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2萬(wàn)噸年二甲醚生產(chǎn)裝置工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料

2024-09-04 18:43本頁(yè)面
  

【正文】 , 床層出口溫度將達(dá) 367 ℃ , 這有可能超出催化劑的溫度使用范圍。設(shè)定反應(yīng)器的入口溫度為 250 ℃ , 出口溫度為 300 ℃。 操作條件的確定 甲醇脫水反應(yīng)器采用氣相催化床 , 有關(guān)催化劑的報(bào)道很多。 10 綜上所述,在現(xiàn)有的二甲醚生產(chǎn)方法中,合成氣一步法工業(yè)化技術(shù)尚未成熟,生產(chǎn)成本高,也無(wú)工業(yè)化裝置連續(xù)生產(chǎn)的報(bào)道;甲醇液相法雖然有技術(shù)突破,但仍有投資高、電耗高,生產(chǎn)成本高等問(wèn)題,而且反應(yīng)器放大難度大 ,大裝置反應(yīng)器需多套并聯(lián)。 由此可見(jiàn),先進(jìn)的液相法仍有需要改進(jìn)的地方。 6)裝置占地大。 5)產(chǎn)品二甲醚與甲醇、水的分離也未經(jīng)精餾,也僅有 1塊理論板的氣液平衡關(guān)系,故二甲醚產(chǎn)品的純度難以提高。 3)由于反應(yīng)系統(tǒng)有硫 酸等強(qiáng)腐蝕無(wú)機(jī)酸,溫度也較高,故其材料為搪玻璃、內(nèi)襯石墨等,其投資也較高。如大型化需多臺(tái)并聯(lián),故其投資偏高。 2)由于反應(yīng)溫度低,甲醇在反應(yīng)器中的反應(yīng)速度慢,甲醇在反應(yīng)器中需有很長(zhǎng)的停留時(shí)間,反應(yīng)器容積很大。 9 圖 23 甲醇液相法流程框圖 先進(jìn)的液相法雖然在原硫酸法的基礎(chǔ)上有了多方面的改進(jìn),而且逐漸完善,但由于液相法 固有的特點(diǎn),仍存在以下問(wèn)題: 1)反應(yīng)在常壓下進(jìn)行,所以需要將產(chǎn)品從常壓增壓至 冷卻水冷凝液化,壓縮電耗太高;反應(yīng)器物料需混合均勻,不管是用泵強(qiáng)制循環(huán),或用攪拌器攪拌,都要消耗一定的電能。 液相法的優(yōu)點(diǎn)在于反應(yīng)溫度低,由于甲醇脫水反應(yīng)為放熱反應(yīng),反應(yīng)溫度越低,平衡轉(zhuǎn)化率越高,故其甲醇在反應(yīng)器中的單程轉(zhuǎn)化率比氣相法高,達(dá) 90%以上。液相物料經(jīng)甲醇提濃塔精餾分離,從塔頂?shù)玫郊状己投酌训幕旌衔?。反?yīng)產(chǎn)物加熱汽化送出反應(yīng)器,經(jīng)冷卻,反應(yīng)產(chǎn)物部分冷凝。催化劑為硫酸等無(wú)機(jī)酸。如在反應(yīng)器中加入其他添加物(如磷酸等),改變了反應(yīng)器蒸發(fā)物料的相對(duì)組成,從而達(dá)到連續(xù)反應(yīng)、反應(yīng)產(chǎn)物連續(xù)蒸發(fā)的目的,實(shí)現(xiàn)了裝置的連續(xù)生產(chǎn)、并解決了反應(yīng)器無(wú)機(jī)酸催化劑的排放問(wèn)題。液相法反應(yīng)式仍是甲 醇脫水: 2CH3OH== H3COCH3+ H2O 反應(yīng)在液相中進(jìn)行。從甲醇提濃塔塔釜排出含醇廢水。粗甲醚中間罐的粗二甲醚用精餾塔進(jìn)行精餾分離,從精餾塔頂出來(lái)的二甲醚蒸汽經(jīng)精餾塔冷凝器冷凝后一部分回流入塔,一部分作為產(chǎn)品送產(chǎn)品貯罐。氣相為副反應(yīng)產(chǎn)生的不 凝氣和二甲醚、甲醇的飽和蒸汽,送洗滌塔用甲醇或甲醇 水溶液吸收回收其中二甲醚。反應(yīng)器結(jié)構(gòu)有絕熱式固定床、換熱式固定床、多段冷激式固定床和等溫管式固定床等。甲醇脫水反應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)式為: 8 2CH3OH=== H3COCH3+ H2O 反應(yīng)條件為 、 230400℃。典型的甲醇?xì)庀喾ǖ纳a(chǎn)過(guò)程如圖 22 所示。 因此,合成氣一步法還需要較長(zhǎng)時(shí)間的研究探索,等待突破性的技術(shù)成果完成,其工業(yè)化才可能成為現(xiàn)實(shí)?,F(xiàn)使用的復(fù)合型催化劑兩種活性中心相互干擾,甲醇催化活性中心易被氧化而失活,催化劑使用壽命短。 4)未找到同時(shí)對(duì)兩個(gè)反應(yīng)均有較好催化作用,且穩(wěn)定性好的催化劑。因而必須使用換熱式 反應(yīng)器。 3CO + 3H2 == CH3OCH3 + CO2 原料利用率 51% 7 對(duì)比甲醇脫水法: 合成甲醇 2CO + 4H2 === 2CH3OH 原料利用率接近 100% 甲醇脫水 2CH3OH == H3COCH3 + H2O 原料利用率: % 3)合成甲醇、 CO變換、甲醇脫水均為放熱反應(yīng),總反應(yīng)熱效應(yīng)很大( ),絕熱溫升達(dá) 5001050℃。 2)原料利用率低 在反應(yīng)產(chǎn)物中二甲醚與 CO 的比例為 1: 1(分子比),如原料中有水或 CO2,則反應(yīng)產(chǎn)物中反應(yīng)產(chǎn)物中 CO2的濃度(摩爾濃度)將超過(guò)二甲醚的濃度(摩爾濃度),而二氧化碳利用價(jià)值是很低的。反應(yīng)平反應(yīng)衡常數(shù)大,合成氣單程轉(zhuǎn)化率高,達(dá) % %。甲醇產(chǎn)量為二甲醚產(chǎn)量的 110%。吸收液經(jīng)脫除二氧化碳、精餾得到產(chǎn)品二甲醚。反應(yīng)壓力 , 溫度230280℃。 依據(jù):( 1) 化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) ( 2) 化工管道設(shè)計(jì)手冊(cè) ( 3) 化工建筑概論 ( 4) 化工設(shè)計(jì)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 工藝技術(shù)方案比較和選擇理由 二甲醚的生產(chǎn)方法主要有如下三種: ( 1)合成氣一步法 以合成氣( CO+H2)為原料,合成甲醇反應(yīng)和甲醇脫水反應(yīng)在一個(gè)反應(yīng)器中完成,同時(shí)伴隨 CO 的變換反應(yīng)。常溫下 DME 具有惰性,不易自動(dòng)氧化,無(wú)腐蝕、無(wú)致癌性,但在輻射或加熱條件下可分解成甲烷 、乙烷、甲醛等。溶于水及醇、乙醚、丙酮、氯仿等多種有機(jī)溶劑。 參考文獻(xiàn) [1] 梁軼 . 二甲醚的生產(chǎn)技術(shù)及其應(yīng)用 [ J ] . 貴州化工 , 2020,26( 1) : 17~ 19. 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