【正文】 中 鉻（ Cr6+） 含量參照主要以紅格礦冶煉釩渣的川威 V2O5生產(chǎn)實際指標 ，沉釩 廢水中 鉻（ Cr6+） ： 450～ 920 mg/l（最高達 1640 mg/L）。 格瑞化工 造福企業(yè) 25 5） 、 沉釩 廢水其他組成成分 承德建龍?zhí)幱谠囘\行階段，提供的 沉釩 廢水指標數(shù)據(jù)少，波動大， 參照威鋼 V2O5生產(chǎn)實際進行。 7200h/a 100%=% 根據(jù)我們的經(jīng)驗，在各系統(tǒng)節(jié)點要分別就近建設事故應急池，保證整各工藝過程暢通和事故應急非常重要，可有效減少事故引發(fā)的 沉釩 廢水增加量。 70%=， 項目設計 沉釩 廢水處理能力按小時平均流量 35m3/h， 裝置設計 年處理能力 應 滿足企業(yè)年產(chǎn) 5000噸 V2O5沉釩 廢水處理需要 ： 裝置設計年處理能力 5000 噸 V2O5 40 m3/噸 =202000 m3/a 裝置作業(yè)率 202000 m3/a247。 24h247。 沉釩廢水排放方式為間斷排放， 通過沉釩工序廢水池、 沉釩 廢水處理存儲 調(diào)節(jié) 池等調(diào)節(jié)均衡功能， 沉釩 廢水處理可做到均衡有序運行， 沉釩 廢水 折算成小時平均流量： 格瑞化工 造福企業(yè) 24 4000 噸 V2O5 40 m3/噸 V2O5247。 廢水外排量按每噸 V2O5 40m3。沉釩廢水間斷排出 , 廢水中釩以 VO2+為主，少量是 H2V10O284；鉻 以 HCrO4－ 存在于廢水中 ,溫度 ， 6080 ,橙黃色 ,異味。 格瑞化工 造福企業(yè) 21 已建設施設備全部利用改造表 原設施名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 除釩除鉻 石灰碳銨分解銨鹽 吹氨及尾氣治理 還原中和污泥間廠房 砼兩層獨立分隔 2 內(nèi)部改造隔墻打通成除鉻 和鉻粉干化廠房 電動單梁懸掛起重機 LXZ 起重 2 噸，跨度 ，起吊高度 13m， N=3+ 2 1 除鉻廠房通跨起重機 全自動過濾機 XMZG100/1000— U 過濾面積100m2， N= 2 增加 1 臺， 3 臺除鉻壓濾機 1濃縮池及設備 砼及泵閥管網(wǎng) 1 石灰銨鹽分解濃縮池 2濃縮池及設備 砼及泵閥管網(wǎng) 1 碳銨除鈣濃縮池 焦鈉儲罐 φ = 2 2濃縮池上碳銨溶解加藥槽 一、二級中和槽 φ = 2 焦化硫銨溶解槽 還原槽 φ 無攪 拌 2 配攪拌器， 1濃縮池上 PAM溶解加藥槽 加藥裝置 φ = 2 留作已建 廠房 PAM溶解加藥 NaOH 儲液槽 1 移位作除鉻廠房高位硫酸 槽 焦鈉儲液罐 1 硫酸高位加藥槽 加藥計量泵 不詳 4 除鉻廠房硫酸加藥泵 2 尾氣塔硫酸加藥 泵 2 電動單梁懸掛起重機 LX2，起重 2 噸，跨度 8m，起吊高度 6m， N=3KW+ 2 2 改造作 1泵房起重機 改造作 2泵房起重機 廢水調(diào)節(jié)池及泵站等 全部設備、設施 1 套 全部利用，管網(wǎng)走線改造 格瑞化工 造福企業(yè) 22 工程工藝流程總框圖 圖 1 工程工藝流程總框圖 煙氣脫硝除塵器 處理、壓濾 吹氨尾氣治理回收塔 二級吹氨塔 粉塵送釩回收 補充工業(yè)水 回轉(zhuǎn)窯、熔化爐煙氣 焦化硫銨 H2SO4 吹氨尾氣達標排空 過濾 硫銨飽和液送沉釩回用 過濾 約 300℃ 廢水 送燒結(jié) 脫硫或 高爐沖渣 一級塔下段吹氨 下段吹氨水池 一級塔上段吹氨 蒸汽換熱器 熱空氣 尾氣達標排 空 V2O5生產(chǎn)系統(tǒng) 除釩分離 固體 Fe2(SO4)3 釩濾餅粗APV生產(chǎn) 除鉻分離 還原劑 初級氫氧化鉻售鉻鹽廠 除鈣鎂錳硅酸 石灰、碳酸氫銨 濃漿外送脫硫 溶解槽 部分水 渣進釩回收 空氣 氨氣 循環(huán)吹氨 廢水 廢水 氨水 廢水 氣液分離器 二級塔進水池 蒸汽 冷凝水復用 格瑞化工 造福企業(yè) 23 沉釩廢水、熔化爐煙氣、回轉(zhuǎn)窯煙氣技術(shù)參數(shù)確定 1）、釩 渣參數(shù)： 由于 承德 建龍公司 V2O5 生產(chǎn)線處于 試生產(chǎn) 階段 ， 所 提供的釩渣數(shù)據(jù)太少 、波動較大 ， 因此， 本技術(shù)方案采用釩渣組成與 俄羅斯釩渣、 承鋼 釩渣 相近似的威鋼實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)為依據(jù) 。其次，待新建的 沉釩 廢水處理廠房及內(nèi)部所有設施設備建好后，用這部分新建設施系統(tǒng)按甲方原沉釩 廢水處理運行方式接替原裝置運行，然后對甲方原建成的 沉釩 廢水處理設施按工程設計進行系統(tǒng)改造，完成整個工程建設。 格瑞化工 造福企業(yè) 19 新建 工程建設進度表 （以合同四月底生效安排，否則順延） 項目 時間（月份） 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 交流、論證、制定方案 初步設計 、合同生效 初步設計審查 設備訂貨 施工圖設計 土建施工 設備 制作、 安裝、調(diào)試 聯(lián)合調(diào)試、試生產(chǎn) 格瑞化工 造福企業(yè) 20 工程建設方案 為了充分利用甲方已建成的 沉釩 廢水處理設施設備，同時工程建設不對正常生產(chǎn)造成嚴重影響，工程 設備材料購買制作統(tǒng)一組織實施，工程 建設分兩步 進行。 爐窯煙氣全面治理達標 ：煙氣直接吹氨，同時治理了煙氣中的釩 塵、 剩余 粉塵，治理了 Cl HCl、 SO2∕ SO3 和 NOx 等有害氣體，全面達到釩廠環(huán)保治理要求。 而 回收 的二次資源無法有效 利用，浪費資源 ， 形成新的污染源。一是通過資源高附加值的回收利用 ；二是 采用石灰乳代替燒堿分解固定銨鹽，降低成本；三是 通過煙氣余熱吹氨 節(jié)省能源和成本；四是用處理合格后廢水（ 稀堿液 ）直接進行燒結(jié)脫硫，不進行蒸發(fā)濃縮，節(jié)省了主要的能耗，大大降低了能耗成本。 能耗： 沉釩 廢水 脫氨能耗高，蒸鎦 濃 縮結(jié)晶工藝 能耗更高。 系統(tǒng)運行故障和穩(wěn)定性： 沉釩 廢水未除鈣、鎂， 脫氨 和濃縮系統(tǒng)嚴重堵塞，影響制約生產(chǎn)；濃縮得到 鈉銨共晶體堆存困擾生產(chǎn)。 沉釩 廢水 蒸發(fā)濃縮水蒸汽回收，氨氮 100～ 200mg∕ L，回用。 資源綜合利用 濾餅 釩鉻分開分離，釩酸鐵資源返回生產(chǎn)； 初級 氫氧化鉻是生產(chǎn)堿式硫酸鉻最好的原料，水中釩和鉻的總含量達環(huán)保要求；硫酸鈣做水泥添加劑； 煙 氣 吹氨 尾氣治理達標，生產(chǎn)硫酸銨回用沉釩； 沉釩 廢 水 與電石渣反應轉(zhuǎn)換成稀堿復用， 全部 用于燒結(jié)脫硫效果好。 沉釩廢水 焙燒煙氣綜合 治理利用 系統(tǒng)工程 方案 、工程 組成子系統(tǒng) （含甲方已建成部分 沉釩 廢水處理設施的利用改造） ： A 單元 : 沉釩 廢水釩鉻分別分離回收治理 系統(tǒng) 格瑞化工 造福企業(yè) 17 B 單元 : 沉釩 廢水固定銨鹽分解和 除硬度系統(tǒng)（石灰 —— 碳酸 氫 銨法） C 單元 : 沉釩 廢水氨氮吹脫及尾氣治理硫銨 系統(tǒng) 、工程工藝技術(shù)效果對比表（見下表） 格瑞化工 造福企業(yè) 18 本工藝路線在 威鋼 沉 釩廢水處理系統(tǒng) 實績 國內(nèi)其他工藝處理結(jié)果 環(huán)保達標： 沉釩 廢 水、 煙氣 、 濾餅 全面達到國家環(huán)保標準和要求，一年來通過四川省環(huán)保局實際運行的達標檢查驗收。 固體聚合硫酸鐵 年需 噸。 絮凝劑 年需聚丙烯酰胺（ PAM） 干粉 噸。年需 噸。 碳酸氫銨 采用農(nóng)用級碳酸氫銨去除 沉釩 廢水中鈣離子，年需含 N≥ %農(nóng)用級碳酸氫銨 2892 噸。年需 2560 噸。年需 98%的硫酸 噸。年需求 噸。 主要原料、燃料供應 片堿 采用 片堿 調(diào)節(jié) 沉釩 廢水處理各級 PH值。 沉釩 廢水及副產(chǎn)物資源綜合利用方案 本項目建成后，可實現(xiàn) 沉釩 廢水及煙氣中釩、鉻、氨、鈉、鐵、硫酸根的資源綜合利用，形成的 產(chǎn)品分別為：粗 APV、 近 飽和硫酸銨 液、廢水分離石膏 濃漿 、聚硅酸鐵 工業(yè)廢水 水處理劑 、達標廢水 。 除鉻廠房內(nèi) 7 點，負壓抽風 30000m3/h 風量 送入吹氨尾氣塔一并處理。 沉釩 廢水處理工藝中產(chǎn)生的含氨廢氣 凈化處理，確保不造成二次污染 超標 ，達到車間、崗位環(huán)保和職業(yè)衛(wèi)生標準。 煙氣處理能力 ∮ 48m 2 條回轉(zhuǎn)窯，煙氣量 10500Nm3/h 2，助燃空氣換熱器出口溫度 ≥ 160℃ 。 4 設計概要 處理能力 沉釩 廢水處理能力 項目設計 沉釩 廢水處理能力按小時平均流量 35m3/h， 年處理能力 20 萬m3，滿足企業(yè)年產(chǎn) 5000 噸 V2O5沉釩 廢水處理需要 （作業(yè)率 80%） 。 沉釩 廢水除鈣、鎂、錳、硅酸根離子 后進行吹氨 ， 有效 防止系統(tǒng)結(jié)垢堵塞 的技術(shù) 。 采用焦爐煤氣 HPF 法脫硫廢液提鹽產(chǎn)生的低價值硫代硫酸銨初級產(chǎn)品替代工業(yè)級焦亞硫 酸鈉作 沉釩 廢水 Cr6+還原劑，實現(xiàn)以廢治廢，降低藥劑成本，降低達標 沉釩 廢水中的鈉離子含量，提高銨的資源回收率 的技術(shù) 。 吹氨尾氣回收制備硫銨沉釩劑，尾氣達標排放 的技術(shù) 。 煙氣在氨氮吹脫過程中，釩塵、 SO HCl、 Cl2有毒有害塵氣被同步治理達標 的技術(shù) 。 項目建設的支撐條件 該項目依托我方開發(fā)并成功進行工廠運行的下列技術(shù)和裝置為支撐： 沉釩 廢水中釩鉻分離分別提取并 治理達標的技術(shù)。 充分回收利用煙氣余熱，實現(xiàn)節(jié)能減排。 2 項目建設的意義和必要性 全部治理釩廠污染（項目不包括提釩尾渣 治理 利用），達到國家環(huán)保要求 。 ⒄ 甲方配置 沉釩 廢水處理所需 5 噸叉車 1 臺。 ⒂ 按照 《釩工業(yè)污染物排放標準》（征求意見稿） 的要求，由甲方會同當?shù)丨h(huán)保部門購置安裝治理達標的排放口在線監(jiān)測裝置并與環(huán)保部門聯(lián)格瑞化工 造福企業(yè) 13 網(wǎng)，同時采集數(shù)據(jù)進入本工程設置的 PLC 顯示、存儲。 ⒀ 甲方負責 2濃縮池濃漿從其輸送泵出口法蘭以外的設施和方案。 ⑾ 乙方 負責近飽和液體硫銨 輸送 到沉釩罐上設置的硫銨計量罐 。 ⑼ 廢水廠房 界內(nèi)設備、設施由我方負責； 沉釩 廢水 處理 廠房外道路、排洪、消防水、照明、綠化等設施由甲方負責 。 ⑺ 硫酸 送至 兩處 沉釩 廢水 處理 廠房外 1 米 處指定位置。 該高壓供電設施及變壓器的購買、安裝、調(diào)試由甲方實施。 設置 兩臺SCD101600KvA/10/ 車間變壓器，甲方負責提供兩路 10kV（每路用電負荷不低于 1600kW） 高壓電源，送至變壓器高壓側(cè)接線端。 ⑷ 蒸汽送至 三處 沉釩 廢水 處理 廠房外 1 米 處指定位置。原格瑞化工 造福企業(yè) 12 有回轉(zhuǎn)窯和熔化爐 煙囪作為事故排放口。 ⑵ 乙 方 從 回轉(zhuǎn)窯煙氣 除塵器出口法蘭處接管，要求甲方 對 之前的 從爐窯煙氣出口至粉塵處理裝置及輸送管網(wǎng)進行全程 內(nèi)外 保溫，防止熱量散失 ，回轉(zhuǎn)窯煙氣經(jīng)助燃換熱器和除塵器后出口溫 度≥ 160℃。 主要 副產(chǎn)物 加工利用 ：回收的含釩濾餅（除釩濾餅、煙塵洗滌含釩濾餅、生產(chǎn)工藝中除磷渣含釩濾餅）生產(chǎn)粗 APV 和聚硅酸鐵水處理劑 ； 含鉻濾餅 制成初級氫氧化鉻粉； 回收的氨氣資源和補充的焦化硫銨精制生產(chǎn)硫銨沉釩劑。 設計范圍及分工 格瑞化工 造福企業(yè) 11 設計范圍 包括以下內(nèi)容的完整工藝和相應的公輔設施的設計： 沉釩 廢水：從廢水進 沉釩 廢水存儲調(diào)節(jié)池開始，到除釩、除鉻 、用石灰 粉 —— 碳酸氫銨 法將廢水中的硫酸銨和硫酸鈉分解成氫氧化銨、氫氧化鈉，分離石膏和 鎂 、鈣錳、硅酸根離子 ， 廢水 氨氮吹脫、吹氨尾氣治理生產(chǎn)硫銨沉釩劑，達標水外送泵口 ，達到《釩工業(yè)污染物排放標準》。 為適應嚴寒氣候，設計按規(guī)范實行車間、設備、存儲池罐保溫保暖，裝置和操作盡可能布置在室內(nèi)。 進行系統(tǒng)優(yōu)化設計，盡 量簡化工藝流程，節(jié)省投資和占地面積。 大宗原料利用低價格產(chǎn)品 ，盡可能提高該系統(tǒng)的經(jīng)濟效益： 采用石灰粉替代 廢水處理中氨氮吹脫消耗的 大 量 燒堿