【正文】 否采用保溫措施，以保證混凝土的溫度。 (4)鋼筋負(fù)溫焊接，采用電弧焊焊接方法，當(dāng)環(huán)境溫度低于 15℃時(shí)不得施焊。 (2)鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。當(dāng)室外氣溫過低時(shí)對(duì)鋼筋加工棚采取必要的封閉和保溫措施，保證鋼筋不在過低的溫度下進(jìn)行彎曲和 32 直螺紋成型。 進(jìn)入冬期施工以后，及時(shí)了解天氣情況，提前做好氣溫突然下降的防凍準(zhǔn)備工作。 《建筑工程冬期施工規(guī)程》規(guī)定：當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù) 5天低于 5℃即進(jìn)入冬期施工。 ８）加強(qiáng)對(duì)基坑邊坡的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 ６）雨施前基坑 周邊地面上修擋水埂確保水流通暢，防止地面水流入地下室。 ４）所有機(jī)械棚要搭設(shè)嚴(yán)密，防止漏雨，機(jī)電設(shè)備采取防雨防淹措施，安裝接地裝置，機(jī)動(dòng)電閘箱的漏電保護(hù)裝置要可靠。 ２）提前做好路面，修設(shè)路邊排水溝，做到有組織排水以保證水流暢通，雨后不滑不陷、現(xiàn)場不存水。 ２、管理目標(biāo)：保質(zhì)、保量、保安全順利 通過雨施。安裝位置一般在窗口的中心位置。 散熱器與墻表面距離 30mm。立管與干管的連接方式，決定于干管的連接方式，干管 焊接則立管與干管也焊接，反之則絲接。 彎曲部位不允許有焊縫，接口焊縫與彎曲起點(diǎn)的距離不得 30 小于管子外徑，并不得小于 100mm(沖壓彎頭除外 )，支架不得設(shè)在焊縫處，應(yīng)距焊縫不少于 50mm。 材質(zhì)采用熱鍍管， DN32時(shí)采用焊接方式連接； DN≤ 32 時(shí)采用螺紋連接，管道穿墻、樓板處預(yù)留套管，穿樓板套管高出地面 20mm，在衛(wèi)生間里高出 50mm，套管上部用油麻塞實(shí)，下面用石棉絨塞實(shí)。 管道沖洗：系統(tǒng)在使用前應(yīng)用水沖洗 直到將污物沖凈為止。 衛(wèi)生間蓄水試驗(yàn)，在做好防水后，做此試驗(yàn)，蓄水深度最淺處不 小 于 2cm， 24 小時(shí)水面不下降無滲頂現(xiàn)象為合格。 15mm 3 器具水平度 2mm 4 器具垂直度 3mm 排管與給水管的埋設(shè)距離按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置。 性能良好 —— 閥門水嘴使用靈活，排水暢通，并能阻止污染室內(nèi)空氣。 平 ——— 所有器具的上緣要水平； 穩(wěn) —— 器具安裝完后應(yīng)無搖動(dòng)現(xiàn)象； 牢 —— 安裝牢固、防止使用后產(chǎn)生脫落或松動(dòng)； 準(zhǔn) —— 衛(wèi)生器具 安裝位置、高度、尺寸要準(zhǔn)確。 ： 同一房間內(nèi)安裝同類型的衛(wèi)生器具及管道附件，除有特殊要求外，應(yīng)分別安裝在同一高度，注意美觀，整齊統(tǒng)一。 通水試驗(yàn)完畢后進(jìn)行通球試驗(yàn)。系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)。 1衛(wèi)生間、陽臺(tái)內(nèi)管道根部均應(yīng)做防水臺(tái)，防水臺(tái)高為 2c 1排水管道在安裝完畢后應(yīng)做到塑料管與管件之間應(yīng)用 PVC 28 專用膠粘接嚴(yán)密。 1樓板內(nèi)套管頂部高出裝飾地面 20mm，衛(wèi)生間、陽臺(tái)為 50mm，底部與天棚面齊平，穿墻的套管兩端與飾面平，樓板內(nèi)的套管填料：套管底部用石棉絨塞實(shí)，上面用油麻塞實(shí)。 地漏篦子應(yīng)能活動(dòng)，箅子頂應(yīng)低于地面 5mm，且能活動(dòng)；地漏水封不應(yīng)小于 50mm并禁止用淺水封地漏。 塑料排水管水平縱橫方向彎曲每米不大于 毫米 ,立管垂直度允許偏差每米不大于 3毫米． 排水栓、地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，排水栓低于盆底表面2mm，地漏低于安裝處排水表面 5mm 且應(yīng)無滲漏．對(duì)預(yù)留洞口的處理：在墻體上應(yīng)用混凝土塞實(shí)；在樓板上應(yīng)先把預(yù)留洞口用混凝土加防水液吊實(shí)，在上面用防水材料做防水。每層立管在地面處設(shè)一個(gè) PVC 伸縮節(jié)。 排水管的橫管與橫管，橫管與立管的連接應(yīng)采用順?biāo)?，?管與排出管端部的連接宜采用兩個(gè) 45176。 20mm。 通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下翻時(shí)應(yīng)采用 45度三通或 45度彎頭連接。埋地部分經(jīng)灌水試驗(yàn)及質(zhì)檢合格后管底以上 300mm 用素土回填，并用輕夯夯實(shí)。 ②衛(wèi)生器具安裝工序 施工準(zhǔn)備→預(yù)留預(yù)埋→衛(wèi)生器具安裝→盛水試驗(yàn) ③采暖系統(tǒng)施工工序 施工準(zhǔn)備工作→管道穿樓層予留洞口→埋地管道安裝及防腐→埋地管道 水壓試驗(yàn)→隱蔽工程驗(yàn)收→采暖立、支管安裝→散熱 26 器的安裝→系統(tǒng)試壓→系統(tǒng)沖洗→系統(tǒng)管道刷面漆。鋪砌前在水泥砂漿 結(jié)合層上刷以石灰比為 ，并隨刷隨鋪。 地板塊的材料品種、規(guī)格、圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有裂縫、掉角、表面上有缺陷的板塊應(yīng)予剔出。排磚時(shí)，應(yīng)首先測(cè)準(zhǔn)墻和門窗洞口尺寸，統(tǒng)一計(jì)算縱、橫兩向皮數(shù)并彈出控制線。彈線時(shí)要依據(jù)給定的標(biāo)高，彈一圈封閉的水平線，作為整個(gè)房間若干水平控制線的依據(jù)。 在施工中應(yīng)采取墻面沖筋，沖筋完后 2 小時(shí)左右抹灰，先薄薄抹一層底子灰，接著分層找平，再垂直刮一遍，搓毛檢查墻面垂直度與平整度，然后抹罩面灰，按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口側(cè)壁的陽角，用 1：2 水泥砂漿抹出不低于 200mm 高的護(hù)角，每側(cè)寬度不小于 50mm。 24 （５）混凝土墻、柱上按 500 mm水平標(biāo)高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚 度預(yù)先計(jì)算，相應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標(biāo)出窗口邊線。 （３）鋼筋混凝土及墻內(nèi)每隔 500 mm 預(yù)留 2?6拉結(jié)筋。 裝飾裝修工程 ： （１）砌筑前一天將砌塊以及和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。采用先立口作法時(shí)，應(yīng)在砌塊與 門框外側(cè)涂抹粘接砂漿，擠壓密實(shí)，并用 寸釘子與加氣塊釘牢，洞口寬度大于 50cm 者，上口做鋼筋混凝土梁帶； ： 使用的原材料和加氣混凝土塊，品種、標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，加氣混凝土塊質(zhì)量應(yīng)滿足 JG31592 有關(guān)材料技術(shù)性能指標(biāo)并有出廠合格證；砂漿的品種：強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，砂漿的平均強(qiáng)度不小于 fmk，其中任意一組的試塊強(qiáng)度不小于 ；轉(zhuǎn)角處必須同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁留直槎，交接處應(yīng)留斜槎。6 或 3 216。6鋼筋等； ： 彈墻身門口位置線，結(jié)構(gòu)面上彈墻立邊線；做地面墊層，及磚或混凝土導(dǎo)墻；將與加氣混凝土墻相接處澆水濕潤； ：基層清理，將砌筑加氣混凝土塊墻部位的樓地面，剔除凝結(jié)灰漿，清掃干凈；砌加氣混凝土塊：按實(shí)地尺寸和加氣混凝土塊規(guī)格尺寸排列擺塊，上下十字縫錯(cuò)開，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接；砌塊與墻柱相接必須預(yù)留拉結(jié)筋，其豎向間距為 500mm，壓埋 2 216。 砌體工程 本工程非承重墻體材料均采用 加氣混凝土砌塊，規(guī)格為600x200、 600x2（ mm），干表觀密度 500kg/m。 （３）在后澆帶處澆筑混凝土前，應(yīng)將浮漿、松散混凝土剔鑿，并認(rèn)真清理、檢查止水帶安放情況，用水沖洗干凈，保持濕潤，刷混凝土界面劑。 （１）后澆帶在樓板澆筑后即用膠合板覆蓋嚴(yán)密，以防施工垃圾 22 掉入。 （５）混凝 土澆筑完終凝后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。 （３）澆筑梁混凝土?xí)r，應(yīng)分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在 450 mm。梁、板混凝土施工縫設(shè)在設(shè)計(jì)要求的混凝土后澆帶處，并留成直縫，施工縫處設(shè)鋼絲網(wǎng)和木模進(jìn)行封堵。 （８）拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。 （６）柱及墻體節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位采用振動(dòng)棒重點(diǎn)振搗，并配圖 55 21 Ф 30 振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。 （４）澆筑到門窗洞口部位混凝土?xí)r，應(yīng)在洞口兩側(cè)對(duì)稱下料、對(duì)稱振搗，以免洞口模板位移。 （３）墻體砼澆筑時(shí)先從墻體一端開始循環(huán)澆筑，混凝土應(yīng)分層振搗，分層厚度控制在 450 mm，墻、柱混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，施工縫留在梁、板底?；炷翂Φ拇怪笔┕たp設(shè)在設(shè)計(jì)的混凝土后澆帶處。 ② 應(yīng)如實(shí)記錄裂縫觀察情況，并及時(shí)歸檔。 ３）基礎(chǔ)底板應(yīng)每 100 m2設(shè)測(cè)溫點(diǎn)一個(gè)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)均勻分布在澆筑層上，從平面上應(yīng)包括中部和邊角區(qū)，從高度上應(yīng)包括底、中、 20 上三個(gè)部位。 １）根據(jù)澆筑混凝土?xí)r的大氣溫度資料及水泥所產(chǎn)生的水化熱預(yù)測(cè)底板中心最高溫度可達(dá) 50℃，多發(fā)生在混凝土澆筑后 3∽ 4 天內(nèi)。 （８）該工程基礎(chǔ)底板部分混凝土量為 3650 m3，按規(guī)范要求，應(yīng)每 500 m3留置 2組抗?jié)B試塊，共留置 16 組抗?jié)B試塊。豎向施工縫設(shè)在設(shè)計(jì)預(yù)留的混凝土后澆帶處。邊 19 澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測(cè)平，用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和 表面平整。 （５）混凝土澆筑時(shí)，鋪設(shè)砼輸送泵管采用邊澆筑邊拆管的方法。 （３）為滿足混 凝土的防水要求，基礎(chǔ)底板與地下室外墻下部 500 mm 高墻體一起澆筑?；炷林袚郊游⑴蛎泟?、減水劑、緩凝劑，既可降低混凝土的水化熱防止混凝土收縮裂縫的出現(xiàn)，又可提高混凝土的抗?jié)B能力?；A(chǔ)底板混凝土的施工既要符合大體積混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。 框架梁、混凝土樓板、混凝土墻體均按流水段劃分，分三次澆筑。正常施工時(shí)應(yīng)保持連續(xù)泵送，遇供料不及時(shí)或作業(yè)面上需要暫停的情況，宜降低泵送速度，維持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。 混凝土工程 基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐車運(yùn)輸至工地，地泵輸送至澆筑部位。 （４）拆除跨度較大 的梁底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。 （２）承重模板（梁、板底模）的拆除時(shí)間如表所示見附圖十。 （４）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 （２）柱模的下腳必須留有清理孔，以便清理垃圾。 模板的實(shí)測(cè)允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在 90%以上。 ２、支模質(zhì)量要求 : （１）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 : 為確保電梯井模板的施工質(zhì)量，保證電梯井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。 : 梁柱節(jié)點(diǎn)模板用 定型模板。井字梁模板根據(jù)井字格尺寸整體配置，支設(shè)模板時(shí)，要求拉通線調(diào)整模板位置，保證梁順直。柱子混凝土澆筑后，木工在柱頂施工縫處彈出水平線，然后用云石機(jī)切齊，再按規(guī)范要求進(jìn)行施工縫處理。 ２）基礎(chǔ)底板及樓面澆筑混凝土?xí)r，柱子四邊預(yù)埋Ф 12 鋼筋環(huán)，用來調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定模板。 : １）柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據(jù)柱凈高按標(biāo)準(zhǔn)長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設(shè)柱箍。外墻陽角處配制成陽角模板，采用子口搭接，板面平整一致，陽角模板用 M16 螺栓與大模板相連。穿墻螺栓 T30 4水平間距同豎龍骨間距，豎向間距離地面 600 mm，距頂面 400 mm，中間距為1000 mm左右。模板的兩端焊接角鋼邊框，使板面結(jié)構(gòu)形成一個(gè)封閉骨架，加強(qiáng)整體性。墻體模板面板采用 5 mm 鋼板，橫肋采用 [8 槽鋼，間距為 300~350 mm。 模板工程 主體工程要達(dá)到清水混凝土的目標(biāo)，主要依靠模板設(shè)計(jì)合理，安裝精度高，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，方法正確。接頭處鋼筋軸線的位移不得超過鋼筋直徑的 。在現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層以 300 個(gè)同類型接頭 (同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑 )作為一批；不足 300個(gè)時(shí)，仍作為一批。 質(zhì)量檢驗(yàn) 取樣數(shù)量： 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。 豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括 :引弧、電 弧、 14 電渣和頂壓過程。 綁扎接頭面積百分率 縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)∫ ≤ 25% 1． 2 50% 1． 4 100% 1． 6 ： 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合。當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，對(duì)梁，板≤ 25%，對(duì)柱≤ 50%；當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至長度為 35 倍鋼筋直徑且≥ 500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，縱向受拉鋼筋接頭面積百分率≤ 50%，縱向受壓鋼筋接頭面積百分率可不受限制。 設(shè)計(jì)文件要求：①框架柱縱向鋼筋接頭采用焊接接 頭（電渣壓力焊和閃光對(duì)焊）時(shí)，焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定；鋼筋焊接接頭的實(shí)驗(yàn)方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》的有關(guān)規(guī)定。 柱梁內(nèi)必須用“ S”拉筋，每平方米不少于三只，砼保護(hù)層采用砼墊塊，每平方米不少于三塊，平板上、下皮鋼筋用Ф 10 馬蹬固定。鋼筋接頭的錨固長度及構(gòu)造節(jié)點(diǎn)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行，如有鋼筋代換，必須事先與甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系后再?zèng)Q定。柱的箍筋成型，按圖紙 規(guī)定要求，其平直段長度為 10d，彎起角度 135o。施工順序：墻、柱筋焊接→剪力墻、暗柱綁扎→柱筋綁扎→主梁綁扎→次梁綁扎→板筋綁扎 現(xiàn)場鋼筋加工成型后，要專人檢查，確定符合圖紙要求后，方可使用。 （３）使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見證取樣，合格后方可使用。 鋼筋工程 （１）鋼筋的采購和進(jìn)場檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按《采購程序》、《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。用蛙式打夯機(jī)，每層鋪土厚度為 200250mm，死角用人工打夯，每層至少夯打三遍，分層夯實(shí)，一夯壓半夯。 回填采用 2 臺(tái)鏟運(yùn)機(jī)將土從存放點(diǎn)送至回填地點(diǎn) ，根據(jù)土的存放位置，回填應(yīng)從東分 段分層向西回填。 回填前，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦理隱驗(yàn)手續(xù)，且混凝土應(yīng)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，方可進(jìn)行。 1夜間挖土方時(shí)， 安排在地形平坦，施工干攏較少和運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǖ牡囟?，施工場地?yīng)有足夠的照明。 1在 雨天挖土方時(shí)，必須排水暢通，并應(yīng)特別注意邊坡的穩(wěn)定。 1