【正文】 漏點焊位置，應(yīng)即通知焊工進(jìn)行補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。由于主筋未預(yù)先調(diào)直，也未把箍筋焊接在主筋位 置上等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護(hù)層厚薄不均，甚至露筋影響質(zhì)量。車上混凝土直接向孔內(nèi)倒下等原因造成。 ③ 混凝土局部離 析 ，由于混凝土在攪拌中時間少于 90 秒，不夠均勻。 23 ② 混凝土局部強度不足。 砼澆筑質(zhì)量通病處理 ① 樁體混凝土局部不夠密實。 ⑥ 當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時，應(yīng)按下列方法處理： 用 塔吊 ，吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開，或迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球塞灌注。拆卸導(dǎo)管前，要 仔細(xì)測量導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，認(rèn)真計算需拆卸多少節(jié)導(dǎo)管，嚴(yán)防導(dǎo)管拆卸過多，把導(dǎo)管端提出混凝土面。以免出現(xiàn)差錯。儲料斗中的混凝土儲量必須保證足夠。 22 ② 灌注過程中拆卸下來的導(dǎo)管要及時沖清內(nèi)壁，以防導(dǎo)管內(nèi)壁殘留的水泥砂漿凝結(jié)后，會妨礙隔水球塞順利通過。每次設(shè)置隔水球塞時，必須試驗一下是否能順利通過導(dǎo)管。不得碾壓樁頭， 彎折鋼筋。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。 E、 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑砼時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。挖出的泥土及巖石應(yīng)集中堆放或及時運走，孔口周邊 2m 范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放泥土。以防樁受到水的浸泡，影響樁基設(shè)計承載力及其樁身周圍的地質(zhì)變化。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。 100 5 樁徑 ＋ 50 拉線和尺量檢查 6 樁位 177。 20 尺量檢查 3 鋼筋籠直徑 177。 允許偏差項目：挖孔灌澆樁尺寸允許偏差及檢驗方法見下表 項 次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方 法 1 鋼筋籠主筋間距 177。 （ 2）基本項目 A、 鋼筋籠的主要搭接 長度，錯開距離，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要 求； B、挖孔中心線與樁中心線重合，軸線的允許偏差不得大于177。其檢測方法可采用低應(yīng)變法 或 超 聲波透射法進(jìn)行 檢測，檢測時受檢的樁混凝土強度至少達(dá)到設(shè)計強度的 70%，且不得小于 15Mpa。浮漿處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 E、 樁芯混凝土澆筑時，每澆注 50m3 必須有 1 組試件，小于 50m3的樁， 每根必須有一組試件。 C、 成孔深度和終孔巖土層必須符合設(shè)計要求。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）保證項目 A、 混凝土的原材料、砼強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 U、樁基礎(chǔ)底面嵌巖深度不應(yīng)小于19 ，對于樁底面范圍內(nèi)溶、溶槽中的軟弱土層及石茅、懸臂及基巖面起伏較大的基坑位置，應(yīng)整平基坑底面并清除松散層，對持力層埋深較大和遇溶蝕洞隙的孔樁，應(yīng)加強 護(hù)壁的剛度和強度，并做好通風(fēng)及排水措施，確保施工安全。 注：基礎(chǔ)基坑施工，進(jìn)入持力層范圍內(nèi)時，應(yīng)采用機械或手工鑿巖，以保證地基承載力強度。 爆破方案應(yīng)選用淺眼松動爆破。爆破后先用鼓風(fēng)機向孔內(nèi)通風(fēng)，吹凈巖粉及煙霧后方可下人清渣。 S、 孔樁開挖過程中， 如遇塊石、巖石，采用風(fēng)鎬難作業(yè)時，用無聲爆破或小藥量松動爆 破形式，并編制詳細(xì)爆破方案，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn) 后執(zhí)行。 ① 混凝土基礎(chǔ)施工時考慮隨時準(zhǔn)備遮蓋擋雨和排出積水，防止雨水浸泡、沖刷、影響質(zhì)量。 R、 雨期施工：雨天不能進(jìn)行人工挖孔 樁 的工作。 Q、 混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以確保在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底時，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋管不要過深， 當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi) 3～4m 再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。因此灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織設(shè)計及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生機具故障或停電、停水及發(fā)生導(dǎo)管堵塞、進(jìn)水等事故，應(yīng)立即采取有效措施進(jìn)行處理，并同時做好記錄。 4）、 在水下混凝土灌注過程中，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。 2）、 開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中 以上深度的混凝土儲存量。如遇特殊情況必須留設(shè)施工縫時，則在砼表面均勻插上短鋼筋，以后在其上澆新砼時，再把縫清理干凈，打成麻面，然后澆灌砼。 隨著砼澆筑高度的升高，逐節(jié)拆除砼輸送管。 O、 澆筑時根據(jù)現(xiàn)場實際地形， 搭設(shè)鋼管腳手架，架設(shè) 砼輸送 泵管，并利用塔吊配合，將泵 管 逐節(jié)安裝到孔底， 未端離孔底高度 達(dá)到2 米 （不宜大于 2 米） 時即可澆筑砼 。 已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。 砼澆灌完畢后，砼在終凝前應(yīng)檢查樁筋位置及樁頂標(biāo)高是否正確并在 樁基砼澆灌完 12h 以后灌水養(yǎng)護(hù) 14 天 。 N、樁身混凝土澆筑：樁身采用商品砼澆灌，混凝土強度等級為C30，混凝土坍落度控制在 160～ 220mm。孔深的鋼筋籠進(jìn)行分段 加工，連接 時采 用冷搭接 ，搭接長度按 35d， 接頭數(shù)按 50%錯開。 L、 鋼筋籠制作： 孔樁鋼筋籠制作時，按照設(shè)計要求把加勁箍焊好，并把箍筋與縱筋點焊牢固，以達(dá)到鋼筋籠在搬運和吊放過程中不變形。作好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人組織勘察、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)單位檢查驗收簽字后，方可進(jìn)行封底施工。挖擴底樁先將擴底部位75 75設(shè)計樁徑設(shè)計樁徑 7575300350350模肋 5 0 3模板立面圖 模板平面圖15 樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下擴充成設(shè)計圖紙和要求，嵌巖深度大于 500mm，并保證基層的完整性（采用人工進(jìn)行擴底）。整個鋼筋籠下沉至設(shè)計位置后應(yīng)及時固定，復(fù)查孔底是否干凈，符合要求后立即澆灌砼 。按設(shè)計且根據(jù)每根樁的深度來確定鋼筋籠的長度尺寸及配筋，事先將鋼筋籠安排在鋼筋加工棚內(nèi)統(tǒng)一組織加工，按照每根樁對應(yīng)的鋼筋籠長度組織加工和安裝，安裝時采用塔吊將鋼筋籠吊運到對應(yīng)的樁孔中。 樁基持力層經(jīng)驗收符合設(shè)計要求以后，及時用與樁砼強度相等的砼（ 150mm 厚）封底。 14 定型模板制作示意圖 H、 檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：第一節(jié)護(hù)壁砼拆模后，即把軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上，并用水準(zhǔn)儀把標(biāo)高引測至護(hù)壁內(nèi)面，作為控制樁位置 、垂直度、深度和標(biāo)高的依據(jù)，保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。待每段土方開挖成形后，經(jīng)自檢或?qū)z無誤后安放護(hù)壁鋼筋籠（護(hù)壁鋼筋籠事先現(xiàn)場制作成型）或就地綁扎成型，護(hù)壁鋼筋的安裝應(yīng)在土方開挖至支模深度后進(jìn)行，待護(hù)壁鋼筋籠安裝或綁扎后及時支模并用串筒澆灌砼。護(hù)壁施工：土層部分，挖孔樁施工采用開挖一段即澆一段砼護(hù)壁。 混凝土用吊桶通過轆轤運輸?shù)綐犊字?，采用人工澆筑、人工（用鋼插釬）振搗的方法施工。 （ 2） 按設(shè)計要求在松軟土層中做樁基護(hù)壁，護(hù)壁模板采用組合式 ， 采用四大塊定型鋼模板拼接而成（護(hù)壁模板和支撐采用我公司成功應(yīng)用的快速支拆挖孔樁內(nèi)模板的施工方法）。 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)壁每挖完一節(jié)后，校正孔徑，將加工好的護(hù)壁鋼筋就位，支設(shè)護(hù) 壁模板，澆筑混凝土。 G、護(hù)壁混凝土要采用 自 拌 砼澆筑，強度等級為 C30，塌落度控制在 7～ 9cm 為宜，為提高早期強度可適當(dāng)加入早強劑。 E、 第一節(jié)孔圈上口護(hù)壁 井圈 30cm，并高出現(xiàn)場地面 30cm，便于擋土、擋水，樁位軸線及高程均標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁口上 （在井圈上均勻預(yù)埋 4 個 n 型鋼筋掛鉤，用于鋼筋孔蓋板的連接） 。每節(jié)模板安裝由專人嚴(yán)格校核中心位及護(hù)壁厚度，用十字架對準(zhǔn)軸線標(biāo)記，在十字交叉中心懸吊垂球，以復(fù)核模板位置，保證垂直度。護(hù)壁的厚度和混凝土等級必須 滿足 設(shè)計要求。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)的好壞、 操作條件而定，一般 土層每節(jié)高度為1000mm，每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊，使孔12 壁圓弧保持上下順直。挖出的土石方采用吊桶盛裝，用手搖止墜式轆轤 （或電動葫蘆， 如 下頁 圖）提升到地面運出施工現(xiàn)場。 挖孔前把樁中心位置向樁的四周邊引出控制點，用牢固的木樁標(biāo)定。 用鋼卷尺和經(jīng)緯儀進(jìn)行樁位的定位測量，采用十字控制方法，即：定出樁基中心以后，在樁基四周不影響施工的區(qū)域內(nèi)適當(dāng)位置設(shè)置 4 個臨時控制樁來控制樁 基平面位置，并且在 挖孔樁施工前 設(shè)置樁井圈 ，按照設(shè)計圖測放樁位點，根據(jù)樁位點施放樁徑加護(hù)壁上口厚度的白灰線，而后用M5 砂漿砌筑一個 寬， 高的磚井圈，待磚井圈干硬后測放控制挖孔樁垂直度和中心點的“ +”字相交線段，并用油漆作好相應(yīng)標(biāo)記。10 合格后方可進(jìn)入下步施工。樁位線定好之后，經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。 B、 線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料的基礎(chǔ)平面布置圖， 由業(yè)主提供的 坐標(biāo) 直接放出軸線控制樁，確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半 徑加護(hù)壁厚度為半徑畫