再生燃油祛味脫色劑”專利號(hào)： 。 設(shè)計(jì)思想依據(jù)：依據(jù)國(guó)家發(fā)明專利“利用廢棄物生產(chǎn)燃油技術(shù)的工藝”專利號(hào)：。用油泵轉(zhuǎn)送到浸濾塔，然后進(jìn)入沉降反應(yīng)罐用泵流過(guò)計(jì)量?jī)x入貯油罐。分餾出的汽、柴油經(jīng)計(jì)量罐進(jìn)入到脫色、祛味，調(diào)合反應(yīng)罐中處理，使油品各項(xiàng)理化指標(biāo)達(dá)標(biāo)。 油品經(jīng)超聲波反應(yīng)器再次凈化，脫 S、 N 等有害物 質(zhì)。 分餾、精餾。 加氫反應(yīng)氣經(jīng)冷凝器凝結(jié)成油，進(jìn)入氣、油、水分離器。 裂解氣固反應(yīng)物進(jìn)氣，固分離反應(yīng)器分離氣體從上離口進(jìn)入凈化催化器，固體碳渣吸入貯渣罐。 催化裂解。去除雜質(zhì)的廢棄物經(jīng)擠料機(jī)進(jìn)入到熔化反應(yīng)器中加入助劑（原料的不同，所選擇的助劑也不同），進(jìn)行熔融降解。原料廢棄有機(jī)物采用各種不同方法（如風(fēng)選、磁選、漂選、濾選）去除金屬物及 10— 20%雜質(zhì)。無(wú)腐 蝕 ，液相流動(dòng)加熱、 無(wú)局 部過(guò)熱產(chǎn)生。 超聲波脫 硫氮 反應(yīng)器：本項(xiàng)目創(chuàng)新技術(shù)、利用超聲 波 的空化、加熱、共振作用清除油品中硫、氮、氯化含物、成品油達(dá)到 GB179302020(汽油 )、 GB2522020（柴油）標(biāo)準(zhǔn)、汽油可生產(chǎn)80 號(hào) — 93 號(hào)、柴油可生產(chǎn) 0 號(hào) 35 號(hào)、基礎(chǔ)油可生產(chǎn) 515 號(hào)。 疊合脫膠反應(yīng)器，是本項(xiàng)目 創(chuàng) 新技術(shù)同行業(yè)中沒(méi)有此技術(shù)或類似方法、利用太陽(yáng)能的 熱水 ，為 反應(yīng)器的循環(huán)加熱源，達(dá)到節(jié)能目的，高速攪拌與催化劑（專利產(chǎn)品）分解 油品中 氯化 物及微碳粒子的懸浮物凝結(jié)成大顆粒降于反應(yīng)器下部集膠罐內(nèi)， 油品質(zhì)量提高，為切取基礎(chǔ)油創(chuàng)造有利條件。 烴 氣再沸裂 解器，將 365 度以下產(chǎn)生的烴 氣，經(jīng)高溫導(dǎo)熱劑（專利產(chǎn)品）加熱到 430 度，可以把烴 氣中長(zhǎng)鏈分子物進(jìn)一步 斷 成小分子或單體，因此 提高油品回收率 8%左右。在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策支持下，攻克技術(shù)難關(guān)，取得科研成果，解決白色及黑色污染物日益增多的現(xiàn)狀，本項(xiàng)目是利國(guó)利民的好項(xiàng)目，會(huì)有 良好的發(fā)展前景的。加大對(duì)再生能源的支持力度，并制定法律予以保護(hù)。要大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，在重點(diǎn)行業(yè)、產(chǎn)業(yè)園區(qū)、城市和農(nóng)村實(shí)施一批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)。強(qiáng)化企業(yè)在自主創(chuàng)新中的主體地位，建立以市場(chǎng)為導(dǎo)向 ， 產(chǎn) 、 學(xué) 、 研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系。 2020 年政府制定了加大對(duì)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)力度，要從節(jié)約中求發(fā)展，從環(huán)境保護(hù)中求發(fā)展的政策。主要是催化劑的催化效果差， 有的 只能一次性使用，產(chǎn)成品不達(dá)標(biāo)， 二是廢棄有機(jī)物導(dǎo)熱性能差，含有相當(dāng)數(shù)量的不可熱解雜質(zhì)，是催化劑表面中的結(jié)焦產(chǎn)物不能有效去除，造成催化劑失活，不能繼續(xù)生產(chǎn)。但他們的技術(shù)對(duì)我國(guó)不實(shí)用，處理每噸塑料成本高。 從 70 年代開始，美國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家就在研究如何利用廢棄有機(jī)物轉(zhuǎn)化再生能 源技術(shù)，使其成為燃料和化工原料，并在 80 年代開始進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化。 （ 經(jīng)科技查新結(jié)論 ）屬 “國(guó)際、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)，填補(bǔ)了國(guó)際、國(guó)內(nèi)空白”。是利國(guó)利民、變廢為寶的創(chuàng)新工藝項(xiàng)目。工藝流程簡(jiǎn)示如下： 輪胎粉碎 擠料 裂解 鋼絲、碳渣 氣、油 磁選 冷凝 細(xì)磨 氣油水分離 螯 合 包裝 凈化 燃燒 燃油 脫色 4燃油 硫轉(zhuǎn)移催化劑 原料 熱 裂解 催化 冷凝 氣油水分離 水 可燃 氣 脫色 成品油 鋼絲、碳渣 煤 、油 、 氣X 9 工藝在全密閉、微負(fù)壓、感 應(yīng) 電 加熱、磁吸鋼 絲、真空除 渣 、低壓加氫催化裂解，達(dá)到 無(wú) 三廢排放、工藝中采取三次催化 改質(zhì)除有害物質(zhì)、三次凈化轉(zhuǎn)化、氣體再沸裂解技術(shù)是首 創(chuàng)、由 于增加疊合脫膠質(zhì)工藝，給切取 潤(rùn)滑油基礎(chǔ) 油 作有利保證、設(shè)置調(diào)合反應(yīng)器在多功能添加劑 及石油添加劑 的配伍下，保證成品油符合國(guó)標(biāo)，凈化吸附、浸濾、壓濾工藝是提高油品 精度的強(qiáng)有力技術(shù)，從此利用廢 棄有機(jī)垃圾物轉(zhuǎn)化成品油、基礎(chǔ)油的技術(shù)新紀(jì)元。 第二種是我國(guó)有代表性“廢塑料，廢輪胎（橡膠）低溫裂解 燃油”的技術(shù)及設(shè)備，國(guó)內(nèi)外頗有名望， 曾獲得 授予的“廢 塑料，廢輪胎（橡膠）低溫微負(fù)壓裂解燃油 “再生能源先進(jìn)技術(shù)”證書，先后與臺(tái)灣，韓國(guó)，德國(guó)，荷蘭都購(gòu)買這種設(shè)備，目前訂貨合同非常多，形勢(shì)大好，此工藝只生產(chǎn)燃油 。 G、 低壓加氫催化精制技術(shù) 是本項(xiàng)目獨(dú)創(chuàng)新技術(shù)，油化行業(yè)加氫催化，精制反應(yīng)都是在高壓下（ 1026mpa）進(jìn)行的，由于壓力高，所需設(shè)備就必須是壓力容器，投資大，對(duì)再生能源是可望不可求的難題，本項(xiàng)目創(chuàng)新低壓（ ～ ）加入冷氫混合與烴氣進(jìn)行催化裂解在用催化劑及真空機(jī)的作用下通過(guò)專用催化反應(yīng)器進(jìn)行催化改質(zhì)，裂化反應(yīng)后硫醇，硫醚降到 ， N 化物降到 以下，不飽和芳烴轉(zhuǎn)化率 %，烴氣裂化率提高 16%增產(chǎn) 15%左右。 常規(guī)技術(shù)所采用的粉劑濾化法 ,液相反應(yīng)吸收法處理再生油 ,有的只是顏色由黑變茶黃色 ,有的油色黃亮達(dá)到 3標(biāo)準(zhǔn) ,氣味改善很多 ,無(wú)大臭味 ,但是這種 方法處理的油存放一周后則色漸變深 ,二周多時(shí)產(chǎn)生絮凝物油色成棕褐色 ,如經(jīng)發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒會(huì)出現(xiàn)異味 ,由于膠質(zhì)物結(jié)焦會(huì)堵噴嘴及油路焦質(zhì)物在活塞壁上結(jié)成厚垢 ,影響車動(dòng)力直到滯燃停車 . 兩者對(duì)比之后結(jié)論是因?yàn)樵偕蛢?nèi)存在著硫化物 ,氮化物 ,氧化物 ,及不飽和環(huán)烷酸還有皂類 ,酯類 ,鹵化物等這些有害物一旦與空氣接觸則產(chǎn)生膠質(zhì) ,瀝青質(zhì)皂類 ,醋類有害物 ,當(dāng)它的含量超過(guò)%時(shí)則會(huì)發(fā)生上述的質(zhì)變 ,如采取的方法只治表不治本 ,結(jié)果是一時(shí)好 ,不能穩(wěn)定則油品安定性差 . 本項(xiàng)目創(chuàng)新技術(shù)“特效脫色祛味合劑”是治本良藥 ,由于它的 組方全方位治理從根本上分解硫 ,氮氧化物轉(zhuǎn)化為硫化鈉 ,氨即是與空氣相遇也不產(chǎn)生氧化反應(yīng) ,由于氫分子與碳分子的雙合作用不飽和環(huán)烷酸二烯酸變成飽和烷分子 ,能增加油品質(zhì)量及產(chǎn)率 ,同時(shí)保證油品安定性及啟動(dòng)性優(yōu)良的特點(diǎn) . F、 創(chuàng)新技術(shù)“疊合脫膠反應(yīng)器” 是廢棄有機(jī)垃圾物制潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的核心技術(shù)利用 廢棄有機(jī)垃圾物轉(zhuǎn)化基礎(chǔ)油技術(shù)是本項(xiàng)目獨(dú)創(chuàng)首例技術(shù)（摘自遼寧省科技情報(bào)研究所查新報(bào)告）廢塑橡垃圾物經(jīng)裂解成混合油 ,把混合油精鎦切取 380℃ 的組分作提煉基礎(chǔ)油的原料油。 氣體中的氯化氫變?yōu)槁然c，五氯化鈦，四氯化鈦改變其有害性。 油品經(jīng)過(guò)二次催化改質(zhì)后，油中懸浮物減少 35%，提高油回收率 10%。 反應(yīng)溫度低可適用于 195℃ ~370℃之間均有較佳回收率。 創(chuàng)新技術(shù) DY168 系列催化劑與常規(guī)油化行業(yè)催化劑相比有如下特點(diǎn)： 用原料價(jià)格低易采購(gòu)，價(jià)差約 40~60%。 D、 自主研發(fā)“一種高效催化劑” （已獲得國(guó)家發(fā)明專利） DY168 型系列催化劑創(chuàng)新發(fā)明技術(shù)。我國(guó)內(nèi)各廠家制的高溫導(dǎo)熱劑（熔巖型）沸點(diǎn)在 420~510℃，不 適用于再生能源裂解所要求的溫度，況且對(duì)金屬壁有較大腐蝕作用。美國(guó)杜邦公司研發(fā)三元巖高溫導(dǎo)熱劑其沸點(diǎn)在530℃，而前蘇聯(lián)報(bào)導(dǎo)的二 元 巖高溫導(dǎo)熱劑沸點(diǎn)在 510℃。用電熱能輸給高溫導(dǎo)熱劑，它可迅速傳導(dǎo)熱解反應(yīng)物吸熱后分解，催化裂解，精餾等工序熱化學(xué)反應(yīng)。 C、 研制開發(fā)高溫導(dǎo)熱劑 —— “熱媒技術(shù)”： 無(wú)毒，無(wú)味，不燃燒，微揮發(fā)，熔點(diǎn)： 123℃，沸點(diǎn)： 632℃，腐蝕（鋼片 400℃ 5 口）無(wú)腐蝕斑點(diǎn)，密度（ 25℃）， g/cm179。 Q/— 2020 C、 通過(guò)本項(xiàng)目實(shí)施，企業(yè)獲得的相關(guān)證書情況： 1. 20202020 年共獲得國(guó)家發(fā)明專利 5 項(xiàng)，新型專利 1 項(xiàng)。利用廢棄有機(jī)物轉(zhuǎn)化 再生能源技術(shù)項(xiàng)目依托 技術(shù)原理、熱解反應(yīng)遵循“ 自由基反應(yīng)基理 ”， 催化改質(zhì)反應(yīng)遵循的是“正碳離子反應(yīng)機(jī)理”、