【正文】 機械及勞動力組織等。 11．搞好與業(yè)主、監(jiān)理單位和當(dāng)?shù)卣膮f(xié)調(diào)配合，處理好與施 工現(xiàn)場周20 邊單位和群眾的關(guān)系，創(chuàng)造良好施工環(huán)境，杜絕人為停工現(xiàn)象。 9．針對當(dāng)前各施工單位機械化施工能力相差無幾的現(xiàn)實，員工的素質(zhì)及熟練程度將對工期進度產(chǎn)生較大影響，因此加強崗前、工前的技術(shù)培訓(xùn)，提高勞動生產(chǎn)率將是加快工期的重要手段。作為控制進度的關(guān)鍵性工序，要從人、財、物各方面優(yōu)先保證，做好各種配套設(shè)施的落實。對已影響到進度的事故處理，應(yīng)及時調(diào)整進度計劃或采用連續(xù)作業(yè)一段時間的方法，將局部滯后的施工進度彌補過來。 ，隨時掌握進度情況。 4．技術(shù)交底和技術(shù)指導(dǎo)工作要在跟班作業(yè)的前提下超前進行，減少技術(shù)間歇時間以加快工程進度。 2．加強組織領(lǐng)導(dǎo)，把 提高工程 質(zhì)量、 確保施工 工期做為衡量經(jīng)濟承包責(zé)任制目標(biāo)的一項重要措施，以對業(yè)主高度負責(zé)的態(tài)度，以一個合格承包商所應(yīng)具備的素質(zhì)，精心組織施工，履行向業(yè)主的工期和質(zhì)量承諾。 3－ 2 保證工期進度措施： 根據(jù)本工程的特點，我單位將充分發(fā)揮各專業(yè)技術(shù)特長、機械化施工水平高及現(xiàn)代化科學(xué)管理周密的優(yōu)勢，做到“三快”，即“進場快、安家快、開工快”。 2．施工生產(chǎn)階段 100 天：主要是以施工組織設(shè)計和施工指導(dǎo)思想為主線，組織土方、 管道、道路及附屬工程 幾大項的正常施工，按施工布署劃分的幾個班組分別負責(zé)幾道主要工序的施工，采取流水作業(yè)的方式，順序施工，以盡量減少間歇等待時間，確保按計劃工期完成施工 ，并隨時做好工程技術(shù)資料的編寫、整理工作 。展開施工復(fù)測及生產(chǎn)輔助性設(shè)施的建設(shè)工作。砌至雨水支管時應(yīng)滿臥砂漿，砌體包滿支管時，應(yīng)將管口周圍用砂漿抹嚴抹平，不能有縫隙，管頂砌半圓磚券，管口應(yīng)與井墻面齊平。 ，應(yīng)澆注混凝土墊層，然后進行砌筑施工。 三、 雨水口 及雨水管 施工 ，道路面層鋪設(shè)前進行 . 17 ，定出雨水口中心線樁，使雨水口長邊必須與道路邊線重合。路緣石背后用灰土夯實或用混凝土背后。 ，在刨好的槽面上或灰土面上要鋪約 2cm 水泥砂漿，按放線位置安砌路緣石，用橡膠錘敲打做到平穩(wěn)牢固，頂面平整，縫寬均勻，線條直順。 ，直線部分 10～ 15 米，彎道上 5～ 10 米，路口處 1～ 5 米反復(fù)校核調(diào)和及曲線，以求圓順。嚴禁使用隔夜砂漿。 。 C30 砼，鑄鐵井蓋及座圈安裝時用 1： 2 水 泥砂漿座漿，并抹三角灰，井蓋頂面與路面平。井內(nèi)壁在流槽上 D/2+200mm（ D：管徑）上采用 20mm 厚 1： 水泥砂漿抹面，以上用 1：2 防水水泥砂漿勾縫。流槽與井壁同時砌筑，流槽高度：污水井與管內(nèi)頂平 ，雨水井與管中平 。檢查井墊層應(yīng)與管道基礎(chǔ)標(biāo)高保持一致。 施工中 定時 抽檢瀝青混合料的瀝青含量、集料級配、流值、穩(wěn)定度、空隙率、飽和度等技術(shù)指標(biāo)，每天完工后及時檢測路面標(biāo)高、厚度、平整度、密實度、寬度、橫坡度等，并達到規(guī)范設(shè)計要求。橫縫宜長不宜短，以減少橫縫，攤鋪碾壓時在端部設(shè)墊木，次日繼續(xù)施工時端部橫縫，若須刨除，工藝同縱縫措施?？v縫應(yīng)在攤鋪后立即碾壓，碾壓時碾輪大部分壓在已碾壓路面上，約 10～ 15cm 寬度壓在新鋪的瀝青混合料上 ，然后逐漸移動越過縱縫。 ④接縫處理：同日攤鋪相鄰兩攤鋪帶應(yīng)重疊 2． 5～ 5cm，先攤鋪帶縱縫一側(cè)，應(yīng)設(shè)置墊木預(yù)防發(fā)生變形和污染。對壓路機無法壓實的局部地段，采用振動平板夯夯實，壓路機不得在 碾壓成型但未冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。工作中杜絕15 剎車、調(diào)頭、曲線行駛。壓實按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進行。攤鋪過程中機械行 進要保持勻速、平穩(wěn)，不可中間停車，彎道、邊角機械不能達到的地方，采用人工攤鋪。在攤鋪機裝上自動找平基準(zhǔn)裝置后，給攤鋪機輸入鋪設(shè)的厚度、仰角等參數(shù)，讓攤鋪機在全自動狀態(tài)下運行工作，行駛速度 4～6m／ min。連接層用全半幅一次標(biāo)高控制法，用攤鋪機勻速連續(xù)攤鋪，攤鋪速度 4～ 5m／ min。標(biāo)高控制設(shè)施已設(shè)好 或攤鋪機控制攤鋪厚度已調(diào)好，并經(jīng)復(fù)查無誤 ②攤鋪：本工程選用場拌瀝青混凝土，采用攤鋪機攤鋪的辦法施工。路緣石安裝穩(wěn) 固，與瀝青混合料接觸面己涂刷粘層瀝青。 ①施工準(zhǔn)備：基層表面干燥、整潔、無任何松散集料和塵土、污染物，并整理好排水設(shè)施。用瀝青灑布車均勻噴灑，粘層瀝青噴灑量為 0． 4— 0． 6kg／ m2。人工撒鋪石屑， 鋪完石屑后用壓路機靜壓 1— 2 遍。 二、 工藝說明 封 層施工： 14 基層檢驗合格后，對基層進行清掃，若表面過分干燥時，在基層表面少量灑水，并待表面稍干后用瀝青灑布車噴灑乳化瀝青。為了保證工程質(zhì)量，在正式鋪筑瀝青混凝土面層前，必要時應(yīng)先進行試驗段施工，然后再正式進行大面積施工。 2－ 2－ 5 路面面層結(jié)構(gòu)施工 瀝青路面面層： 本工程路面結(jié)構(gòu)依次為基層上噴灑乳化瀝青透油層 (1． 2kg／ m2)， 15cm 廠拌 瀝青碎石 （臨時路） ， 8cm 廠拌 瀝青碎石 （正式路）， 6cm 細粒式瀝青混凝土面層。若個別施工車輛非得通過，則限速 20km／ h。穩(wěn)定土在養(yǎng)生期間應(yīng)保持一定濕度，連續(xù)養(yǎng)生不小于 7d，灑水次數(shù)視氣溫而定，以保證二灰碎石表面始終處于潮濕狀態(tài)。封面采用 YZl8B 自行振動光輪壓路機進行，按由慢到快，由靜到振，由輕到重的方法完成封面作業(yè)，及時檢測標(biāo)高、橫 (縱 )坡，必要時可再精干一遍后復(fù)壓，使上 述各項指標(biāo)滿足設(shè)計與規(guī)范的要求。在碾壓過程中，應(yīng)一直保持在最佳含水量的狀態(tài)，如含水量過低或過高應(yīng)補水或晾曬后再碾壓。 ：攤鋪完成并平整后開始碾壓，碾壓時應(yīng)先用 6～ 8t 壓路機碾壓一到二遍，然后找補，找平后再用 12～ 15t 壓路機碾壓。 二、 混合料底層： ：選用含水量適當(dāng)且粗細顆粒均勻的場拌混合料，混合料在運輸時應(yīng)覆蓋，以防水分蒸發(fā)，卸料時應(yīng)注意卸料速度，以防止離析，運到現(xiàn)場的混合料應(yīng)及時攤鋪。 ：灰土在養(yǎng)生期間，除灑水車外，原則上應(yīng)封閉交通。 ：采用灑水養(yǎng)生。整型完成后再檢測平面幾何指標(biāo)，必要時采用平地機再精平一遍后復(fù)壓，以獲得理想的平整度及外觀質(zhì)量。 碾壓完畢后，及時用環(huán)刀法測壓實度，當(dāng)達到要求后進行下道工序。 ：攤鋪完成后開始用 12t 碾子碾壓，一般自路邊開始向路中心碾壓 4～6 遍，行進速度為 60～ 70M/min，每次重輪重疊 1/2～ 1/3，壓實密度應(yīng)達到最佳密實度的 95%以上。 2－ 2－ 4 道路 底層結(jié)構(gòu)施工 一、 石灰土底層： ：鋪筑石灰土底層應(yīng)首選袋裝石灰，土可就地選用，但土中不得含有有機物及樹根雜草等，土的塑性指數(shù)需在 4 以上，且易于粉碎均勻，便于碾壓成型，土中最大顆粒不得大于 50mm. 與攤鋪 ：本工程設(shè)計為 15cm 厚 9%灰土 ,經(jīng)過計算需要虛鋪 20cm 素土和 4～ 5cm 灰粉，鋪好后用拖拉機牽引多鏵犁翻拌，一般翻拌次數(shù)不少于四遍，在翻拌的同時，根據(jù)灰土的含水情況和季節(jié)情況控制灑水量，一般拌合好的灰土用手 捏成團但手 掌無水印， 1 米高處落地堅實地面能散開即接近最佳含水量。對滲水量的測定時間應(yīng)不少于 30 分鐘。 24 小時后進行。 ，沿管道中心的井壁外側(cè)應(yīng)澆筑不少于 倍管徑的 C15 混凝土或磚砌保護體，檢查井井底基礎(chǔ)也應(yīng)相應(yīng)延伸，并應(yīng)11 在管、井連接部位的內(nèi)外井壁做防水層，宜符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。管徑較大時，施工時可在管端內(nèi)部設(shè)置臨時支撐。 ，宜采用自膨脹橡膠密封條，可在澆筑混凝土前，將橡膠條嵌在插入井壁管端中間部位的波谷內(nèi)，橡膠條的長度應(yīng)不大于管材波谷周長的 倍。水泥砂漿的強度等級不得低于 M10，且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。預(yù)留洞 口內(nèi)徑不宜小于管徑加 100mm?；炷涟暮穸炔灰诵∮?100mm，強度等級不得低于C20。 四、管道與檢查井連接 ，宜采用剛性連接，連接部位的長度宜為 2～ 4 個螺距。 ，應(yīng)將損壞周圍打 磨干凈，先將熱熔膠涂在鋼帶表面，再將擠出焊接或用管材同樣的材質(zhì)的聚乙烯片材熱熔修補。 三、管道的修補 ，因意外造成的管壁局部損壞，當(dāng)損壞處直徑不大于 60mm 或環(huán)向裂縫不超過周長的 1/12 時，可以用與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯片進行熱熔修補。在插入前，應(yīng)在插口端部管壁上做出插入深度標(biāo)記。 ⑷ .卡箍連接應(yīng)通過螺栓卡緊兩個半圓形外套筒，從而使用相鄰管端緊固，并采用套筒和管壁間的橡膠塞達到密封要求，屬剛性連接方法。 ⑵ .電熔帶連接應(yīng)通過對鑲嵌在電熔帶內(nèi)表面的電熱加熱，使電熔帶與管材波谷間的聚乙烯層熔 融成為整體，屬剛性連接方法。 ，可采用熱熔擠出焊接、電熔帶連接、熱收縮管（帶）連接和卡箍連接等方法；連接時應(yīng)將管材的螺旋端口對其，盡量減小縫隙。 二、管道連接及安裝 ，必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)進行外觀檢驗，管材斷口處不行進行密封，不符合標(biāo)準(zhǔn)者，嚴禁下管敷設(shè)。 2－ 2－ 3 雨、污水管道施工 一、 管道基礎(chǔ) 、污水管道設(shè)計要求分別使用 鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管及 高密度 聚乙烯雙壁波紋管， 在管底以下原狀土地基上鋪設(shè)一層厚度為 300mm 的中粗砂基礎(chǔ)層 .基礎(chǔ)密實度應(yīng)符合溝槽