小批量無(wú)油軸承的彎曲成形夾具_(dá)畢業(yè)設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2024-09-05 16:08本頁(yè)面
【正文】 最小相對(duì)彎曲半徑 minr 第三 章 工藝方案的確定 工藝分析 此制件結(jié)構(gòu)形狀和要求來(lái)看 ,所需的基本工序?yàn)槁淞稀Ｈ鐖D 24所示。與切向變形最大的外表面相鄰近的金屬，可以起到阻止表面金屬產(chǎn)生局部的不穩(wěn)定塑性變形的作用。這主要是因?yàn)樽冃螀^(qū)內(nèi)切向應(yīng)變?cè)诤穸确较蛏习淳€性規(guī)律變化，表面上最大，中性層上為零。時(shí)，其影響變?nèi)?。?dāng) ? 70176。在較小中心角的彎曲時(shí)，其變形區(qū)小，因此，圓角中段的變形程 度也得以降低，相對(duì)應(yīng)的 tr/ 值也可小些。 (5)彎曲中心角的大小 理論上板料彎曲變形僅局限于圓角部分，直邊部分不參與變形，變形程度只與 tr/ 有關(guān)，與彎曲中心角的大小無(wú)關(guān)。 (4)彎曲件的寬度 彎曲件的相對(duì)寬度 tb/ 不同，變形區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)也不同，在相對(duì)彎曲 半徑相同的條件下，相對(duì)寬度 tb/ 大時(shí)，其應(yīng)變強(qiáng)度大， tb/ 小時(shí)，其應(yīng)變強(qiáng)度小。所以表面質(zhì)量和斷面質(zhì)量較差的板料，其最小相對(duì)彎曲半徑 tr /min 的數(shù)值較大。多向彎曲的工件，可使折彎線與板料纖維方向成一定角度。因此彎曲折彎線如果垂直于板料纖維方向，則 tr /min 的數(shù)值小于折彎線與 纖維方向平行彎曲的 tr /min 值。 1. 影響最小彎曲半徑的因素 (1)材料的力學(xué)性能 材料的塑性越好，其塑性指標(biāo) ( ??、 )（ ??、 ） 越高，相應(yīng)地最小彎曲半徑也越小。 、 最小彎曲半徑 當(dāng)彎曲件相對(duì)彎曲半徑 tr/ 小到一定程度時(shí)，會(huì)使彎曲件外表面纖維的拉伸應(yīng)變超過(guò)材料所允許的極限而出現(xiàn)裂紋或折斷，所以對(duì)彎曲件有一個(gè)最小彎曲半徑的限制。 彎曲精度 彎曲件的精度主要是指其形狀和尺寸的準(zhǔn)確性與穩(wěn)定性，它與板料的力學(xué)性能、厚度、成形模具的結(jié)構(gòu)和模具精度、工序的數(shù)量和工序的先后順序以及工件本身的形狀尺寸等因素有關(guān)。彎曲件的工藝性主要表現(xiàn)在以下方面件的工藝性是指彎曲件對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性。如圖 2 所示 （ a）模具壓彎；（ b）折彎；（ c）拉彎；（ d）滾彎；（ e）輥壓 圖 2 常見的彎曲方法 湖南鐵道學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 第二章 零件的工藝性分析 零件簡(jiǎn)圖：如圖 生產(chǎn)批量：小批量 材料： 304 材料厚度： 圖 零件的尺寸圖 彎曲及進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的依據(jù)。 湖南鐵道學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 校正階段，當(dāng)行程終了，對(duì)板料進(jìn)行校正，使其圓角直邊與凸模全部貼合而成所需形狀。（回彎曲階段）。（塑變開始階段）。其過(guò)程為： 凸模運(yùn)動(dòng)接觸板料（毛坯）由于凸 ,凹模不同的接觸點(diǎn)力作用而產(chǎn)生彎短矩，在彎矩作用下發(fā)生彈性變形，產(chǎn)生彎曲。零件的種類很多，如汽車的縱梁、自行車車把、各種電器零件的支架、門窗鉸鏈等，圖 1 為常見的彎曲零件。 mold 湖南鐵道學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） I 目 錄 第一章 緒 論 ............................................................................................................. 1 彎曲工藝的概念 ................................................................................................. 1 彎曲的基本原理 ................................................................................................. 1 彎曲成形的主要方法 .......................................................................................... 2 第二章 零件的工藝性分析 ........................................................................................ 3 彎曲精度 ........................................................................................................... 3 最小彎曲半徑 .................................................................................................... 4 2． 2 最小相對(duì)彎曲半徑的確定 ............................................................................... 6 第三章 工藝方案的確定 ............................................................................................... 6 工藝分析 ........................................................................................................... 6 工藝方案 ........................................................................................................... 7 第四章 工藝計(jì)算 ........................................................................................................... 7 彎曲件的毛胚展開尺寸計(jì)算 ............................................................................. 7 中性層的確定 ........................................................................................... 7 工件尺寸 .................................................................................................. 8 彎曲力的計(jì)算 .................................................................................................... 9 沖壓力 .............................................................................................................. 10 彎曲凸凹模間隙 C .......................................................................................... 10
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