趙家支溝橋工程施工組織設(shè)計-文庫吧資料
2024-09-04 21:18本頁面
【正文】 技術(shù)負(fù)責(zé)人：吳俊 項目副經(jīng)理：徐勇 安 全 員：邵志波 項目經(jīng)理：崇家峰 鋼筋組 高林 機電組劉長春顧有龍 水石組 吉洪來 土方組 王志勇 木工組 王根寶 施工現(xiàn)場平面布置圖 砂石堆場 道 路 鋼筋制作 場 攪拌機 水箱 臨時辦公室 保衛(wèi) 木工制作 場 安全生產(chǎn)措施 施工現(xiàn)場要嚴(yán)格按平面圖堆放材料，倉庫和其它臨時設(shè)施安全驗收合格后方可使用。 澆筑是混凝土施工中最關(guān)鍵的工序 ,堅決杜絕蜂窩、麻面、露筋等現(xiàn)象 ,施工時必須把握好每道工序的質(zhì)量關(guān) ,并且必須遵照規(guī)范 . 6. 養(yǎng)護 :專人及時養(yǎng)護 ,采用草包覆蓋 ,混凝土側(cè)面用草包掛蓋 ,勤澆水 。 混凝土的自由下落高度以不大于 2M 為宜 ,超高應(yīng)采用溜槽或其他緩降措施。 攪拌混凝土前 ,首先應(yīng)將攪拌機加入水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘 ,然后將水倒凈。 混凝土拌和最短時間 (即自全部材料裝入攪拌筒中起到卸料止 )可按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 (GB5020492)的規(guī)定?；炷翍?yīng)按立即使用的需要量進行拌和 ,不應(yīng)使用初凝的混凝土或超過規(guī)定時間的混凝土。 1% 粗細(xì)骨料 177。各組成部分分別按重量過秤 ,秤量應(yīng)準(zhǔn)確 ,其容許偏差為 : 水泥、混合料 177。澆筑混凝土前半天或一天 ,應(yīng)通知項目監(jiān)理對澆筑混凝土部位模板、鋼筋、自檢記錄報表及本次澆筑混凝土配比單等 進行復(fù)查 ,并得到項目監(jiān)理書面批準(zhǔn)后才能澆筑。所有試驗按《普 通混凝土力學(xué)性能試驗法》 (GBJ85)進行 ,且經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可。在施工時應(yīng)將各種材料的試驗結(jié)果和證明 ,以及詳細(xì)配合比設(shè)計資料及試驗結(jié)果提交項目監(jiān)理批準(zhǔn)。 (二 ) 混凝土配合比 1. 混凝土配合比設(shè)計 : 混凝土配合比通過試驗選定 ,除應(yīng)滿足設(shè)計強度 ,耐久性及施工要求外 ,并應(yīng)做到經(jīng)濟合理。小型均采用自拌混凝土。 10MM 墩、厚墻、基礎(chǔ) 允許偏差177。 20MM 鋼筋排距間的偏差 (順高度方向 ) 允許偏差177。 20MM 分布鋼筋間距 允許偏差177。應(yīng)對焊接試件作彎曲及拉伸試驗 ,以證明不降低原有鋼筋的強度以及焊接點的強度不低于原鋼筋規(guī)定的強度。 鋼筋的保護層根據(jù)圖紙要求 ,采用混凝土預(yù)制墊塊 ,其墊板強度不低于各構(gòu)件的設(shè) 計強度。 上層鋼筋采用 4 4 角鋼支撐，每 范圍內(nèi)兩根。鋼筋應(yīng)保持清潔、無銹蝕、氧化皮、油脂、泥土、油漆、滴下的砂漿以及鹽類或其他任何材料污染等，使混凝土與鋼筋之間握固力不受到損害。 2． 鋼筋的切斷和彎折：利用鋼筋切斷機和彎曲機施工，鋼筋的彎折應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GBJ5020492）的規(guī)定，施工時除監(jiān)理同意，已彎成的鋼筋不得重新彎折再用。 (二 ) 鋼筋工程施工程序 鋼筋翻樣 供料 檢查質(zhì)保資料及外觀質(zhì)量 性能試驗 下料 制作 檢查 復(fù)核 彈線綁扎、安裝 墊保護層 驗收 交下道工序 1． 鋼筋翻樣：根據(jù)施工圖以及修改通知單繪出鋼筋放樣圖，并提供包括計算實際的不同品種規(guī)格的需用量鋼筋表。所進鋼材必須按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，用標(biāo)牌示意。 （三）鋼筋工程 (一 ) 原材料：所有材料在使用前必須對其試驗，對試驗不合格的材料不得使用。 10MM 基礎(chǔ)部分軸線對設(shè)計位置 允許偏差 177。 10MM 內(nèi)部尺寸長度和寬度 允許偏差177。 檢查模板內(nèi)部，對排除沖洗水以及混凝土澆筑所設(shè)置的孔洞，在混凝土澆筑前和混凝土澆筑過程中應(yīng)能便于封閉，混凝土澆筑前對所有止水位置應(yīng)固定正確，事先未經(jīng)監(jiān)理同意，不得在任何混凝土模板上開洞，未經(jīng)監(jiān)理驗收模板不得混凝土澆筑。保證混凝土澆筑成形后觀 感達(dá)標(biāo)。模板制作允許偏差如下 : 模板長度和寬度 允許偏差 2MM 模板表面局部平整 允許偏差 2MM 連接部位孔眼位置 允許偏差 1MM 模板使用后和澆混凝土前應(yīng)清洗干凈 ,表面無污物、凸 出的釘子、裂縫或其他損傷。 確保樁身垂直成孔 垂直度是灌注樁順利施工的重要條件，因此在鉆架就位之后檢查機臺平整和穩(wěn)固情況，用經(jīng)緯儀從兩個方向糾正機架、鉆桿垂直情況，控制 H/100 范圍內(nèi) (H 為樁長 ),確保樁身成孔垂直度。 鋼筋籠在孔口焊接時，運用十字架吊錘法，確保整體鋼筋籠的垂直 度。埋設(shè)護筒時由測量人員到場，用經(jīng)緯儀糾正中心后方能固定護筒，保證護筒的垂直度。 g、混凝土澆筑過程中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，混凝土面接近鋼筋籠底部時導(dǎo)管埋深宜保持 3m 左右，并適當(dāng)放慢澆筑速度，當(dāng)混凝土面進入鋼筋籠底端1～ 2m 時可適當(dāng)提升導(dǎo)管，提升時要平衡避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠 。在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的數(shù)量，以確定所測量混凝土的關(guān)灌注高度是否正確。抗壓值應(yīng)大于設(shè)計值 的 %。并認(rèn)真做好混凝土澆筑記錄。本工程混凝土初澆量大于 。為確保隔水塞順 利排出先加 砂漿，剪球后不準(zhǔn)再將導(dǎo)管下放 孔底。導(dǎo)管使用前需經(jīng)過通球和壓水試驗，確保無漏水、滲水時方能使用，導(dǎo)管接頭連接處須加密封圈并上緊絲扣。 (9)、采用兩臺焊機焊接鋼筋籠 ,以縮短焊接時間 ,防止塌孔。 (7)、每節(jié)鋼筋焊接完畢后應(yīng)補足接頭部位的箍筋，方可繼續(xù)下籠。 (6)、鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。 (5)、鋼筋籠吊放采用 4φ 12 吊筋，一端固定在鋼筋籠上，一端
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