【正文】 1= mm2 查得 ABS 的平均成型壓力為 30（ cm2/MPa） 30= kN﹤ F 符合 要求 最大注射壓力校核 注射壓 力的校核是核定注射機(jī)的額定功率注射壓力是否大于成型時(shí)所需的注射壓力。如果這一數(shù)值超過了注射機(jī)允許使用的最大成型面積，則成型過程中將會(huì)出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象。）表示最大注射量?；?g）； mn—— 注射機(jī)的最大注射量 (cm179。即 nm + mj ≤ K mn 式中 m—— 一單個(gè)塑件的體積或質(zhì)量 (cm179。 所以需要 8 210 6 05 ?? ??n n=1 符合要求 最大注射量的校核 最大注射量是指注射劑對(duì)空注條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大的注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量。）； m 1—— 單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積（ g或 cm179。） 250 螺桿直徑 (mm) 50 注射壓力 (MPa) 127 鎖模力 (kN) 1600 移模行程 (mm) 350 頂出行程（ mm） 220 定位孔徑（ mm） 100 注射方式 螺桿式 模具最大厚度 (mm) 400 模具最小厚度 (mm) 200 噴嘴移出量（ mm） 20 噴嘴球半徑 (mm) 18 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 型腔數(shù)量的確定和校核 型腔數(shù)量的確定是模具設(shè)計(jì)的第一步，行腔數(shù)量與注射劑的塑 化 速率，最大注射量及鎖模力等參數(shù)有關(guān)，另外，型腔數(shù)量還直接影響塑件的精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性。） 質(zhì)量 = (g) 注射機(jī)型號(hào)的確定 根據(jù)塑件的體積初步選定用 XSZY125/90 型注 射 機(jī)。 塑件的相關(guān)計(jì)算 經(jīng)計(jì)算（ Pro/E）： 體積 = （ cm179。 塑件的成型工藝參數(shù)確定 ABS 成型工藝參數(shù)： 密度（ g/cm3）： — ， 取 注射成型機(jī)類型：螺桿式 計(jì)算收縮率： — % ， 取 % 預(yù)熱：溫度（℃）： 80— 85 時(shí)間（ h）： 2— 3 料筒溫度（℃）：后段： 150— 170 中段： 165— 180 前段： 180— 200 模具溫度（℃）： 50— 80 注射壓力（ MPa）： 60— 100 噴嘴溫度（℃）： 170— 180 成型時(shí)間（ s）：注射時(shí)間： 20— 90 高壓時(shí)間： 0— 5 冷卻時(shí)間： 20— 120 總周期： 50— 220 螺桿速度（ r/min）： 30 后處理：方法：紅外線燈，鼓風(fēng)烘箱 溫度（℃）： 70 時(shí)間（ h）： 2— 4 適用注射機(jī)類型：螺桿、柱塞均可 說明：該成型條件為加工通用 ABS 料時(shí)，所用苯乙烯 丙烯腈共聚物（即 AS）成型條件與是上相似 。 C）、耐氣候性差（在紫外線作用下易變硬變脆）。 m） 1014 擊穿電壓（ KV/mm） \ 介電常數(shù)（ 106Hz） 介電損耗角正切（ 106Hz） 耐電弧性 (s) 50— 85 ABS 成型塑件的主要缺陷及消除措施： 主要缺陷：缺料、氣孔、飛邊、出現(xiàn)熔接痕、塑件耐熱性不高（連續(xù)工作溫度為70176。 K1 102) — 線膨脹系數(shù) (105K1) — 滯流溫度 (176。 kg1K1) 1255— 1674 導(dǎo)熱系數(shù) (W ABS 主要技術(shù)指標(biāo)： 熱物理性能 密度 (g/ cm179。以上 使用性能： 綜合性能較好，沖擊韌性、 力學(xué)強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性、電性能良好，易于成型和機(jī)械加工，與 372 有機(jī)玻璃的焊接性良好，可作雙色成型塑料，且表面課鍍鉻。 ④比聚苯乙烯加工困難，宜取高溫料溫、模溫（對(duì)耐熱、高抗沖擊和中抗擊型樹脂，料 溫更宜取高），料溫對(duì)物性影響較大，料溫過高易分解（分解溫度為 250℃左右，比聚苯乙烯易分解），對(duì)要求精度較高塑件模溫宜 50— 60℃，要求光澤及耐熱型料宜 60— 80℃，注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注射機(jī)時(shí)料溫為 80— 230℃，注射壓力為 100— 140MPa，螺桿式注射機(jī)則取 160— 220℃、70— 100MPa 為宜。 ②吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于 ％，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。 取 40180。 凸模（行芯）： 35180。 20180。 脫模斜度：凹模（型腔）： 40180。 （ 2）工藝性分析 塑件外側(cè)表面和配合面光滑，且無(wú)澆口推桿 痕跡，內(nèi)表面沒有要求。 塑件尺寸 ： （見塑件圖） 塑件要求： （ 1）結(jié)構(gòu) 分析 該塑件尺寸中等大小，最大外徑為 ，最大高度 ，最大寬度，最大厚度 ，最小厚度 2mm。 塑件顏色 ： 黑色 。 產(chǎn)品模型用 Pro/E 進(jìn)行 CAD 設(shè)計(jì)，并 對(duì)制品的強(qiáng)度、應(yīng)力等進(jìn)行分析，改善制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ； 根據(jù)塑料制品的形狀、精度、大小、工藝要求和生產(chǎn)批量， 已經(jīng)初步確定 相應(yīng)的設(shè)計(jì)步驟、參數(shù)選擇．計(jì)算公式以及標(biāo)準(zhǔn)模架等 ； 采用 CAE 方法可以模擬塑料熔體在模腔中的流動(dòng)與保壓過程，其結(jié)果對(duì)改進(jìn)模具澆注系統(tǒng)及調(diào)整注塑工藝參數(shù) ， 同時(shí) 也 檢驗(yàn)?zāi)＞叩膭偠群蛷?qiáng)度、制品的翹曲性、模壁的冷卻過程等 。所有的設(shè)計(jì)過程真正做到所想即所得，逼真的顯示效果使設(shè)計(jì)者可以非常自由地表現(xiàn)自己的設(shè)計(jì)意圖。由于諸多因素的影響，一個(gè)合理的塑料產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案來之不易，即使有豐富經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)師也很難取得十分滿意的設(shè)計(jì)結(jié)果。 本次課題的主要研究目標(biāo)及內(nèi)容 本次 注塑模 設(shè)計(jì) 是應(yīng)用計(jì)算機(jī)來輔助完成注塑模的設(shè)計(jì)與制造，其應(yīng)用的重點(diǎn)是注塑制品的幾何造型、零件分模、模架及結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)等。研究和應(yīng)用多樣、先進(jìn)、價(jià)廉的檢測(cè)設(shè)備是實(shí)現(xiàn)逆向工程的必要前提。 研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動(dòng)分析軟件，顯得十分重要。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)質(zhì)量和效率，并能大幅度節(jié)省原材料和能源，所以廣泛應(yīng)用技術(shù)是塑料模具 的一大變革。但我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度在 30%以下，遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家。使用標(biāo)準(zhǔn)模架及其標(biāo)準(zhǔn)件 ，可節(jié)省金屬材料約 30%，降低成本約 25%，縮短模具開發(fā)周期，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量，對(duì)模具工業(yè)的發(fā)展具有十分重要的戰(zhàn)略意義。計(jì)算機(jī)能大量?jī)?chǔ)存和方便地查找各種設(shè)計(jì)數(shù)據(jù) (數(shù)據(jù)庫(kù) )和標(biāo)準(zhǔn)件的圖形 (圖形庫(kù) )，并能繪出模具的零件和裝配圖，提高了設(shè)計(jì)質(zhì)量，加快了設(shè)計(jì)速度。目前，美國(guó) PSP 公司的 IMES 專家系統(tǒng)，能幫助模具設(shè)計(jì)人員用專家知識(shí)解決注塑模的設(shè)計(jì)質(zhì)量問題。⑦ CAD/CAMC/AE 集成系統(tǒng)軟件 。⑤模溫分析模擬 軟件 。③注塑級(jí)塑料物性數(shù)據(jù)庫(kù)軟件 。該系統(tǒng)由 8 個(gè)部分組成 :①?gòu)?fù)雜曲面幾何造型圖像軟件 。美國(guó) ACT 公司推出了新版本 C 一 Mold 系統(tǒng)軟件，注塑模 CAD 實(shí)用化進(jìn)入了新的里程碑。隨著塑料模具應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，地位的不斷提高，國(guó)家己非常重 視并制定了明確的奮斗目標(biāo)。美國(guó) AC2Tech 公司的 C2MOLD 等等 . 國(guó)內(nèi)外注塑模的發(fā)展趨勢(shì) 隨著人類社會(huì)的進(jìn)步和高新技術(shù)的不斷發(fā)展，世界各國(guó)不惜投入重金研究開發(fā)塑料模具設(shè)計(jì)與制造新技術(shù)。德國(guó) IKV 公司 CADMOULD 系統(tǒng) ,可用于注塑模流動(dòng)分析、冷卻分析、力學(xué)性能校核 。華中理工大學(xué)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室研制成功了“實(shí)用化注塑模 CAD/CAE/CAM 微機(jī)系統(tǒng) ”；北京化工學(xué)院進(jìn)行了注塑沖模過程計(jì)算機(jī)仿真；其他部分企業(yè) 科研單位也做了一些探討工作，并且收到了一定的經(jīng)濟(jì)效益。 模具的型腔布置 ............................................. 11 分型面的設(shè)計(jì)原則 ........................................... 11 分型面的形式 ............................................... 12 第五章 模具 澆注系統(tǒng)的 設(shè)計(jì) ......................................... 13 澆注系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)的基本原則 ................................. 13 主流道的設(shè)計(jì) ............................................... 13 分流道的設(shè)計(jì) ............................................... 14 澆口的設(shè)計(jì) ................................................. 16 第六章 注射模具成型零件的設(shè)計(jì) ..................................... 21 成型零件的材料選擇 ......................................... 21 成型零件的固定形式 ......................................... 22 凹模部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ......................................... 22 凸模部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ......................................... 24 IV 第 七 章 注射模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ............................. 26 模具的導(dǎo)向結(jié)構(gòu) ............................................. 26 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求 ......................................... 26 脫模阻力的計(jì)算 ............................................. 26 第 八 章 模具的 加熱、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) ................................... 28 模具加熱 ................................................... 28 模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) ........................................... 28 第 九 章 模架的選擇及標(biāo)準(zhǔn)件的選用 ................................... 30 定模座板 ................................................... 30 定模 固定 板 ................................................. 30 動(dòng)模固定板 .......