【正文】 見圖均是參考濮良貴主 編的第八版《機械設計》教材。 有表 104 用插值法查得 7 級精度，小齒輪相對支承非對稱布置時， KHβ=. 由 b/h= KHβ= 查圖 1013 得 KFβ= 故載荷系數 5 6 5 2 ?????? ?? HHVA KKKKK 6）按實際的載荷系數校正所算得的分度圓直徑，由式（ 1010a）得 mmkkdd tt )( 3111 ?? 7）計算模數 mmndm ?? 3）按齒根彎曲強度設計 由式（ 105）得彎曲強度的設計公式為 m ≥ ? ? 311212 ????????FaaYSYFdZKT?? 1） 確定公式內的各計算數值 . 2） 由圖 1020c查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限 MPaFE 5001?? .大齒輪的彎曲強度極限 MPaFE 3802 ?? ； 11 3） 由圖 1018 取彎曲疲勞壽命系數 ?FNK ?FNK ； 4） 計算彎曲疲 勞許用應力 取彎曲疲勞安全系數 s=， 由式（ 1012） 得 M P aSK FEFNF 0 3][ 111 ?? ?? M P aSK FEFNF ][ 222 ?? ?? 5）計算載荷系數 K. ?????? ?? HHVA KKKKK 6)查取齒型系數 由表 1015 查得 ?saY ?saY 7)計算大小齒輪的 YFaYSa/[σF]并加以比較， 013 ][ 1 11 ?F SaFa YY? ][ 2 22 ?F SaFa YY? 大齒輪的數值大 4） 設計計算 mmYYdKTm F SaFaz 2)][2( 3121 1 ??? ? 對比計算結果 mmm ? mmd ? 算出小齒輪齒數 1511 ?? mdz 大齒輪齒數 ???z 這樣設計出的齒輪傳動，既滿足了齒面接觸疲勞強度，又滿足了齒跟彎曲疲勞強度，并做到結構緊湊，避 免浪費。 模數 mt 錯誤 !未找到引用源。 7)由圖 1019取接觸疲勞壽命系數 KHN1=。 4） 選小齒輪齒數 241?z ，大齒輪齒數 272 0 9 ????z ? 按齒面接觸強度設計， 由設計計算公式（ 109a）進行計算 即 dlt≥ ? ? ? ???duZukT E 211 ? 1）確定公式內的各計算數值。 ? 選定齒輪類型，精度等級，材料及齒輪。 9 3 技術計算與設計 傳動齒輪的計算 與 設計 根據之前計算出來的數據得到： wP ?電 轉速為 1400r/min 額定轉矩為 ； 因為齒輪的傳遞效率是 ，所以 wP 2 ????齒 傳動比 1 zznni ????齒。 綜合考慮電動機和傳動裝置 尺寸、重量、價格和帶傳動、減速器的傳動比 ,故選擇電動機型號 Y90L4。 因為沖孔的材料為 45號鋼 所以經過查找得到 ? b=600MPa ? s=355MPa 8 所以抗剪強度為 178MPa=178N/mm2 最后得到 P= 1 178=≈ (2)電機所需的工作功率： 根據給定的數據，我們假設在沖壓的瞬間，轉過角度為 30176。 確定電動機的功率： (1)確定沖壓力大小 根據沖壓力公式 P = kltT 其中 k 表示系數，通常取值為 ； l 表示沖壓形狀的周長； t 表示沖壓的厚度； T 表示材料的抗剪強度 . l=2 錯誤 !未找到引用源。上模 2 在第二凸輪 第三凸輪 第一凸輪 第四凸輪 6 的控制下只能在平面中作平動，同理下模 8 也只能在平面中作平動，從而實現了平動同步高速沖壓。同理，第四齒輪 14 逆時方向轉動，第三齒輪 9 順時方向轉動，利用等寬凸輪第六凸輪 1第八凸輪 13 的輪廓曲線控制下模 8 的內側上下面上下運動，并在沖壓工件時作等速運動（與上模 2相對應），用第五凸輪 第七凸輪 12 的輪廓曲線控制下模 8的內側左右面橫向運動，與工件的輸送速度一致（與上模 2 相對應）。 所有八個凸輪均是等寬凸輪。 上模 2 的矩形框架套裝在處在上面一行的四個凸輪外，即套裝在第一凸輪 第二凸輪 第三凸輪 5 及第四凸輪 6外。八個相同的凸輪分別是第一凸輪 第二凸輪 第三凸輪 第四凸輪 第五凸輪 第六凸輪 1第七凸輪 12 及第八凸輪 13。 上模 2及下模 8的傳動系統(tǒng)由四個相同的齒輪和八個相同的凸輪構成。 本發(fā)明是一種平動式同步高速薄板沖壓 裝置 ，包括上模 2 及下模 8，上模 2 的本體及下模 8 的本體是相同的矩形框架。根據本身的使用情況還有設計的方便實用，并且排除那 些帶有沖擊與急回特性的方案，故從 72 種方案中選用共軛直動從動件凸輪機構和齒輪機構，即 A4+B4+C1,因為要同步沖壓所以選擇齒輪機構，用 4個齒輪成正方形互相嚙合來達到同步以及傳動的作用。 設計目錄是把能實現某種功能元的各種原理和結構綜合在一起的一種表格或分類資料。 5) 體現三大流在一定時間范圍內保存的功能，如彈簧、電池、錄音帶、光盤等的儲存 . 功能元（分功能）的求解 : 一個功能元（分功能）都要找出相應 的技術、物理效應來實現，有時一個功能元（分功能）可以相應地提出幾個技術、物理效應。 4) 反映能量流、物料流、信息流的位置變化。 2） 指各種物理量 (如位移、速度、力 )的放大或縮小等 。 在組合過程中應當注意：組合在一起的各功能元的解應具有相容性，即各功能元的解在幾何學、運動學、能量流、物理流和信息流上分析是相互協(xié)調的，不相互干擾，不相互矛盾，否則形成的方案應予以剔除；其次，組合的方案從技術和經濟效益上衡量具有先進性、合理性和經濟型。以系統(tǒng)的功能元為行，各功能元的相應解法為列，構成形態(tài)學矩陣。 3 當功能元的解法求出后，將各功能元的解合理地組合起來成為一個整體，便形成實現系統(tǒng)總功能的原理解。設計功能載體是完成原理方案的重要設計環(huán)節(jié)。由總功能分解為分功能再分解至功能至功能元，最后做出功能樹狀結構圖的構成，即為功能分析。 用功能分析法確定設計方案 功能分析法指緊緊圍繞產品功能進行分析、分解、求 解、組合、優(yōu)選的方案設計方法。因而為了更全面地理解功能，為了更有利于產品的開發(fā)和改進，可以認為： 功能是在一定環(huán)境條件下系統(tǒng)所必須解決的問題。盡管如 此，從各種說法中可以看出：① 功能是系統(tǒng)所具有的葦要特征之一，是對系統(tǒng)一個側面的抽象捕述：② 功能是從使用角度提出的系統(tǒng)所應完成的任務； ③ 功能常表達為輸人和輸出之間的艾系。在設計領域內，許多學者也對功能有一定的描述， 如 .功能是某系統(tǒng)的輸人與輸出間的一般關系，其目的在于執(zhí)行或掌握某種任務。例如在價值分析中，有人提出功能是產品所具有的能夠滿足用戶需要的特性。本文試罔存分析冉天功能的概念的基礎上提出分析廣 品功能和建立其功能結構的一般方法。為了設計出高質量的產品，不少學者在其所提出的設計進程中都提到了設汁對象的功能問題，并將功能結構的建立作為發(fā)展產品方案的葦要階段。 任何產品都是為 了滿足人類的某種需要而存在的，亦即要求它在一定的環(huán)境條件下完成所需要的某種動作或發(fā)揮所要求的作用，這就構成了對產品的功能要求?；趶漠a品設計的觀點對功能的理解，提出一種比較仝面、系統(tǒng)、便于使用的功能分析法。本設計的關鍵問題是怎樣利用功能元分析法進行創(chuàng)新方案的確定，以及對設計方案的分析，最后就是圖紙的繪制。 實現高速沖壓的設備不但本身具有高的加工精度和全自動化數字化功能，其配套的周邊設備、模具的結構設計、材料 2 選用等均需考慮由于高速條件下溫度、振動等效應帶來的影響；工藝設計時的排樣和出料、定位和導料等都必須考慮速度因素 。要求工作平穩(wěn)，噪音小。 沖壓技術源於大批量生產的發(fā)展和需要，尤其是汽車工業(yè)的發(fā)展，現在依然如此 。 如何縮小與發(fā)達國家的差距，加快我國高速沖壓技術的推廣應用，是沖壓行業(yè)工程技術人員義不容辭的責任 。 課題的研究意義 實現高速沖壓的設備不但本身具有高的加工精度和全自動化數字化功能，其配套的周邊設備、模具的結構設計、材料選用等均需考慮由于高速條件下溫度、振動等效應帶來的影響；工藝設計時的排樣和出料、定位和導料等都必須考慮速度因素 .這些也是高速沖壓需要達到高生產率、獲得高精度零件，并保證模具和設備的使用壽命長、制品的材料利用率高的關鍵技術 .高速沖壓技術是近 20 年發(fā)展起來的先進成形加工技術， 20 世紀 80 年代末開始在我國的一些外資企業(yè)應用，當初其設備和模具均是依靠進口 .最近 10 年來我國在高速沖壓技術方面從引進、消化吸收到自主開發(fā)都有了較快的發(fā)展，有了自主開發(fā)的高速壓力機、高 速沖壓用模具材料、可自行設計和加工高速沖壓用多工位級進模具等 。這 些裝置在工作過程中均是在固定的位置，上模作等速運動或同時作橫向往返運動，下模是靜止的。 為了實施創(chuàng)新設計，突出創(chuàng)新教育加速培養(yǎng)創(chuàng)造性人才是關鍵。 參考文獻 .......................................................................................................................................33 1 1 緒論 課題背景 創(chuàng)新設計是指充分發(fā)揮設計者的創(chuàng)造力 ,利用人類已有的相關科技成果進行創(chuàng)新構思 ,設計出具有科學性、創(chuàng)造性、新穎性及實用性的一種實踐活動。 直齒圓柱機械加工的主要工藝問題 .................................................. 錯誤 !未定義書簽。 4 齒輪加工工藝 ............................................................................................. 錯誤 !未定義書簽。 鍵聯(lián)接的選擇及校核計算 ................................................................ 錯誤 !未定義書簽。 本文研究的主要內容和關鍵問題 ...................................................................................... 2 功能分析法 .......................................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 課題背景 .............................................................................................. 錯誤 !未定義書簽。 目錄 ................................................................................................................. 錯誤 !未定義書簽。 highspeed stamping Ⅴ 目 錄 摘 要 ............................................................................................................. 錯誤 !未定義書簽。 process design the layout and the materials, positioning and guidance material and so the speed factor to be considered. These are also highspeed pressing need to achieve high productivity, access to highpr